一種高純檸檬酸錳顆粒的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高純檸檬酸錳顆粒的生產(chǎn)工藝，通過硫酸錳和碳酸鈉形成碳酸錳，再和檸檬酸反應(yīng)生成檸檬酸錳，再通過添加麥芽糊精進(jìn)行造粒，生成高純檸檬酸錳顆粒。本發(fā)明所揭示的一種高純檸檬酸錳顆粒的生產(chǎn)工藝，工藝簡(jiǎn)單，制備的檸檬酸錳純度高，且可形成顆粒狀。
【專利說明】一種高純檸檬酸錳顆粒的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品醫(yī)藥原料領(lǐng)域，具體涉及一種高純檸檬酸錳顆粒的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]檸檬酸錳通常可以作為營養(yǎng)增補(bǔ)劑，應(yīng)用于烘烤制品，無醇飲料，乳制品，魚制品，肉制品等，還可應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)，一般食品或醫(yī)藥行業(yè)要求檸檬酸錳純度高，雜質(zhì)含量低，但現(xiàn)有市場(chǎng)上沒有能夠滿足生產(chǎn)高純度檸檬酸錳的碳酸錳原料，此外由于食品(如保健食品壓片)需要顆粒狀檸檬酸錳，而合成后的檸檬酸錳為粉末狀，不具備粘性，無法形成顆粒，故而需要一種能夠制備高純檸檬酸錳顆粒的工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高純檸檬酸錳顆粒的生產(chǎn)工藝，可以制備得到一種高純度的檸檬酸錳，且能形成顆粒狀。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種高純檸檬酸錳顆粒的生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟:
a.將硫酸錳加水配置成濃度為25?45%的硫酸錳水溶液，通過濾布過濾2?3遍，去除硫酸錳水溶液中的雜質(zhì)；
b.在步驟a制備的硫酸錳水溶液中，緩慢加入食品級(jí)碳酸鈉進(jìn)行反應(yīng)制得碳酸錳并洗滌，其中所述硫酸錳水溶液與碳酸鈉的質(zhì)量比為1:1.43?1.45 ；
c.將食品級(jí)檸檬酸加水溶解形成濃度為4(Γ50%的檸檬酸水溶液，并加熱至60°C以上；
d.在步驟c的檸檬酸水溶液中緩慢加入步驟b制得的碳酸錳進(jìn)行中和反應(yīng)生成檸檬酸錳，其中反應(yīng)時(shí)間為25?35min，檸檬酸與碳酸錳的質(zhì)量比為1:1.82?1.84 ；
e.將步驟d制備的檸檬酸錳放入離心脫水機(jī)中脫水；
f.將脫水后的朽1 fe Ife猛加入含量為2 3%的麥牙糊精，經(jīng)過造粒機(jī)造粒，并在10(Tl05°C下烘干2?2.5h，即制得高純檸檬酸錳顆粒。
[0005]所述步驟b 中的反應(yīng)原理為:MnS04+Na2C03 — MnCO3 I + Na2SO4。
[0006]所述步驟d 中的反應(yīng)原理為:3MnC03+2C6H807 — C12H10Mn3014+3C02 ? +3Η20。
[0007]所述步驟b中采用6(T70°C的熱水進(jìn)行洗滌，去除碳酸錳中的硫酸根離子。
[0008]所述步驟a中采用無離子水。
[0009]有益效果:本發(fā)明所揭示的一種高純檸檬酸錳顆粒的生產(chǎn)工藝，通過檸檬酸和碳酸錳進(jìn)行中和反應(yīng)，生成檸檬酸錳，為了實(shí)現(xiàn)高純，通過硫酸錳和碳酸鈉反應(yīng)生成碳酸錳，且通過熱水洗滌，去除雜質(zhì)及硫酸根離子，從而得到高純碳酸錳，進(jìn)而得到高純檸檬酸錳，通過加入麥芽糊精，并擠壓造粒，烘干后可以制備得到檸檬酸錳顆粒，整體工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的檸檬酸錳純度可以達(dá)到96%以上。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1:
一種高純檸檬酸錳顆粒的生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟:
a.將硫酸錳加無離子水配置成濃度為25%的硫酸錳水溶液，通過濾布過濾2遍，去除硫酸錳水溶液中的雜質(zhì)；
b.在步驟a制備的硫酸錳水溶液中，緩慢加入食品級(jí)碳酸鈉進(jìn)行反應(yīng)制得碳酸錳，其中所述硫酸錳水溶液與碳酸鈉的質(zhì)量比為1:1.43，并采用60°C的熱水進(jìn)行洗滌，去除碳酸錳中的硫酸根離子；
c.將食品級(jí)檸檬酸加水溶解形成濃度為40%的檸檬酸水溶液，并加熱至60°C以上；
d.在步驟c的檸檬酸水溶液中緩慢加入步驟b制得的碳酸錳進(jìn)行中和反應(yīng)生成檸檬酸錳，其中反應(yīng)時(shí)間為25min，檸檬酸與碳酸錳的質(zhì)量比為1:1.82 ;
