一種撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置，屬于工業(yè)含硫尾氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】。該裝置包括兩個(gè)塔體、儲液箱和高壓泵，儲液箱焊接在塔體底端，兩個(gè)塔體由中心隔板隔開，塔體的兩端分別開有進(jìn)氣口和排氣口，塔體內(nèi)部的兩端區(qū)域?yàn)榫彌_區(qū)，塔體內(nèi)部的中間區(qū)域?yàn)樗?，塔身通過艙室隔板被分割成艙室，艙室頂部安裝有噴淋裝料口，噴淋裝料口與氧化吸收液噴淋支管連接，氧化吸收液噴淋支管與氧化吸收液噴淋總管連接；儲液箱的兩端分別開有反應(yīng)后氧化吸收液排液口和再生后氧化吸收液排液口，再生后氧化吸收液排液口與高壓泵連接，高壓泵與氧化吸收液噴淋總管連接。該裝置占地小、安裝靈活方便、對液硫槽尾氣處理效率高、硫磺回收率高而且質(zhì)量好。
【專利說明】一種撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)含硫尾氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著冶煉行業(yè)對原油煉制量的增加，煉油廠脫硫及硫回收裝置的規(guī)模也逐步擴(kuò)大，目前，大部分煉油廠采用的工藝為克勞斯脫硫工藝，克勞斯脫硫工藝成熟簡單，其目的是使硫化氫不完全燃燒生成二氧化硫，然后二氧化硫再與硫化氫反應(yīng)生成硫磺，但實(shí)際生產(chǎn)過程中空氣與硫化氫的比例難以控制在恒定值，所以在克勞斯脫硫工藝中，液硫槽排氣中含有部分二氧化硫、硫化氫、單質(zhì)硫磺/八疊硫(蒸汽)和水蒸氣，而目前液硫槽的尾氣一般都是經(jīng)過長距離的輸送直接進(jìn)入去焚燒爐焚燒，并且在燃料氣和過量空氣存在的情況下，高濕度含硫尾氣在焚燒爐中經(jīng)過高溫的充分燃燒后，尾氣中的硫化物全部都轉(zhuǎn)化為二氧化硫，從而增加了尾氣中二氧化硫的總量，加快了系統(tǒng)的腐蝕速率。我國于2012起開始實(shí)施的《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)明確規(guī)定新污染源排放的硫化氫濃度的限值不得高3mg/m3，要求硫磺回收裝置的總硫回收率必須達(dá)到99.80%。而傳統(tǒng)克勞斯工藝很難達(dá)到這個(gè)要求，液硫槽尾氣的排放與彌散，會嚴(yán)重影響企業(yè)職工的健康和周邊環(huán)境，同時(shí)也影響著企業(yè)清潔生產(chǎn)。
[0003]目前，處理液硫槽尾氣的方法主要是利用吸收法，即利用氧化吸收液將液硫槽尾氣中的硫氧化成硫單質(zhì)，反應(yīng)后的氧化吸收液在通過高溫加熱或者電化學(xué)等方法再生循環(huán)使用。吸收法的普遍使用，也產(chǎn)生了不同的吸收反應(yīng)裝置，常用的尾氣吸收裝置為直立式圓柱型吸收塔，液硫槽尾氣從直立式圓柱型吸收塔的下部進(jìn)入，氧化吸收液從直立式圓柱型吸收塔的上部噴淋，液硫槽尾氣與氧化吸收液逆向接觸反應(yīng)，氧化吸收處理后的尾氣從直立式圓柱型吸收塔的頂部排出，生成的單質(zhì)硫隨同反應(yīng)后的氧化吸收液從直立式圓柱型吸收塔底部排出，經(jīng)固液分離后將反應(yīng)后的氧化吸收液輸送至再生塔再生。直立式圓柱型吸收塔對液硫槽尾氣的處理效率取決于氣體在塔內(nèi)的停留時(shí)間，而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常由于場地的限制而不能使用高度過高的吸收塔，所以這種直立式圓柱型吸收塔由于體積有限，使得液硫槽尾氣在塔內(nèi)的停留時(shí)間不足而導(dǎo)致的處理效率不高；此外，這種吸收塔結(jié)構(gòu)過于簡單未設(shè)置有反應(yīng)后的氧化吸收液儲槽，在實(shí)際生產(chǎn)中占地較多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決上述問題而提供了一種占地小、安裝靈活方便、對液硫槽尾氣處理效率高、硫磺回收率高而且質(zhì)量好的撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置，包括兩個(gè)塔體、儲液箱和高壓泵，所述儲液箱焊接在塔體底端，所述兩個(gè)塔體由中心隔板隔開，所述塔體的兩端分別開有進(jìn)氣口和排氣口，所述塔體內(nèi)部的兩端區(qū)域?yàn)榫彌_區(qū)，所述塔體內(nèi)部的中間區(qū)域?yàn)樗?