一種氯化鉀生產(chǎn)中光鹵石甩后液的回收利用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氯化鉀生產(chǎn)中光鹵石甩后液的回收利用方法，是將光鹵石沉降器沉降所得光鹵石經(jīng)離心機分離后，固體通過地槽洗滌，輸送至控速結(jié)晶器進行分解；光鹵石甩后液經(jīng)甩后液槽緩沖，輸送至甩后液沉降器中，甩后液沉降器沉降所得鹽漿輸送至高溫鹽配料工序供工業(yè)精鹽、一水硫酸鎂生產(chǎn)，甩后液沉降器和光鹵石沉降器上層的溢流清液輸送至工業(yè)溴生產(chǎn)工序進行工業(yè)溴的生產(chǎn)。本發(fā)明提高了氯化鉀生產(chǎn)中光鹵石產(chǎn)品的質(zhì)量，使光鹵石產(chǎn)品中氯化鈉含量降低，減少了在分解洗滌工序中的耗水量，提高氯化鉀的洗得率，避免氯化鉀在洗滌過程的損失，同時提高氯化鉀產(chǎn)品的質(zhì)量，實現(xiàn)了提質(zhì)降耗的目標(biāo)。
【專利說明】-種氯化鐘生產(chǎn)中光面石甩后液的回收利用方法
[0001] 所屬領(lǐng)域：
[0002] 本發(fā)明涉及一種氯化鐘的生產(chǎn)方法，具體涉及氯化鐘生產(chǎn)中光團石甩后液的回收 利用方法。

【背景技術(shù)】：
[000引光團石，其分子式為KCl 'MgCls 'SHsO,分子量為277. 87。無色正交晶系顆粒狀或 致密塊狀物集合體產(chǎn)出，晶體少見。相對密度1.6。其用途廣泛，用于制造鐘服和提取金屬 鎮(zhèn)的礦物原料。主要用作提煉金屬鎮(zhèn)的精煉劑，生產(chǎn)鉛鎮(zhèn)合金的保護劑。也用作鉛鎮(zhèn)合金 的焊接劑，金屬的助烙劑，生產(chǎn)鐘鹽和鎮(zhèn)鹽的原料。
[0004] 目前，國內(nèi)外從含鐘團水中提取氯化鐘，不論是冷分解浮選或鹽田光團石溶解重 結(jié)晶還是反浮選冷結(jié)晶法，都是首先制成光團石，再對光團石進行加工制取氯化鐘。
[0005] 大多數(shù)鹽化廠采用兌團法生產(chǎn)氯化鐘，在生產(chǎn)過程，光團石為一個重要的中間產(chǎn) 品，穩(wěn)定光團石的質(zhì)量，是整個生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果光團石中化Cl和M拆〇4含量偏高，是 由于終止沸點偏低，保溫溫度過高或固液分離時沉降不清所致。如果光團石中的MgCl,含 量偏高，是由于冷卻溫度過低造成的。
[0006] 生產(chǎn)上得到的光團石主要成分為；化Cl :5-8% ;MgCl2 =30-32% ;M拆〇4 ;0. 8-1. 2% ; KCl :18-22% ;&0 :34-42%。
[0007] 光團石中氯化軸含量的大小，對分解洗涂用水量和氯化鐘的洗得率，均有較大的 影響。光團石的優(yōu)劣，常W化Cl含量表示，若其他成分不變，光團石中化Cl含量每±1%，分 解洗涂用水±4%,KCl洗涂率+ 2. 4%。由此可見，應(yīng)盡量設(shè)法降低光團石中化Cl的含量， 才能減少分解洗涂用水量，W提高KCl的洗得率，在氯化鐘生產(chǎn)中達到提質(zhì)降耗的效果。
[0008] 現(xiàn)有的光團石甩后液回收利用方法為，將光團石沉降器沉降所得光團石經(jīng)離也機 離也分離后，分離的固體進入地槽攬拌洗涂，再由粟輸送至控速結(jié)晶器進行分解。光團石甩 后液通過地槽緩沖，由粟輸送回光團石沉降器，與光團石漿料混合，回收部分光團石，光團 石沉降器的溢流清液輸送至工業(yè)漠生產(chǎn)工序。因光團石甩后液中氯化軸含量較高，長期循 環(huán)沉降必然導(dǎo)致光團石中化Cl含量的升高，影響光團石產(chǎn)品質(zhì)量，進而影響氯化鐘產(chǎn)品的 生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0009] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種氯化鐘生產(chǎn)中光團石甩后液的回收利 用方法，有效回收光團石甩后液的同時，提高了光團石的質(zhì)量。
[0010] 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
[0011] 一種氯化鐘生產(chǎn)中光團石甩后液的回收利用方法，是將光團石沉降器沉降所得光 團石經(jīng)離也機分離，分離后的固體進入光團石地槽進行攬拌洗涂，然后輸送至控速結(jié)晶器 進行分解；光團石甩后液經(jīng)甩后液槽緩沖，輸送至甩后液沉降器中，甩后液沉降器沉降所得 鹽漿輸送至高溫鹽配料工序供工業(yè)精鹽、一水硫酸鎮(zhèn)生產(chǎn)，甩后液沉降器和光團石沉降器 上層的溢流清液輸送至工業(yè)漠生產(chǎn)工序進行工業(yè)漠的生產(chǎn)。
[0012] 根據(jù)W上技術(shù)方案，所述離也機為邸式錐籃離也機。所述甩后液沉降器為連續(xù)式 巧集沉降器。
[0013] 本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是：
[0014] (1)本發(fā)明提高了氯化鐘生產(chǎn)中光團石產(chǎn)品的質(zhì)量，使光團石產(chǎn)品中氯化軸含量 降低，減少了在分解洗涂工序中的耗水量，提高了氯化鐘的洗得率，避免氯化鐘在洗涂過程 的損失，同時提高氯化鐘產(chǎn)品的質(zhì)量，實現(xiàn)了提質(zhì)降耗的目標(biāo)。
[0015] (2)本發(fā)明所需設(shè)備投資較少，對原有系統(tǒng)改造程度低，工藝流程簡單，操作簡單 方便，易于工業(yè)化實現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0016] 圖1 ;本發(fā)明光團石甩后液的回收利用方法工藝流程圖；
[0017] 圖2 ;原有技術(shù)中光團石甩后液的回收利用方法工藝流程圖。
[001引圖中；1、光團石沉降器；2、光團石緩沖槽；3、離也機；4、光團石地槽；5、甩后液槽； 6、甩后液沉降器；7、鹽漿緩沖槽。

