氨水制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氨水制備方法，包括若干換熱器和反應(yīng)器：液態(tài)氮經(jīng)過一級(jí)換熱器后通過導(dǎo)管輸送至緩沖罐并產(chǎn)生氣體，一級(jí)換熱器的下端和上端分別導(dǎo)入、導(dǎo)出冷卻水；產(chǎn)生的氣體通過管道導(dǎo)入一級(jí)反應(yīng)器和二級(jí)反應(yīng)器的側(cè)部入料口，一級(jí)反應(yīng)器的下端進(jìn)料口導(dǎo)入軟水并從上端出料口導(dǎo)入二級(jí)換熱器的端部入料口，然后導(dǎo)入二級(jí)反應(yīng)器下端的入料口；二級(jí)反應(yīng)器的出料口產(chǎn)生成品氨水并導(dǎo)入三級(jí)換熱器，三級(jí)換熱器的側(cè)部入料口和出料口分別導(dǎo)入、導(dǎo)出冷卻水。本發(fā)明可以使成品氨水只需一次流程并可采用自動(dòng)控制；采用中空毛細(xì)管混合單元，使反應(yīng)更加平穩(wěn)；比傳統(tǒng)工藝節(jié)能10%和提高氨利用率。
【專利說明】氨水制備方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及氨水的制備領(lǐng)域，具體的是一種氨水制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
由于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011《火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》在2014年7月I日實(shí)施，為滿足環(huán)保達(dá)標(biāo)排放要求，脫硫、脫硝裝置是必不可少的配套項(xiàng)目。而氨法脫硫經(jīng)近十年的發(fā)展越來越成熟，以較高的效率和較經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行成本，會(huì)逐步占有更高的市場(chǎng)份額。在脫硝裝置中，采用氨水遠(yuǎn)比采用尿素更經(jīng)濟(jì)。因此市場(chǎng)對(duì)氨水的需求量在逐步提升之中。
[0003]傳統(tǒng)的氨水制備系統(tǒng)采用文氏管循環(huán)吸收混合工藝，存在循環(huán)水用量大、受氣溫影響、氨逃逸率高、需要反復(fù)循環(huán)、操作復(fù)雜、和動(dòng)力消耗高等諸多缺點(diǎn)；而本設(shè)備本反應(yīng)器采用中空毛細(xì)管混合單元為核心部件，使本來劇烈放熱吸熱的液氣反應(yīng)，平緩地在毛細(xì)管表面完成，具有循環(huán)水用量小、不受氣溫影響、氨逃逸率低(尾氣吸收能滿足環(huán)保)、不需要反復(fù)循環(huán)一次吸收即能得到所需濃度的氨水、操作簡(jiǎn)單(可采用PLC或者DCS控制)和動(dòng)力消耗低等優(yōu)點(diǎn)。所以從資源利用和環(huán)保方面進(jìn)行本設(shè)備的研究發(fā)明。
[0004]本設(shè)備技術(shù)的關(guān)鍵在于液氨的加入量和系統(tǒng)還熱量之間找到平衡點(diǎn)，其技術(shù)難點(diǎn)在于:
(I)反應(yīng)器采用中空毛細(xì)管混合單元為核心部件，使本來劇烈放熱吸熱的液氣反應(yīng)，平緩地在毛細(xì)管表面完成，同時(shí)由于特殊的單元結(jié)構(gòu)使反應(yīng)均在單元表面完成后，被迅速帶離單元表面；以便后來的介質(zhì)繼續(xù)參加反應(yīng)。
[0005](2)反應(yīng)所需的熱交換，在單元體夾套內(nèi)及反應(yīng)器管路上的高效熱換器中隨時(shí)發(fā)生。
[0006]( 3 )反應(yīng)和熱交換處于同步狀態(tài)。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】
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為了解決氨水制備反應(yīng)器的技術(shù)難點(diǎn)，本發(fā)明提供一種新型反應(yīng)器，應(yīng)用在氨水制備上。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的方案如下:
氨水制備方法，包括若干換熱器和反應(yīng)器，其特征在于:
液態(tài)氮經(jīng)過一級(jí)換熱器后通過導(dǎo)管輸送至緩沖罐并產(chǎn)生氣體，一級(jí)換熱器的下端和上端分別導(dǎo)入、導(dǎo)出冷卻水；
產(chǎn)生的氣體通過管道導(dǎo)入一級(jí)反應(yīng)器和二級(jí)反應(yīng)器的側(cè)部入料口，一級(jí)反應(yīng)器的下端進(jìn)料口導(dǎo)入軟水并從上端出料口導(dǎo)入二級(jí)換熱器的端部入料口，然后導(dǎo)入二級(jí)反應(yīng)器下端的入料口 ；
二級(jí)反應(yīng)器的出料口產(chǎn)生成品氨水并導(dǎo)入三級(jí)換熱器，三級(jí)換熱器的側(cè)部入料口和出料口分別導(dǎo)入、導(dǎo)出冷卻水。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
(1)成品氨水只需一次流程并可采用自動(dòng)控制；
(2)采用中空毛細(xì)管混合單元，使反應(yīng)更加平穩(wěn)；
(3)比傳統(tǒng)工藝節(jié)能10%和提高氨利用率。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
氨水制備方法，包括若干換熱器和反應(yīng)器:
液態(tài)氮經(jīng)過一級(jí)換熱器I后通過導(dǎo)管輸送至緩沖罐2并產(chǎn)生氣體，一級(jí)換熱器I的下端和上端分別導(dǎo)入、導(dǎo)出冷卻水；
產(chǎn)生的氣體通過管道導(dǎo)入一級(jí)反應(yīng)器3和二級(jí)反應(yīng)器4的側(cè)部入料口，一級(jí)反應(yīng)器3的下端進(jìn)料口導(dǎo)入軟水并從上端出料口導(dǎo)入二級(jí)換熱器5的端部入料口，然后導(dǎo)入二級(jí)反應(yīng)器4下端的入料口；
二級(jí)反應(yīng)器4的出料口產(chǎn)生成品氨水并導(dǎo)入三級(jí)換熱器6，三級(jí)換熱器6的側(cè)部入料口和出料口分別導(dǎo)入、導(dǎo)出冷卻水。
[0011]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的改進(jìn)和修飾均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.氨水制備方法，包括若干換熱器和反應(yīng)器，其特征在于: 液態(tài)氮經(jīng)過一級(jí)換熱器后通過導(dǎo)管輸送至緩沖罐并產(chǎn)生氣體，一級(jí)換熱器的下端和上端分別導(dǎo)入、導(dǎo)出冷卻水； 產(chǎn)生的氣體通過管道導(dǎo)入一級(jí)反應(yīng)器和二級(jí)反應(yīng)器的側(cè)部入料口，一級(jí)反應(yīng)器的下端進(jìn)料口導(dǎo)入軟水并從上端出料口導(dǎo)入二級(jí)換熱器的端部入料口，然后導(dǎo)入二級(jí)反應(yīng)器下端的入料口 ； 二級(jí)反應(yīng)器的出料口產(chǎn)生成品氨水并導(dǎo)入三級(jí)換熱器，三級(jí)換熱器的側(cè)部入料口和出料口分別導(dǎo)入、導(dǎo)出冷卻水。
【文檔編號(hào)】C01C1/02GK104355320SQ201410567488
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】謝中平, 高峻嶺, 陸紅輝, 劉紅衛(wèi), 方躍武, 杜鵬, 曹宗元 申請(qǐng)人:中鹽安徽紅四方股份有限公司