，所述塔身通過艙室隔板被分隔成艙室，所述艙室頂部安裝有噴淋裝料口，所述噴淋裝料口通過法蘭與氧化吸收液噴淋支管固定連接，氧化吸收液噴淋支管通過球閥與氧化吸收液噴淋總管連接，所述氧化吸收液噴淋支管一端伸入到所述塔體內(nèi)；所述儲液箱的兩端分別開有反應(yīng)后氧化吸收液排液口和再生后氧化吸收液排液口，所述儲液箱通過隔板分隔成反應(yīng)后氧化吸收液儲液室和再生后氧化吸收液儲液室，所述再生后氧化吸收液排液口與高壓泵連接，所述高壓泵與所述氧化吸收液噴淋總管連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述兩個(gè)塔體的底部焊接有引流斜板，所述引流斜板的下端靠近進(jìn)氣口一端與所述中心隔板之間安裝有水平隔板，所述引流斜板的下端開有引流凹槽，所述引流凹槽的下部開有引流口，所述引流口與所述隔板焊接。
[0008]優(yōu)選地，所述引流斜板向下傾斜，所述引流斜板與垂直面的角度為60°?80°，所述引流斜板的下端與所述中心隔板的水平距離為單個(gè)所述塔身寬度的1/10?1/5 ;所述水平隔板的長度與所述中心隔板的下底長度相同；所述引流凹槽呈橫置的直角梯形，所述引流凹槽的兩個(gè)直角邊分別與兩塊所述引流斜板的下端焊接，所述引流凹槽的斜面與所述中心隔板斜邊焊接，所述引流凹槽斜面的長度與所述中心隔板斜邊的長度相同，所述引流凹槽斜面的傾斜角度與所述中心隔板斜邊的傾斜角度相同，所述引流口的高度為所述引流凹槽下底長度的1/5?2/5。
[0009]進(jìn)一步地，所述高壓泵的進(jìn)水口和出水口安裝有閥門開關(guān)，所述高壓泵與所述氧化吸收液噴淋總管之間安裝有液體流量計(jì)。
[0010]優(yōu)選地，所述塔體的長寬高比例為2?2.4:1:1 ;所述中心隔板的上部為長方形，下部為直角梯形，所述長方形長度與所述塔身長度相同，所述長方形寬度為所述塔體高度的1.5?1.7倍，所述直角梯形的上底與所述長方形的長度相同，所述直角梯形的下底長度為所述塔身長度的1/8?1/6，所述直角梯形斜邊與水平面的角度為10°?15°，所述直角梯形的直角邊靠近所述進(jìn)氣口一端。
[0011]進(jìn)一步地，所述塔身由五塊艙室隔板垂直平均分隔成四個(gè)艙室，所述每個(gè)艙室頂部設(shè)置有兩個(gè)噴淋裝料口，所述噴淋裝料口的形狀為圓形，所述每個(gè)艙室的中心線垂直穿過該艙室對應(yīng)的兩個(gè)噴淋裝料口間圓心連線的中點(diǎn)，所述氧化吸收液噴淋支管伸入塔體內(nèi)部的一端安裝有噴頭，噴頭伸入所述塔體內(nèi)的長度為所述塔身高度的1/20?1/10。
[0012]進(jìn)一步地，所述四個(gè)艙室，以進(jìn)氣口向排氣口的方向計(jì)數(shù)，依次為第一艙室、第二艙室、第三艙室和第四艙室；
[0013]所述第一艙室左隔板靠近進(jìn)氣口，并由所述塔體頂部向所述塔體內(nèi)部垂直延伸，所述第一艙室左隔板高度為所述塔體高度的3/5?5/6，所述第一艙室右隔板由所述引流斜板向所述塔體內(nèi)部垂直延伸，所述第一艙室右隔板的頂部到所述塔體頂部的距離為所述塔體高度的1/5?2/5，所述第一艙室右隔板的底部安裝一塊垂直伸入到所述引流凹槽內(nèi)的正方形小擋板，所述小擋板的長度與所述引流斜板下端到所述中心隔板水平距離相同，所述第一艙室左右隔板之間焊接有第一鏤空隔板，所述第一鏤空隔板在所述第一艙室左隔板的底端，所述第一鏤空隔板上放置有填料，所述填料高度低于所述第一艙室右隔板的頂端3?5cm，所述塔體的外部與所述第一艙室對應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)置有圓形第一填料卸料口，所述第一填料卸料口高度在所述第一鏤空隔板以上3?5cm，所述第一填料卸料口的中心線與所述第一艙室的中心線垂直相交；
[0014]所述第二艙室左隔板為所述第一艙室右隔板，所述第二艙室右隔板由所述塔體頂部向所述塔體內(nèi)部垂直延伸，所述第二艙室右隔板高度為塔體高度的3/5?4/5，所述第二艙室左右隔板之間焊接有第二鏤空隔板，所述第二鏤空隔板在所述第二艙室右隔板的底端，所述第二鏤空隔板上放置有填料，所述填料高度低于所述第一艙室右隔板的頂端3?5cm，所述塔體的外部與所述第二艙室對應(yīng)的側(cè)壁上開有圓形第二填料卸料口，所述第二填料卸料口高度在所述第二鏤空隔板以上3?5cm，所述第二填料卸料口的中心線與所述第二艙室的中心線垂直相交，所述塔體側(cè)壁上位于所述第一艙室右隔板以上2?4cm處安裝有第一視鏡，所述第一視鏡的中心線與所述第一艙室右隔板中心線垂直相交；
