一種硝酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化銨生產(chǎn)中反應(yīng)熱綜合利用系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硝酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化銨生產(chǎn)中反應(yīng)熱綜合利用系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括管式反應(yīng)器、閃蒸槽、中和洗滌塔、中和洗滌泵和逆流三效濃縮裝置。本發(fā)明將原料硝酸銨的生產(chǎn)與硝酸鉀和氯化銨的生產(chǎn)工藝結(jié)合在一起，利用硝酸銨閃蒸過程中的高溫工藝蒸汽作為氯化銨濃縮時(shí)的熱源，解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱效率很低，不利于節(jié)能減耗的問題。
【專利說明】 一種硝酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化銨生產(chǎn)中反應(yīng)熱綜合利用系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硝酸鉀生產(chǎn)中的能量綜合利用系統(tǒng)及方法，特別涉及一種硝酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化銨生產(chǎn)中反應(yīng)熱綜合利用系統(tǒng)及方法，屬于化工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]硝酸鉀在農(nóng)業(yè)市場用途十分廣泛，硝酸鉀屬于二元復(fù)合肥。硝酸鉀是無氯鉀、氮復(fù)合肥料，植物營養(yǎng)素鉀、氮的總含量可達(dá)60%左右，具有良好的物理化學(xué)性質(zhì)。硝酸鉀施用于煙草具有肥效高，易吸收，促進(jìn)幼苗早發(fā)，增加煙草產(chǎn)量，對提高煙草品質(zhì)有著重要作用。氯化銨是速效氮肥，一般是生產(chǎn)硝酸鉀的副產(chǎn)品。
[0003]國內(nèi)復(fù)分解法生產(chǎn)硝酸鉀主要采用硝酸銨-氯化鉀復(fù)分解工藝，廣泛使用的工藝又以四步循環(huán)法為主:中國專利CN101628723公開了復(fù)分解反應(yīng)生產(chǎn)硝酸鉀和氯化銨的方法，采用在110°C的溫度下，將硝酸銨和氯化鉀，按銨離子和氯離子為1: 2的比例溶于水，繼續(xù)加入氯化鉀和水，邊攪拌邊加熱，達(dá)硝酸鉀的過飽和狀態(tài)，停止加熱使溶液在真空冷卻結(jié)晶器內(nèi)冷卻至36°C -40°C析出硝酸鉀晶體，放入內(nèi)襯濾布的離心機(jī)得粗硝酸鉀，分離的母液I為硝酸鉀、氯化銨的另一共飽和點(diǎn)的，將粗硝酸鉀用冷水洗滌后干燥得成品硝酸鉀，向母液I與洗滌液中，加入硝酸銨，調(diào)整溶液濃度達(dá)氯化銨的飽和狀態(tài)，在真空濃縮裝置內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，離心濾出析出的氯化銨，得到固體氯化銨產(chǎn)品，料液循環(huán)反應(yīng)的方案。該為現(xiàn)有四步法代表性專利，并未對生產(chǎn)過程中的熱能進(jìn)行任何循環(huán)利用，需要大量蒸汽作為熱源，工藝熱效率很低，不利于節(jié)能降耗。目前僅有中國專利CN101955209B對硝酸鉀生產(chǎn)中蒸汽余熱循環(huán)利用公開了一種方法:以氯化鉀和硝酸銨為原料采用復(fù)分解法生產(chǎn)工藝，于生產(chǎn)過程中由配料反應(yīng)裝置、整齊濃縮裝置及干燥裝置中排放出的蒸汽余熱尾氣集中回收于預(yù)熱裝置中，最后經(jīng)熱交換后的冷凝水回流至鍋爐做補(bǔ)充用水。