一種銅電解液生產(chǎn)硫酸銅的脫水方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及有色金屬冶金工藝技術(shù)，具體涉及銅電解液生產(chǎn)硫酸銅的脫水方法。本方法的步驟為，首先將硫酸銅母液降溫至結(jié)晶析出量占10%～15%，再引入運(yùn)行的帶式過濾機(jī)一邊預(yù)脫水一邊洗滌，硫酸銅含酸量降至5～10g/L后，在帶式過濾機(jī)尾部將粗硫酸銅濃度調(diào)節(jié)至＞40wt%，最后送入雙極活塞推料離心機(jī)進(jìn)行終脫水處理。所述的硫酸銅母液降溫的終點(diǎn)溫度為30～32℃，帶式過濾機(jī)的運(yùn)行速度為2.5～3m/min，帶式過濾機(jī)的濾孔目數(shù)為250～300目。本發(fā)明所述的方法工藝處理量大、脫水效果好，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。
【專利說明】一種銅電解液生產(chǎn)硫酸銅的脫水方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬冶金工藝技術(shù)，具體涉及銅電解液生產(chǎn)硫酸銅的脫水方法。

【背景技術(shù)】
[0002]銅電解精煉過程中，主要反應(yīng)是粗銅在陽(yáng)極上的溶解和銅離子在陰極上的析出。大約1.5%的粗銅溶解在電解液中，隨著電解液的銅含量不斷升高，需要定期定量抽出電解液脫出銅離子，控制電解液的含銅量在規(guī)定范圍內(nèi)。大型銅冶煉廠從電解液中生產(chǎn)硫酸銅，生產(chǎn)規(guī)模都比較大，要求生產(chǎn)流程短，工藝穩(wěn)定。一般采用蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶-脫水的方法。該方法生產(chǎn)的硫酸銅酸度過高，其他鎳、鋅、鐵等雜質(zhì)也有共析出的可能，往往導(dǎo)致硫酸銅脫水時(shí)效果較差，硫酸銅質(zhì)量不能滿足銷售要求。為了能產(chǎn)出較好品質(zhì)的硫酸銅產(chǎn)品，一般采用重新溶解再結(jié)晶的方法才能滿足質(zhì)量要求。
[0003]按照以上工藝，一般硫酸銅脫水采用三足離心機(jī)或帶式過濾機(jī)。三足離心機(jī)處理量小，勞動(dòng)強(qiáng)度大，大型銅冶煉廠一般需要使用多臺(tái)離心機(jī)，且占地面積大。帶式過濾機(jī)對(duì)物料粒度等要求高，對(duì)硫酸銅脫水效果差。采用重新溶解再結(jié)晶生產(chǎn)硫酸銅，生產(chǎn)流程長(zhǎng)，能耗高，增加了產(chǎn)品的成本。
[0004]由于電解液蒸發(fā)后母液含銅80~100g/L，含酸300g/L以上，母液粘度較大。在脫水過程中，物料的粘性越大，游離酸、游離水就越難脫出。硫酸銅主品位與游離水和游離酸含量有關(guān)，即硫酸銅除含結(jié)晶水外，游離水和酸的含量直接導(dǎo)致硫酸銅主含量下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種銅電解液硫酸銅的脫水方法，該工藝處理量大、脫水效果好，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0006]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采取的技術(shù)方案是:首先將硫酸銅母液降溫至結(jié)晶析出量占10%~15%，再引入運(yùn)行的帶式過濾機(jī)一邊預(yù)脫水一邊洗滌，硫酸銅含酸量降至5~1g/L后，在帶式過濾機(jī)尾部將粗硫酸銅濃度調(diào)節(jié)至>40wt%，最后送入雙極活塞推料離心機(jī)進(jìn)行終脫水處理。
[0007]所述的硫酸銅母液降溫的終點(diǎn)溫度為30~32°C，帶式過濾機(jī)的運(yùn)行速度為2.5~3m/min,帶式過濾機(jī)的濾孔目數(shù)為250~300目。
[0008]在帶式過濾機(jī)上對(duì)硫酸銅母液的洗滌是在距離給液口 0.4~0.6m的位置安裝噴淋洗滌裝置來實(shí)現(xiàn)；粗硫酸銅濃度的調(diào)節(jié)是采用在帶式過濾機(jī)的尾輪位置安裝的濃度調(diào)節(jié)器來實(shí)現(xiàn)。
[0009]本發(fā)明克服了電解液生產(chǎn)硫酸銅過程中，脫水存在的問題和不足，具有以下優(yōu)占-
