復(fù)合熱穩(wěn)定劑及高熱穩(wěn)定不溶性硫磺的生產(chǎn)方法
【專利摘要】復(fù)合熱穩(wěn)定劑及高熱穩(wěn)定不溶性硫磺的生產(chǎn)方法，涉及一種不溶性硫磺的生產(chǎn)方法，依次進(jìn)行以下步驟：a先將含量為90%以上的不溶性硫磺100重量份加入4-8重量份的預(yù)處理復(fù)合型穩(wěn)定劑，攪拌均勻，在干燥釜中進(jìn)行干燥，蒸餾，物料溫度達(dá)到75-85℃，保持2-3小時(shí)；b迅速冷卻到室溫，預(yù)處理結(jié)束；c處理過(guò)的不溶性硫磺，再次加入2-4重量份二次復(fù)合型穩(wěn)定劑，攪拌15-30分鐘，進(jìn)行干燥，干燥溫度為80-85℃；d冷卻到室溫，然后出料，充油、包裝、入庫(kù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：經(jīng)檢測(cè)，按照本不溶性硫磺的熱穩(wěn)定方法及其穩(wěn)定劑的配置方法，得到的不溶性硫磺：在105℃的條件下，熱穩(wěn)定性達(dá)到85%以上；115℃的條件下，熱穩(wěn)定性達(dá)到60-70%；在120℃的條件下，熱穩(wěn)定性達(dá)到50%以上。
【專利說(shuō)明】復(fù)合熱穩(wěn)定劑及高熱穩(wěn)定不溶性硫磺的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠促進(jìn)劑的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種不溶性硫磺的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]不溶性硫磺作為一種橡膠工業(yè)的高級(jí)促進(jìn)劑和硫化劑被廣泛應(yīng)用于輪胎及其它橡膠復(fù)合制品的生產(chǎn)制造中，諸如輪胎的胎體膠料、緩沖膠料、白胎側(cè)膠及翻胎、膠管、膠帶等橡膠與骨架材料粘合的膠料中，也可用于電纜、膠輥、油封、膠鞋等橡膠制品的膠料中，同時(shí)也應(yīng)用于硫磺用量大的淺色橡膠制品中。由于不溶性硫磺能使子午線、鋼絲與橡膠粘貼更牢固，有效防止膠料噴霜，提高輪胎的耐熱、耐磨性能。因此，不溶性硫磺是輪胎生產(chǎn)中必不可少的重要原料。目前，國(guó)內(nèi)在不溶性硫磺熱穩(wěn)定性方面與國(guó)際先進(jìn)水平相比，還有些不足，主要表現(xiàn)在在105°C的油浴下，熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)達(dá)不到80%以上，本發(fā)明提供了一種新型的復(fù)合穩(wěn)定劑及生產(chǎn)高熱穩(wěn)定不溶性硫磺的發(fā)明，不溶性硫磺的高熱穩(wěn)定性在105°C的條件下達(dá)到85%以上，各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新型高效的復(fù)合熱穩(wěn)定劑及高熱穩(wěn)定不溶性硫磺的生產(chǎn)方法的方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
復(fù)合熱穩(wěn)定劑及高熱穩(wěn)定不溶性硫磺的生產(chǎn)方法包括，復(fù)合熱穩(wěn)定劑的生產(chǎn)方法和高熱穩(wěn)定不溶性硫磺的生產(chǎn)方法；復(fù)合熱穩(wěn)定劑的生產(chǎn)方法包括預(yù)處理復(fù)合型穩(wěn)定劑的生產(chǎn)方法和二次復(fù)合型穩(wěn)定劑的生產(chǎn)方法，其中:
預(yù)處理復(fù)合型穩(wěn)定劑的生產(chǎn)方法，其特征在于依次進(jìn)行以下步驟:以50-80重量份的CS2做母液，依次加入2-7重量份的黃原酸酯，4-6重量份鄰苯二甲醇二丁酯，攪拌1-4個(gè)小時(shí)，靜置24小時(shí)，待用。
[0005]二次復(fù)合型穩(wěn)定劑的生產(chǎn)方法，其特征在于依次進(jìn)行以下步驟:以50-80重量份的CS2做母液，依次加入2-7重量份的黃原酸酯，2-6重量份氯化芐，6-8重量份的工業(yè)白油，1-4重量份的2-巰基苯并噻唑，攪拌均勻，放置24小時(shí)，待用。