但該發(fā)明對余熱利用用途單一，該領(lǐng)域迫切需要更加節(jié)能、多樣的技術(shù)出現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種硝酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化銨生產(chǎn)中反應(yīng)熱綜合利用系統(tǒng)及方法。通過將原料硝酸銨的生產(chǎn)與硝酸鉀和氯化銨的生產(chǎn)工藝結(jié)合在一起，利用硝酸銨閃蒸過程中的高溫工藝蒸汽作為氯化銨濃縮時(shí)的熱源，以解決現(xiàn)有技術(shù)中熱效率很低，不利于節(jié)能減耗的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種硝酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化銨生產(chǎn)中反應(yīng)熱綜合利用系統(tǒng)，包括管式反應(yīng)器、閃蒸槽、中和洗滌塔、中和洗滌泵、逆流三效濃縮裝置；其中，管式反應(yīng)器與閃蒸槽相連，閃蒸槽上方有管道連通中和洗滌塔中部，中和洗滌塔下方通過中和洗滌泵與閃蒸槽相連，中和洗滌塔上方通過管道連通逆流三效濃縮裝置中的一效加熱器上部蒸汽入口；
[0007]所述的逆流三效濃縮裝置包括一效濃縮裝置、二效濃縮裝置和三效濃縮裝置三套串聯(lián)的濃縮裝置，一效濃縮裝置包括一效加熱器和一效分離室、二效濃縮裝置包括二效加熱器和二效分離室、三效濃縮裝置包括三效加熱器和三效分離室；
[0008]所述的一效加熱器的下端與一效分離室連通，所述的一效加熱器的頂端和底端之間連接有一效循環(huán)泵，所述的一效加熱器的底端還通過一效出料泵出料進(jìn)入下一工序；一效分離室的底端分別與一效出料泵、一效循環(huán)泵入口連接，所述的一效分離室的頂端與二效加熱器的上端連接，所述的二效加熱器的下端與二效分離室連接，所述的二效加熱器的頂端和底端之間連接有二效循環(huán)泵，所述的二效加熱器的底端通過二效出料泵與一效加熱器的頂端連接；所述的二效分離室的底端分別與二效出料泵、二效循環(huán)泵入口連接，所述的二效分離室的頂端與三效加熱器的上端連接，所述的三效加熱器的下端與三效分離室連接，所述的三效加熱器的頂端和底端之間連接有三效循環(huán)泵，所述的三效加熱器的底端通過三效出料泵與二效加熱器的頂端連接；所述的三效分離室的底端分別與三效出料泵、三效循環(huán)泵入口連接，所述的三效分離室的頂端連接真空冷凝系統(tǒng)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，一種利用上述系統(tǒng)進(jìn)行硝酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化銨生產(chǎn)中反應(yīng)熱綜合利用的方法，包括如下步驟:
[0010](I)氣氨在管式反應(yīng)器內(nèi)與40wt%? 65wt%的稀硝酸進(jìn)行加壓中和反應(yīng)，反應(yīng)壓力為0.2?0.6MPa，控制氣氨和稀硝酸的摩爾比例為0.8?3: I ;反應(yīng)液進(jìn)入閃蒸槽，利用反應(yīng)熱進(jìn)行閃蒸提濃，得到85wt%? 98wt%的硝酸銨溶液；
[0011](2)上述得到的硝酸銨溶液與硝酸鉀母液混合均勻得到濃縮前母液，所述硝酸銨溶液加入量為加入到混合溶液中直至氯化銨達(dá)到飽和為止，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入逆流三效濃縮裝置；所述的硝酸鉀母液是指復(fù)分解法硝酸鉀生產(chǎn)工藝中硝酸鉀結(jié)晶后產(chǎn)生的溶液，溶液中包含氯化鉀、硝酸銨、硝酸鉀、氯化銨組分；
