一種低品位磷礦粉的短流程富集成球方法
【專利摘要】一種低品位磷礦粉的短流程富集成球方法，低品位磷礦經(jīng)破碎、篩分、烘干和均化預(yù)處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，加入二水物法濕法磷酸生產(chǎn)的中間產(chǎn)物酸渣制成的粘結(jié)劑，與磷礦粉重量比的配比為3～4：6～7，均勻攪拌成混合料，壓成圓球后，送入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，利用磷爐尾氣，在400～500℃溫度下烘干。本發(fā)明生產(chǎn)的磷礦球團(tuán)，P2O5的含量提高8%左右，成品率大幅提高，返料率低于10%，充分利用磷爐尾氣，節(jié)約大量能源，工藝流程縮短，設(shè)備投資減少，尤其適合中小型磷爐生產(chǎn)，將目前還無法使用的P2O5含量僅為15%～19%低品位磷礦應(yīng)用于黃磷生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了磷礦資源的高效綜合利用。
【專利說明】 一種低品位磷礦粉的短流程富集成球方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低品位磷礦粉的成球方法，屬于磷化工【技術(shù)領(lǐng)域】。
技術(shù)背景
[0002]我國磷礦資源儲(chǔ)量豐富，但富礦較少，中低品位礦居多。隨著磷化工產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，磷礦資源大量消耗，國土資源部門已將磷礦列為未來10年不能滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求的20個(gè)礦種之一。中低品位，特別是低品位磷礦的綜合利用成為磷化工行業(yè)走出困境的關(guān)鍵。我國磷礦資源中70%以上為中低品位的膠磷礦，因其粒度細(xì)小，結(jié)構(gòu)緊密，含有害雜質(zhì)較多，選礦較難，成本偏高，不適合于高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)，但經(jīng)富集成礦塊等工藝處理后，可用于黃磷生產(chǎn)，且相對比較經(jīng)濟(jì)和合理。現(xiàn)有磷化工行業(yè)常用燒結(jié)和瘤結(jié)兩種方法來對中低品位的磷礦粉進(jìn)行富集并造成礦塊，作為黃磷生產(chǎn)用原料，但燒結(jié)和回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度高(1250?1300°C左右)，燃料消耗較大；磷礦中P2O5的含量提高非常有限，一般僅在1%左右；合格成品率較低，返料率一般都超過30?50%。CN 103663396公開了一種利用中低品位磷礦或磷礦粉成球的方法,其用中低品位磷礦粉或磷礦粉,水或者磷酸，焦炭粉末，磷酸鹽耐火泥、觀音土、硅酸鈉、純堿、碳酸鈣、蛇紋石中的一種或幾種，將原料混合均勻后，用壓球機(jī)壓制成球，經(jīng)干燥，焙燒后，至豎式煅燒窯中，仍用凈化后的黃磷尾氣，加熱至850?950°C，進(jìn)行焙燒后制成的磷礦球，用于黃磷或鈣鎂磷肥的生產(chǎn)。該方法雖不使用粘結(jié)劑，但工序相對復(fù)雜，加入成分較多，高溫反應(yīng)后對成品及廢棄物中的化學(xué)成分難以掌控和須附加后續(xù)處理等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種低品位磷礦粉的短流程富集成球方法，利用二水物法濕法磷酸生產(chǎn)中的中間產(chǎn)物制成的粘結(jié)劑，與經(jīng)破碎、篩分等工序預(yù)處理的低品位磷礦粉均勻混合、攪拌、造球，再經(jīng)簡單烘干，生產(chǎn)出供黃磷生產(chǎn)使用的磷礦球團(tuán)。該方法有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的流程冗長的缺陷，提出了一種節(jié)約能源、綜合利用資源的新的技術(shù)方案。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種低品位磷礦粉的短流程富集成球方法，低品位磷礦經(jīng)破碎、篩分等預(yù)處理后，制成重量百分水分為5%?8%，粒度彡1mm的磷礦粉，送入攪拌機(jī)，其與現(xiàn)有技術(shù)的突出區(qū)別在于:加入二水物法濕法磷酸生產(chǎn)的中間產(chǎn)物酸渣制成的固形物重量百分含量為15%?60%，P2O5的重量百分含量為30%?46%的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑與磷礦粉重量比的配比為3?4:6?7，均勻攪拌4?6分鐘，得到重量百分水分為9%?12%的混合料，送入壓球機(jī)壓成直徑20?50mm的圓球,送入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),利用磷爐尾氣,在400?500°C溫度下烘干，時(shí)間為40?50分鐘，即制成供黃磷生產(chǎn)使用的磷礦球團(tuán)。
[0005]烘干廢氣經(jīng)除塵、洗滌后達(dá)標(biāo)排放，細(xì)顆粒物及粉塵返回?cái)嚢铏C(jī)再次使用。