[0006]一種高熱穩(wěn)定不溶性硫磺的生產(chǎn)方法，其特征在于依次進(jìn)行以下步驟:a先將含量為90%以上的不溶性硫磺100重量份加入4-8重量份的預(yù)處理復(fù)合型穩(wěn)定劑，攪拌均勻，在干燥釜中進(jìn)行干燥，蒸餾，物料溫度達(dá)到75-85°C，保持2-3小時(shí)；b迅速冷卻到室溫，預(yù)處理結(jié)束；c處理過(guò)的不溶性硫磺，再次加入2-4重量份二次復(fù)合型穩(wěn)定劑，攪拌15-30分鐘，進(jìn)行干燥，干燥溫度為80-85°C ;d冷卻到室溫，然后出料，充油、包裝、入庫(kù)。
[0007]本發(fā)明中:所述CS2，黃原酸酯，鄰苯二甲醇二丁酯，氯化芐，工業(yè)白油，2-巰基苯并噻唑，均為工業(yè)級(jí)產(chǎn)品。含量均達(dá)到國(guó)家合格標(biāo)準(zhǔn)以上。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:經(jīng)檢測(cè)，按照本不溶性硫磺的熱穩(wěn)定方法及其穩(wěn)定劑的配置方法，得到的不溶性硫磺:在105°C的條件下，熱穩(wěn)定性達(dá)到85%以上；115°C的條件下，熱穩(wěn)定性達(dá)到60-70% ;在120°C的條件下，熱穩(wěn)定性達(dá)到50%以上，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
[0009]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1:
預(yù)處理復(fù)合型穩(wěn)定劑的生產(chǎn)方法，依次進(jìn)行以下步驟:以50-60重量份的CS2做母液，依次加入2-4重量份的黃原酸酯，4-5重量份鄰苯二甲醇二丁酯，攪拌1-4個(gè)小時(shí)，靜置24小時(shí)，待用。
[0011]二次復(fù)合型穩(wěn)定劑的生產(chǎn)方法，依次進(jìn)行以下步驟:以50-60重量份的CS2做母液，依次加入2-4重量份的黃原酸酯，2-4重量份氯化芐，6-8重量份的工業(yè)白油，1-3重量份的2-巰基苯并噻唑，攪拌均勻，放置24小時(shí)，待用。
[0012]高熱穩(wěn)定不溶性硫磺的生產(chǎn)方法，依次進(jìn)行以下步驟:a先將含量為90%以上的不溶性硫磺100重量份加入4-6重量份的預(yù)處理復(fù)合型穩(wěn)定劑，攪拌均勻，在干燥釜中進(jìn)行干燥，蒸餾，物料溫度達(dá)到75-85°C，保持2-3小時(shí)；b迅速冷卻到室溫，預(yù)處理結(jié)束；c處理過(guò)的不溶性硫磺，再次加入2-3重量份二次復(fù)合型穩(wěn)定劑，攪拌15-30分鐘，進(jìn)行干燥，干燥溫度為80-85°C ;d冷卻到室溫，然后出料，充油、包裝、入庫(kù)。
[0013]實(shí)施例2:
預(yù)處理復(fù)合型穩(wěn)定劑的生產(chǎn)方法，依次進(jìn)行以下步驟:以70-80重量份的CS2做母液，依次加入5-7重量份的黃原酸酯，5-6重量份鄰苯二甲醇二丁酯，攪拌1-4個(gè)小時(shí)，靜置24小時(shí)，待用。
[0014]二次復(fù)合型穩(wěn)定劑的生產(chǎn)方法，依次進(jìn)行以下步驟:以70-80重量份的CS2做母液,依次加入5-7重量份的黃原酸酯,4-6重量份氯化節(jié),6-8重量份的工業(yè)白油,3-4重量份的2-巰基苯并噻唑，攪拌均勻，放置24小時(shí)，待用。
[0015]高熱穩(wěn)定不溶性硫磺的生產(chǎn)方法，依次進(jìn)行以下步驟:a先將含量為90%以上的不溶性硫磺100重量份加入6-8重量份的預(yù)處理復(fù)合型穩(wěn)定劑，攪拌均勻，在干燥釜中進(jìn)行干燥，蒸餾，物料溫度達(dá)到75-85°C，保持2-3小時(shí)；b迅速冷卻到室溫，預(yù)處理結(jié)束；c處理過(guò)的不溶性硫磺，再次加入3-4重量份二次復(fù)合型穩(wěn)定劑，攪拌15-30分鐘，進(jìn)行干燥，干燥溫度為80-85°C ;d冷卻到室溫，然后出料，充油、包裝、入庫(kù)。
[0016]實(shí)施例3:
預(yù)處理復(fù)合型穩(wěn)定劑的生產(chǎn)方法，依次進(jìn)行以下步驟:以60-70重量份的CS2做母液，依次加入4-5重量份的黃原酸酯，4.5-5.5重量份鄰苯二甲醇二丁酯，攪拌1-4個(gè)小時(shí)，靜置24小時(shí)，待用。