[0012](3)閃蒸槽排出的高溫工藝蒸汽進(jìn)入中和洗滌塔，經(jīng)洗滌后得到的溶液進(jìn)入閃蒸槽，余下高溫工藝蒸汽進(jìn)入逆流三效濃縮裝置中一效濃縮裝置蒸汽入口，作為熱源對上述濃縮前母液進(jìn)行濃縮；二次產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入二效加熱器再次對料漿濃縮蒸發(fā)，三次產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入三效加熱器再次對料漿濃縮蒸發(fā)，四次產(chǎn)生的蒸汽，經(jīng)真空冷凝系統(tǒng)冷凝回收，三效濃縮后得到濃縮后母液，物料的含水量控制在30wt%? 80wt%。
[0013]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟⑴中反應(yīng)壓力為0.4?0.5MPa。
[0014]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(3)中三效濃縮后得到濃縮后母液，物料的含水量控制在 50wt % ?70wt %。
[0015]一種硝酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化銨生產(chǎn)中反應(yīng)熱綜合利用方法，包括如下步驟:
[0016](I)氣氨與40wt%?65?丨％的稀硝酸進(jìn)行加壓中和反應(yīng)，反應(yīng)壓力為0.2?0.6MPa，控制氣氨和稀硝酸的摩爾比例為0.8?3: I ;反應(yīng)液利用反應(yīng)熱進(jìn)行閃蒸提濃，得到85wt%? 98wt%濃度的硝酸銨溶液；
[0017](2)上述得到的硝酸銨溶液與硝酸鉀母液混合均勻得到濃縮前母液，所述的硝銨溶液加入量為加入到混合溶液中直至氯化銨達(dá)到飽和為止，經(jīng)預(yù)熱后備用；
[0018](3)步驟(I)閃蒸提濃后排出的高溫工藝蒸汽經(jīng)中和洗滌后得到的溶液返回步驟
(I)的閃蒸工藝中回收利用，余下高溫工藝蒸汽作為熱源對上述濃縮前母液進(jìn)行濃縮；濃縮后得到濃縮后母液，物料的含水量控制在30wt%? 80wt%。
[0019]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(3)中所述的對濃縮前母液進(jìn)行濃縮的方法為逆流三效濃縮，即高溫工藝蒸汽作為熱源對濃縮前母液進(jìn)行一次濃縮，二次產(chǎn)生的蒸汽再次對料漿濃縮蒸發(fā)，三次產(chǎn)生的蒸汽再次對料漿濃縮蒸發(fā)，四次產(chǎn)生的蒸汽，經(jīng)真空冷凝系統(tǒng)冷凝回收，三效濃縮后得到濃縮后母液，物料的含水量控制在50Wt%?70Wt%。
[0020]以上裝置系統(tǒng)及制備方法中沒有特別說明的均按照現(xiàn)有技術(shù)。
[0021]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0022]1、本發(fā)明將原料硝酸銨的生產(chǎn)與硝酸鉀和氯化銨的生產(chǎn)工藝結(jié)合在一起，降低了原料成本，避免硝酸銨在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯藏過程中發(fā)生危險(xiǎn)。
[0023]2、充分利用硝酸銨閃蒸過程中的高溫工藝蒸汽，不僅解決了硝酸銨中和過程中過量的酸或氨，還將其作為氯化銨濃縮時(shí)的熱源，充分利用了其熱能。
[0024]3、采用閃蒸工藝生產(chǎn)硝酸銨溶液，避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)裝置引發(fā)的爆炸危險(xiǎn)，且生產(chǎn)的硝酸銨溶液濃度高，對后續(xù)濃縮工藝壓力小，停留時(shí)間短，對設(shè)備腐蝕性小，可降低能耗。
[0025]4、本發(fā)明采用逆流三效濃縮工藝對含氯的料漿濃縮，不僅降低了投資成本，而且濃縮溫度低，減輕了料漿對設(shè)備的腐蝕，還大大節(jié)約了蒸汽使用量，降低了能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0026]圖1是本發(fā)明硝酸鉀生產(chǎn)中反應(yīng)熱綜合利用示意圖。