[0006]本發(fā)明所述技術(shù)方法充分利用二水物法濕法磷酸生產(chǎn)工藝的中間酸渣經(jīng)加工后作為粘結(jié)劑生產(chǎn)出的磷礦球團(tuán)，P2O5的含量比原礦提高了 8%左右；磷礦球團(tuán)的成品率大幅提高，返料率低于10% ;轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的熱空氣溫度控制在400?500°C之間，不用提升到1300°C左右的熔融溫度，也無需新增焦炭粉等能源的消耗，充分利用磷爐尾氣即可滿足要求，節(jié)約大量能源；工藝流程縮短，設(shè)備投資減少，尤其適合中等以下磷爐生產(chǎn)；將目前還無法使用的P2O5含量僅為15%?19%低品位磷礦應(yīng)用于黃磷產(chǎn)品的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了磷礦資源的高效綜合利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下述實(shí)施例旨在進(jìn)一步詳細(xì)描述和解釋本發(fā)明，而不是以任何方式限定本發(fā)明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明所作的任何簡單改進(jìn)和替換，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0009]實(shí)施例1
一種低品位磷礦粉的短流程富集成球方法，P2O5含量為16%的低品位磷礦經(jīng)破碎、篩分、烘干和均化預(yù)處理后，制成重量百分水分為5%，粒度< 1mm的磷礦粉，送入攪拌機(jī)，力口入二水物法濕法磷酸生產(chǎn)的中間產(chǎn)物酸渣制成的固形物重量百分含量為20%, P2O5的重量百分含量為45%的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑與磷礦粉重量比的配比為3:7，均勻攪拌5分鐘，得到重量百分水分為9%的混合料，送入壓球機(jī)壓成直徑30mm的圓球，送入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，利用磷爐尾氣，在400°C溫度下烘干，時(shí)間為40分鐘，即制成供黃磷生產(chǎn)使用的磷礦球團(tuán)，磷礦球團(tuán)中P2O5的含量提高了 8 %。
[0010]實(shí)施例2
一種低品位磷礦粉的短流程富集成球方法，P2O5含量為17%的低品位磷礦經(jīng)破碎、篩分、烘干和均化預(yù)處理后，制成重量百分水分為7%，粒度< 1mm的磷礦粉，送入攪拌機(jī)，力口入二水物法濕法磷酸生產(chǎn)的中間產(chǎn)物酸渣制成的固形物重量百分含量為30%，P2O5的重量百分含量為43%的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑與磷礦粉重量比的配比為3:7，均勻攪拌5分鐘，得到重量百分水分為10%的混合料，送入壓球機(jī)壓成直徑40mm的圓球，送入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，利用磷爐尾氣，在450°C溫度下烘干，時(shí)間為45分鐘，即制成供黃磷生產(chǎn)使用的磷礦球團(tuán)，磷礦球團(tuán)中P2O5的含量提高了 7 %。
[0011]實(shí)施例3
一種低品位磷礦粉的短流程富集成球方法，P2O5含量為19%的低品位磷礦經(jīng)破碎、篩分、烘干和均化預(yù)處理后，制成重量百分水分為8%，粒度< 1mm的磷礦粉，送入攪拌機(jī)，力口入二水物法濕法磷酸生產(chǎn)的中間產(chǎn)物酸渣制成的固形物重量百分含量為50%，P2O5的重量百分含量為35%的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑與磷礦粉重量比的配比為4:6，均勻攪拌5分鐘，得到重量百分水分為12%的混合料，送入壓球機(jī)壓成直徑50mm的圓球，送入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，利用磷爐尾氣，在500°C溫度下烘干，時(shí)間為50分鐘，即制成供黃磷生產(chǎn)使用的磷礦球團(tuán)，磷礦球團(tuán)中P2O5的含量提高了 7 %。
【權(quán)利要求】
1.一種低品位磷礦粉的短流程富集成球方法，低品位磷礦經(jīng)破碎、篩分、烘干和均化預(yù)處理后，制成重量百分水分為5%?8%，粒度< 10mm的磷礦粉，送入攪拌機(jī)，其特征在于:力口入二水物法濕法磷酸生產(chǎn)的中間產(chǎn)物酸渣制成的固形物重量百分含量為15%?60%，P205的重量百分含量為35%?46%的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑與磷礦粉重量比的配比為3?4:6?7，均勻攪拌4?6分鐘，得到重量百分水分為9%?12%的混合料，送入壓球機(jī)壓成直徑20mm?50mm的圓球，送入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，在400?500°C溫度下烘干，時(shí)間為40?50分鐘，即制成供黃磷生產(chǎn)使用的磷礦球團(tuán)。
【文檔編號】C01B25/01GK104261364SQ201410493106
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】杜建學(xué), 吳祥 申請人:云南天安化工有限公司