[0017]二次復(fù)合型穩(wěn)定劑的生產(chǎn)方法，依次進(jìn)行以下步驟:以60-70重量份的CS2做母液，依次加入4-5重量份的黃原酸酯,3-5重量份氯化節(jié),6.5-7.5重量份的工業(yè)白油,2_3重量份的2-巰基苯并噻唑，攪拌均勻，放置24小時(shí)，待用。
[0018]一種高熱穩(wěn)定不溶性硫磺的生產(chǎn)方法，依次進(jìn)行以下步驟:a先將含量為90%以上的不溶性硫磺100重量份加入5-7重量份的預(yù)處理復(fù)合型穩(wěn)定劑，攪拌均勻，在干燥釜中進(jìn)行干燥，蒸餾，物料溫度達(dá)到75-85°C，保持2-3小時(shí)；b迅速冷卻到室溫，預(yù)處理結(jié)束；c處理過(guò)的不溶性硫磺，再次加入2.5-3.5重量份二次復(fù)合型穩(wěn)定劑，攪拌15-30分鐘，進(jìn)行干燥，干燥溫度為80-85°C ;d冷卻到室溫，然后出料，充油、包裝、入庫(kù)。
[0019]本發(fā)明各實(shí)施例所述的重量份，可以是千克為單位，也可以是10千克、100千克或噸為單位。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.預(yù)處理復(fù)合型穩(wěn)定劑的生產(chǎn)方法，其特征在于依次進(jìn)行以下步驟:以50-80重量份的CS2做母液，依次加入2-7重量份的黃原酸酯，4-6重量份鄰苯二甲醇二丁酯，攪拌1-4個(gè)小時(shí)，靜置24小時(shí)，待用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理復(fù)合型穩(wěn)定劑的生產(chǎn)方法，依次進(jìn)行以下步驟:以60-70重量份的CS2做母液，依次加入4-5重量份的黃原酸酯，4.5-5.5重量份鄰苯二甲醇二丁酯，攪拌1-4個(gè)小時(shí)，靜置24小時(shí)，待用。
3.二次復(fù)合型穩(wěn)定劑的生產(chǎn)方法，其特征在于依次進(jìn)行以下步驟:以50-80重量份的CS2做母液，依次加入2-7重量份的黃原酸酯，2-6重量份氯化芐，6-8重量份的工業(yè)白油，1-4重量份的2-巰基苯并噻唑，攪拌均勻，放置24小時(shí)，待用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二次復(fù)合型穩(wěn)定劑的生產(chǎn)方法，依次進(jìn)行以下步驟:以60-70重量份的CS2做母液,依次加入4-5重量份的黃原酸酯,3-5重量份氯化節(jié),6.5-7.5重量份的工業(yè)白油，2-3重量份的2-巰基苯并噻唑，攪拌均勻，放置24小時(shí)，待用。
5.一種高熱穩(wěn)定不溶性硫磺的生產(chǎn)方法，其特征在于依次進(jìn)行以下步驟:a先將含量為90%以上的不溶性硫磺100重量份加入4-8重量份的預(yù)處理復(fù)合型穩(wěn)定劑，攪拌均勻，在干燥釜中進(jìn)行干燥，蒸餾，物料溫度達(dá)到75-85°C，保持2-3小時(shí)；b迅速冷卻到室溫，預(yù)處理結(jié)束；c處理過(guò)的不溶性硫磺，再次加入2-4重量份二次復(fù)合型穩(wěn)定劑，攪拌15-30分鐘，進(jìn)行干燥，干燥溫度為80-85°C ;d冷卻到室溫，然后出料，充油、包裝、入庫(kù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高熱穩(wěn)定不溶性硫磺的生產(chǎn)方法，依次進(jìn)行以下步驟:a先將含量為90%以上的不溶性硫磺100重量份加入5-7重量份的預(yù)處理復(fù)合型穩(wěn)定劑，攪拌均勻，在干燥釜中進(jìn)行干燥，蒸餾，物料溫度達(dá)到75-85°C，保持2-3小時(shí)；b迅速冷卻到室溫，預(yù)處理結(jié)束；c處理過(guò)的不溶性硫磺，再次加入2.5-3.5重量份二次復(fù)合型穩(wěn)定劑，攪拌15-30分鐘,進(jìn)行干燥,干燥溫度為80-85°C ;d冷卻到室溫,然后出料,充油、包裝、入庫(kù)。
【文檔編號(hào)】C01B17/12GK104229747SQ201410467614
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】苗進(jìn)之, 劉志勇, 嚴(yán)敬磊, 王奎亮, 李勝利, 常淑娟 申請(qǐng)人:河南省開(kāi)侖化工有限責(zé)任公司