[0027]其中1、管式反應(yīng)器，2、閃蒸槽，3、中和洗滌塔，4、中和洗滌泵，5、一效加熱器，6、一效分離室，7、二效加熱器，8、二效分離室，9、三效加熱器，10、三效分離室，11、一效出料泵，12、一效循環(huán)泵，13、二效出料泵，14、二效循環(huán)泵，15、三效出料泵，16、三效循環(huán)泵。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的范圍并不局限于此。本發(fā)明原料未作具體說明的均為市售。
[0029]實(shí)施例1
[0030]如圖1所示，一種硝酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化銨生產(chǎn)中反應(yīng)熱綜合利用系統(tǒng)，包括管式反應(yīng)器1、閃蒸槽2、中和洗滌塔3、中和洗滌泵4、逆流三效濃縮裝置；其中，管式反應(yīng)器I與閃蒸槽2相連，閃蒸槽2上方有管道連通中和洗滌塔3中部，中和洗滌塔3下方通過中和洗滌泵4與閃蒸槽2相連，中和洗滌塔4上方通過管道連通逆流三效濃縮裝置中的一效加熱器5上部蒸汽入口；
[0031]所述逆流三效濃縮裝置包括一效濃縮裝置、二效濃縮裝置和三效濃縮裝置三套串聯(lián)的濃縮裝置，一效濃縮裝置包括一效加熱器5和一效分離室6、二效濃縮裝置包括二效加熱器7和二效分離室8、三效濃縮裝置包括三效加熱器9和三效分離室10 ；
[0032]所述的一效加熱器5的下端與一效分離室6連通,所述的一效加熱器5的頂端和底端之間連接有一效循環(huán)泵12，所述的一效加熱器5的底端還通過一效出料泵11出料進(jìn)入下一工序；一效分離室6的底端分別與一效出料泵11、一效循環(huán)泵12入口連接，所述的一效分離室6的頂端與二效加熱器7的上端連接，所述的二效加熱器7的下端與二效分離室8連接，所述的二效加熱器7的頂端和底端之間連接有二效循環(huán)泵14，所述的二效加熱器7的底端通過二效出料泵13與一效加熱器5的頂端連接；所述的二效分離室8的底端分別與二效出料泵13、二效循環(huán)泵14入口連接，所述的二效分離室8的頂端與三效加熱器9的上端連接，所述的三效加熱器9的下端與三效分離室10連接，所述的三效加熱器9的頂端和底端之間連接有三效循環(huán)泵16，所述的三效加熱器9的底端通過三效出料泵15與二效加熱器7的頂端連接；所述的三效分離室10的底端分別與三效出料泵15、三效循環(huán)泵16入口連接，所述的三效分離室10的頂端連接真空冷凝系統(tǒng)。
[0033]實(shí)施例2
[0034]一種硝酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化銨生產(chǎn)中反應(yīng)熱綜合利用方法，包括如下步驟:
[0035](I)氣氨在管式反應(yīng)器I內(nèi)與56wt%稀硝酸進(jìn)行加壓中和反應(yīng),壓力為0.5MPa,控制氣氨和稀硝酸的摩爾比例為I?3:1 ;反應(yīng)液進(jìn)入閃蒸槽2，利用反應(yīng)熱進(jìn)行閃蒸提濃，得到85%?98%濃度的硝酸銨溶液；
[0036](2)上述得到的硝酸銨溶液與硝酸鉀母液混合均勻得到濃縮前母液，所述硝酸銨溶液加入量為加入到混合溶液中直至氯化銨達(dá)到飽和為止，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入逆流三效濃縮裝置；所述的硝酸鉀母液是指復(fù)分解法硝酸鉀生產(chǎn)工藝中硝酸鉀結(jié)晶后產(chǎn)生的溶液，溶液中包含氯化鉀、硝酸銨、硝酸鉀、氯化銨組分；