^ \\\.(I)采用的方法可保證連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行；工藝流程緊湊，占地面積??；自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，只需一名操作人員即可滿足生產(chǎn)要求。
[0010](2)解決了高酸條件下，硫酸銅脫水困難，有效提高了硫酸銅主品位，硫酸銅產(chǎn)品外觀松散、色澤均勻，減少硫酸銅重溶的過程，降低了能耗。
[0011](3) 一套設(shè)備就可滿足大型冶煉廠生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明硫酸銅脫水方法示意圖。
[0013]圖中:水冷結(jié)晶槽1，帶式過濾機(jī)2，洗滌裝置3，粗硫酸銅濃度調(diào)節(jié)器4，雙極活塞推料離心機(jī)5。

【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明的銅電解液生產(chǎn)硫酸銅的脫水方法適用于有色金屬濕法冶煉工藝。
[0015]實(shí)施例:將銅電解精煉過程中產(chǎn)生的硫酸銅母液先經(jīng)水冷結(jié)晶槽I降溫，將硫酸銅母液降溫至30~32°C使結(jié)晶析出，結(jié)晶析出量占原硫酸銅母液重量的10%~15%，用管道將帶結(jié)晶的硫酸銅母液引入帶式過濾機(jī)2的進(jìn)料口，帶式過濾機(jī)的運(yùn)行速度為2.5~3m/min，帶式過濾機(jī)的濾孔目數(shù)為250~300目，經(jīng)過帶式過濾機(jī)2大約0.4~0.6m距離的行程使硫酸銅固液分離，即預(yù)脫水過程，硫酸銅晶體采用洗滌裝置3進(jìn)行噴淋水洗滌，并在帶式過濾機(jī)上脫出洗滌水，達(dá)到降低酸度，減小濃度的作用，此時(shí)的硫酸銅含酸量降到了 5~10g/L。硫酸銅晶體脫出洗滌水的同時(shí)，通過帶式過濾機(jī)2運(yùn)送至尾輪處，在粗硫酸銅濃度調(diào)節(jié)器4的調(diào)節(jié)后，硫酸銅濃度達(dá)到了 > 40wt%，進(jìn)入雙極活塞推料離心機(jī)5進(jìn)行最后硫酸銅脫水處理，產(chǎn)出的硫酸銅產(chǎn)品打包出售。
[0016]在上述銅電解液生產(chǎn)硫酸銅的脫水過程中，硫酸銅結(jié)晶母液在帶式過濾機(jī)上完成預(yù)脫水、洗滌、脫洗滌水、粗硫酸銅濃度調(diào)節(jié)四個(gè)過程，達(dá)到硫酸銅酸度降低，粘度減小的作用。通過雙極活塞推料離心機(jī)脫水的硫酸銅主品位可達(dá)到95%以上。此方法只需一名操作人員即可滿足生產(chǎn)要求，自動(dòng)化程度高，占地面積小，且生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定，一套設(shè)備即可滿足大型銅電解廠的生產(chǎn)要求。
【權(quán)利要求】
1.一種銅電解液生產(chǎn)硫酸銅的脫水方法，其特征在于:首先將硫酸銅母液降溫至結(jié)晶析出量占10%~15%，再引入運(yùn)行的帶式過濾機(jī)一邊預(yù)脫水一邊洗滌，硫酸銅含酸量降至5~10g/L后，在帶式過濾機(jī)尾部將粗硫酸銅濃度調(diào)節(jié)至> 40wt%，最后送入雙極活塞推料離心機(jī)進(jìn)行終脫水處理。
2.按權(quán)利要求1所述的銅電解液生產(chǎn)硫酸銅的脫水方法，其特征在于:硫酸銅母液降溫的終點(diǎn)溫度為30~32°C，帶式過濾機(jī)的運(yùn)行速度為2.5~3m/min，帶式過濾機(jī)的濾孔目數(shù)為250~300目。
3.按權(quán)利要求2所述的銅電解液生產(chǎn)硫酸銅的脫水方法，其特征在于:在帶式過濾機(jī)上對(duì)硫酸銅母液的洗滌是在距離給液口 0.4~0.6m的位置安裝噴淋洗滌裝置來實(shí)現(xiàn)；粗硫酸銅濃度的調(diào)節(jié)是采用在帶式過濾機(jī)的尾輪位置安裝的濃度調(diào)節(jié)器來實(shí)現(xiàn)。
【文檔編號(hào)】C01G3/10GK104163450SQ201410351846
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】蔡兵, 顧鶴林, 葉鋒, 陳鋼 申請(qǐng)人:云南錫業(yè)股份有限公司