【具體實施方式】：
[0019] 為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲列舉W下實施例，并配合附圖 詳細說明如下：
[0020] -種氯化鐘生產(chǎn)中光團石甩后液的回收利用方法，具體按W下步驟進行操作：
[0021] 苦團經(jīng)兌團、蒸發(fā)、保溫沉降工序后，溢流澄清液進入冷卻結(jié)晶工序，制得光團石 漿料，將光團石漿料輸送至光團石沉降器進行沉降。光團石沉降器沉降所得光團石經(jīng)光團 石緩沖槽緩沖，輸送至離也機進行分離，分離后的固體進入光團石地槽攬拌洗涂后，輸送至 控速結(jié)晶器進行分解，然后進入洗涂、脫水等工序生產(chǎn)工業(yè)氯化鐘產(chǎn)品；光團石甩后液經(jīng)甩 后液槽緩沖，輸送至甩后液沉降器中，甩后液沉降器沉降所得鹽漿經(jīng)鹽漿緩沖槽緩沖，輸送 至高溫鹽配料工序供工業(yè)精鹽、一水硫酸鎮(zhèn)生產(chǎn)，甩后液沉降器和光團石沉降器上層的溢 流清液輸送至工業(yè)漠生產(chǎn)工序進行工業(yè)漠的生產(chǎn)。
[0022] 下表是工況情況下的實驗數(shù)據(jù)，表1為原有技術(shù)和本發(fā)明對比情況下光團石產(chǎn)品 中各組分的含量情況，通過對比，本發(fā)明光團石產(chǎn)品中氯化軸平均含量降低1.85個百分 點。表2為原有技術(shù)和本發(fā)明對比情況下，氯化鐘產(chǎn)品生產(chǎn)過程噸產(chǎn)品耗水量對比表，通過 對比得出，本發(fā)明噸氯化鐘耗水量減少了 5. 6噸。因此，通過本發(fā)明工藝方法的實施，降低 了光團石中的氯化軸的含量，減少了噸氯化鐘產(chǎn)品的耗水量，提質(zhì)降耗效果明顯。
[0023] 表1 ;光團石產(chǎn)品中各組分含量表（原有技術(shù)與本發(fā)明對比）
[0024]

【權(quán)利要求】
1. 一種氯化鉀生產(chǎn)中光鹵石甩后液的回收利用方法，其特征是，將光鹵石沉降器沉降 所得光鹵石經(jīng)離心機分離，分離后的固體進入光鹵石地槽進行攪拌洗滌，然后輸送至控速 結(jié)晶器進行分解；光鹵石甩后液經(jīng)甩后液槽緩沖，輸送至甩后液沉降器中，甩后液沉降器沉 降所得鹽漿輸送至高溫鹽配料工序供工業(yè)精鹽、一水硫酸鎂生產(chǎn)，甩后液沉降器和光鹵石 沉降器上層的溢流清液輸送至工業(yè)溴生產(chǎn)工序進行工業(yè)溴的生產(chǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化鉀生產(chǎn)中光鹵石甩后液的回收利用方法，其特征在 于，所述離心機為臥式錐籃離心機。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化鉀生產(chǎn)中光鹵石甩后液的回收利用方法，其特征在 于，所述甩后液沉降器為連續(xù)式耙集沉降器。
【文檔編號】C01F5/40GK104261431SQ201410456820
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】吳宗生, 王景波, 徐作春, 張子山, 劉瀚陽 申請人:天津長蘆漢沽鹽場有限責(zé)任公司