[0037](3)閃蒸槽2排出的高溫工藝蒸汽進(jìn)入中和洗滌塔3，洗滌后余下高溫工藝蒸汽進(jìn)入逆流三效濃縮裝置中一效濃縮裝置的一效加熱器5上部蒸汽入口，作為熱源對濃縮前母液進(jìn)行濃縮；二次產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入二效加熱器7再次對料漿濃縮蒸發(fā)，三次產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入三效加熱器9再次對料漿濃縮蒸發(fā)，四次產(chǎn)生的蒸汽，經(jīng)真空冷凝系統(tǒng)冷凝回收。三效濃縮后得到濃縮后母液，物料的固液質(zhì)量比控制在50wt%，從而完成對熱量的再次利用。
[0038]實(shí)施例3
[0039]一種硝酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化銨生產(chǎn)中反應(yīng)熱綜合利用方法，包括如下步驟:
[0040](I)氣氨在管式反應(yīng)器I內(nèi)與62wt%稀硝酸進(jìn)行加壓中和反應(yīng),壓力為0.4MPa,控制氣氨和稀硝酸的摩爾比例為0.8?1:1 ;反應(yīng)液進(jìn)入閃蒸槽2，利用反應(yīng)熱進(jìn)行閃蒸提濃，得到85%?98%濃度的硝酸銨溶液；
[0041](2)上述得到的硝酸銨溶液與硝酸鉀母液混合均勻得到濃縮前母液，所述硝酸銨溶液加入量為加入到混合溶液中直至氯化銨達(dá)到飽和為止，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入逆流三效濃縮裝置；所述的硝酸鉀母液是指復(fù)分解法硝酸鉀生產(chǎn)工藝中硝酸鉀結(jié)晶后產(chǎn)生的溶液，溶液中包含氯化鉀、硝酸銨、硝酸鉀、氯化銨組分；
[0042](3)閃蒸槽2排出的高溫工藝蒸汽進(jìn)入中和洗滌塔3，洗滌后余下高溫工藝蒸汽進(jìn)入逆流三效濃縮裝置中一效濃縮裝置的一效加熱器5上部蒸汽入口，作為熱源對濃縮前母液進(jìn)行濃縮；二次產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入二效加熱器7再次對料漿濃縮蒸發(fā)，三次產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入三效加熱器9再次對料漿濃縮蒸發(fā)，四次產(chǎn)生的蒸汽，經(jīng)真空冷凝系統(tǒng)冷凝回收。三效濃縮后得到濃縮后母液，物料的含水量控制在60wt %，從而完成對熱量的再次利用。
【權(quán)利要求】
1.一種硝酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化銨生產(chǎn)中反應(yīng)熱綜合利用系統(tǒng)，特征在于，包括管式反應(yīng)器、閃蒸槽、中和洗滌塔、中和洗滌泵、逆流三效濃縮裝置；其中，管式反應(yīng)器與閃蒸槽相連，閃蒸槽上方有管道連通中和洗滌塔中部，中和洗滌塔下方通過中和洗滌泵與閃蒸槽相連，中和洗滌塔上方通過管道連通逆流三效濃縮裝置中的一效加熱器上部蒸汽入口； 所述的逆流三效濃縮裝置包括一效濃縮裝置、二效濃縮裝置和三效濃縮裝置三套串聯(lián)的濃縮裝置，一效濃縮裝置包括一效加熱器和一效分離室、二效濃縮裝置包括二效加熱器和二效分離室、三效濃縮裝置包括三效加熱器和三效分離室； 所述的一效加熱器的下端與一效分離室連通，所述的一效加熱器的頂端和底端之間連接有一效循環(huán)泵，所述的一效加熱器的底端還通過一效出料泵出料進(jìn)入下一工序；一效分離室的底端分別與一效出料泵、一效循環(huán)泵入口連接，所述的一效分離室的頂端與二效加熱器的上端連接，所述的二效加熱器的下端與二效分離室連接，所述的二效加熱器的頂端和底端之間連接有二效循環(huán)泵，所述的二效加熱器的底端通過二效出料泵與一效加熱器的頂端連接；所述的二效分離室的底端分別與二效出料泵、二效循環(huán)泵入口連接，所述的二效分離室的頂端與三效加熱器的上端連接，所述的三效加熱器的下端與三效分離室連接，所述的三效加熱器的頂端和底端之間連接有三效循環(huán)泵，所述的三效加熱器的底端通過三效出料泵與二效加熱器的頂端連接；所述的三效分離室的底端分別與三效出料泵、三效循環(huán)泵入口連接，所述的三效分離室的頂端連接真空冷凝系統(tǒng)。