e.將步驟d制備的檸檬酸錳放入離心脫水機(jī)中脫水；
f.將脫水后的檸檬酸錳加入含量為2%的麥芽糊精，經(jīng)過造粒機(jī)造粒，并在100°C下烘干2h，即制得高純檸檬酸錳顆粒。
[0011]實(shí)施例2:
一種高純檸檬酸錳顆粒的生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟:
a.將硫酸錳加去離子水配置成濃度為35%的硫酸錳水溶液，通過濾布過濾2遍，去除硫酸錳水溶液中的雜質(zhì)；
b.在步驟a制備的硫酸錳水溶液中，緩慢加入食品級(jí)碳酸鈉進(jìn)行反應(yīng)制得碳酸錳并洗滌，其中所述硫酸錳水溶液與碳酸鈉的質(zhì)量比為1:1.44，并采用65°C的熱水進(jìn)行洗滌，去除碳酸錳中的硫酸根離子；
c.將食品級(jí)檸檬酸加水溶解形成濃度為45%的檸檬酸水溶液，并加熱至60°C以上；
d.在步驟c的檸檬酸水溶液中緩慢加入步驟b制得的碳酸錳進(jìn)行中和反應(yīng)生成檸檬酸錳，其中反應(yīng)時(shí)間為30min，檸檬酸與碳酸錳的質(zhì)量比為1:1.83 ;
e.將步驟d制備的檸檬酸錳放入離心脫水機(jī)中脫水；
f.將脫水后的檸檬酸錳加入含量為2.5%的麥芽糊精，經(jīng)過造粒機(jī)造粒，并在102°C下烘干2.25h，即制得高純檸檬酸錳顆粒。
[0012]實(shí)施例3
一種高純檸檬酸錳顆粒的生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟:
a.將硫酸錳加去離子水配置成濃度為45%的硫酸錳水溶液，通過濾布過濾3遍，去除硫酸錳水溶液中的雜質(zhì)；
b.在步驟a制備的硫酸錳水溶液中，緩慢加入食品級(jí)碳酸鈉進(jìn)行反應(yīng)制得碳酸錳并洗滌，其中所述硫酸錳水溶液與碳酸鈉的質(zhì)量比為1:.45，并采用70°C的熱水進(jìn)行洗滌，去除碳酸錳中的硫酸根離子；
c.將食品級(jí)檸檬酸加水溶解形成濃度為50%的檸檬酸水溶液，并加熱至60°C以上；
d.在步驟c的檸檬酸水溶液中緩慢加入步驟b制得的碳酸錳進(jìn)行中和反應(yīng)生成檸檬酸錳，其中反應(yīng)時(shí)間為35min，檸檬酸與碳酸錳的質(zhì)量比為1: 1.84 ;
e.將步驟d制備的檸檬酸錳放入離心脫水機(jī)中脫水；
f.將脫水后的檸檬酸錳加入含量為3%的麥芽糊精，經(jīng)過造粒機(jī)造粒，并在105°C下烘干2.5h，即制得高純檸檬酸錳顆粒。
[0013]上述3個(gè)實(shí)施例均得到產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)為: 朽1檬酸猛含量> 96.5%
干燥失重23?26%
鎘(以cd計(jì))< 5ppm 砷(以As計(jì))< 3ppm 重金屬(以Pb計(jì))< 2ppm 顆粒度20?80目。
【權(quán)利要求】
1.一種高純檸檬酸錳顆粒的生產(chǎn)工藝，其特征在于:具體包括如下步驟: a.將硫酸錳加水配置成濃度為25?45%的硫酸錳水溶液，通過濾布過濾2?3遍，去除硫酸錳水溶液中的雜質(zhì)； b.在步驟a制備的硫酸錳水溶液中，緩慢加入食品級(jí)碳酸鈉進(jìn)行反應(yīng)制得碳酸錳并洗滌，其中所述硫酸錳水溶液與碳酸鈉的質(zhì)量比為1:1.43?1.45 ； c.將食品級(jí)檸檬酸加水溶解形成濃度為4(Γ50%的檸檬酸水溶液，并加熱至60°C以上； d.在步驟c的檸檬酸水溶液中緩慢加入步驟b制得的碳酸錳進(jìn)行中和反應(yīng)生成檸檬酸錳，其中反應(yīng)時(shí)間為25?35min，檸檬酸與碳酸錳的質(zhì)量比為1:1.82?1.84 ； e.將步驟d制備的檸檬酸錳放入離心脫水機(jī)中脫水； f.將脫水后的朽1 fe Ife猛加入含量為2 3%的麥牙糊精，經(jīng)過造粒機(jī)造粒，并在10(Tl05°C下烘干2?2.5h，即制得高純檸檬酸錳顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純檸檬酸錳顆粒的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟b中采用6(T70°C的熱水進(jìn)行洗滌，去除碳酸錳中的硫酸根離子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純檸檬酸錳顆粒的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟a中采用無離子水。
【文檔編號(hào)】C01G45/00GK104326902SQ201410554405
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】姚建飛 申請(qǐng)人:南通市飛宇精細(xì)化學(xué)品有限公司