2.一種利用權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)進(jìn)行硝酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化銨生產(chǎn)中反應(yīng)熱綜合利用的方法，特征在于，包括如下步驟: (1)氣氨在管式反應(yīng)器內(nèi)與40wt%?65wt%的稀硝酸進(jìn)行加壓中和反應(yīng)，反應(yīng)壓力為0.2?0.6MPa，控制氣氨和稀硝酸的摩爾比例為0.8?3: I ;反應(yīng)液進(jìn)入閃蒸槽，利用反應(yīng)熱進(jìn)行閃蒸提濃，得到85wt%? 98wt%的硝酸銨溶液； (2)上述得到的硝酸銨溶液與硝酸鉀母液混合均勻得到濃縮前母液，所述硝酸銨溶液加入量為加入到混合溶液中直至氯化銨達(dá)到飽和為止，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入逆流三效濃縮裝置；所述的硝酸鉀母液是指復(fù)分解法硝酸鉀生產(chǎn)工藝中硝酸鉀結(jié)晶后產(chǎn)生的溶液，溶液中包含氯化鉀、硝酸銨、硝酸鉀、氯化銨組分； (3)閃蒸槽排出的高溫工藝蒸汽進(jìn)入中和洗滌塔，經(jīng)洗滌后得到的溶液進(jìn)入閃蒸槽，余下高溫工藝蒸汽進(jìn)入逆流三效濃縮裝置中一效濃縮裝置蒸汽入口，作為熱源對上述濃縮前母液進(jìn)行濃縮；二次產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入二效加熱器再次對料漿濃縮蒸發(fā)，三次產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入三效加熱器再次對料漿濃縮蒸發(fā)，四次產(chǎn)生的蒸汽，經(jīng)真空冷凝系統(tǒng)冷凝回收，三效濃縮后得到濃縮后母液，物料的含水量控制在30wt%? 80wt%。
3.權(quán)利要求2所述的方法，特征在于，步驟(I)中反應(yīng)壓力為0.4?0.5MPa。
4.權(quán)利要求2所述的方法，特征在于，步驟(3)中三效濃縮后得到濃縮后母液，物料的含水量控制在50wt%? 70wt%。
5.一種硝酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化銨生產(chǎn)中反應(yīng)熱綜合利用方法，特征在于，包括如下步驟: (1)氣氨與40wt%?65wt%的稀硝酸進(jìn)行加壓中和反應(yīng)，反應(yīng)壓力為0.2?0.6MPa，控制氣氨和稀硝酸的摩爾比例為0.8?3: I ;反應(yīng)液利用反應(yīng)熱進(jìn)行閃蒸提濃，得到85%?98%濃度的硝酸銨溶液； (2)上述得到的硝酸銨溶液與硝酸鉀母液混合均勻得到濃縮前母液，所述的硝銨溶液加入量為加入到混合溶液中直至氯化銨達(dá)到飽和為止，經(jīng)預(yù)熱后備用； (3)步驟(I)閃蒸提濃后排出的高溫工藝蒸汽經(jīng)中和洗滌后得到的溶液返回步驟(I)的閃蒸工藝中回收利用，余下高溫工藝蒸汽作為熱源對上述濃縮前母液進(jìn)行濃縮；濃縮后得到濃縮后母液，物料的含水量控制在30wt%? 80wt%。
6.權(quán)利要求5所述的方法，特征在于，步驟(3)中所述的對濃縮前母液進(jìn)行濃縮的方法為逆流三效濃縮，即高溫工藝蒸汽作為熱源對濃縮前母液進(jìn)行一次濃縮，二次產(chǎn)生的蒸汽再次對料漿濃縮蒸發(fā)，三次產(chǎn)生的蒸汽再次對料漿濃縮蒸發(fā)，四次產(chǎn)生的蒸汽，經(jīng)真空冷凝系統(tǒng)冷凝回收，三效濃縮后得到濃縮后母液，物料的含水量控制在50wt%?70wt%。
【文檔編號】C01C1/16GK104310441SQ201410532145
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】李樹坤, 劉樹光, 侯良玉, 趙強(qiáng) 申請人:山東諾貝豐化學(xué)有限公司