[0015]所述第三艙室的左隔板為所述第二艙室右隔板，所述第三艙室右隔板由所述引流斜板向所述塔體內(nèi)部垂直延伸，所述第三艙室右隔板與所述第一艙室的右隔板尺寸一樣，所述第三艙室左右隔板之間焊接有第三鏤空隔板，所述第三鏤空隔板位于所述第二艙室右隔板底端，所述第三鏤空隔板上放置有填料，所述填料的高度低于所述第三艙室右隔板頂端3?5cm，所述塔體的外部與所述第三艙室對應(yīng)的側(cè)壁上開有圓形第三填料卸料口，所述第三填料卸料口高度在所述第三鏤空隔板以上3?5cm，所述第三填料卸料口的中心線與所述第三艙室的中心線垂直相交；
[0016]所述第四艙室左隔板為所述第三艙室右隔板，所述第四艙室右隔板由所述塔體頂部向所述塔體內(nèi)部垂直延伸，所述第四艙室右隔板與所述第一艙室左隔板尺寸一樣，所述第四艙室左右隔板之間焊接有第四鏤空隔板，所述第四鏤空隔板位于所述第四艙室右隔板底端，所述第四鏤空隔板上放置有填料，所述填料的高度低于所述第三艙室右隔板頂端3?5cm，所述塔體的外部與所述第四艙室對應(yīng)的側(cè)壁上開有圓形第四填料卸料口，所述第四填料卸料口高度在所述第四鏤空隔板以上3?5cm，所述第四填料卸料口的中心線與所述第四艙室的中心線垂直相交，在所述塔體側(cè)壁上位于所述第三艙室右隔板以上2?4cm處安裝有第二視鏡，所述第二視鏡的中心線與所述第三艙室的右隔板的中心線垂直相交。
[0017]優(yōu)選地，所述第一鏤空隔板、第二鏤空隔板、第三鏤空隔板和第四鏤空隔板上均勻排布圓孔，所述圓孔直徑為2?4cm，所述圓孔的圓心之間距離為4?6cm ;所述填料為拉西環(huán)，所述拉西環(huán)直徑為4?6cm，所述拉西環(huán)的排列方式為亂堆。
[0018]進(jìn)一步地，所述儲液箱為長方體，所述儲液箱的長度與所述塔身的長度相同，所述儲液箱的寬度為兩個(gè)所述塔身寬度的和，所述儲液箱的高度為其長度的2/5?3/5 ;所述反應(yīng)后氧化吸收液儲液室靠近進(jìn)氣口端，所述再生后氧化吸收液儲液室靠近排氣口端，所述反應(yīng)后氧化吸收液儲液室的內(nèi)壁上安裝有加熱裝置，所述反應(yīng)后氧化吸收液儲液室下部開有第一排空口，所述再生后氧化吸收液儲液室下部開有第二排空口，所述再生后氧化吸收液儲液室靠近所述排氣口一端的側(cè)壁上開有再生后氧化吸收液進(jìn)液口 ；所述反應(yīng)后氧化吸收液排液口與所述進(jìn)氣口在一端，所述再生后氧化吸收液排液口與所述排氣口在一端。
[0019]優(yōu)選地，所述隔板為U型隔板，所述U型隔板的U型口與所述引流凹槽的下底焊接。
[0020]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021](I)本裝置采用臥式四艙室吸收塔，極大的增加了液硫槽尾氣在吸收塔內(nèi)的停留時(shí)間，提高了吸收效率，生成的單質(zhì)硫純度高，質(zhì)量好。
[0022](2)本裝置采用雙臥式吸收塔體結(jié)構(gòu)，可交替使用，維護(hù)和檢修方便。
[0023](3)本裝置所涉及的儲液箱被分隔為反應(yīng)后氧化吸收液儲液室和再生后氧化吸收液儲液室，實(shí)現(xiàn)了一體化，節(jié)省了空間。
[0024](4)本裝置采用臥式吸收，減少了裝置整體高度，同時(shí)簡單易操作，通過開關(guān)閥門即可達(dá)到液硫槽尾氣的凈化、硫磺的回收的目的。因此本發(fā)明具有一種實(shí)地占地小、安裝靈活方便、對液硫槽尾氣處理效率高、硫磺回收率高而且質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置的剖視圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置的主視圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0029]實(shí)施例1
[0030]參照圖1至圖3，一種撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置，包括兩個(gè)塔體34、儲液箱27和高壓泵16。儲液箱27焊接在塔體34底端。兩個(gè)塔體34由中心隔板30隔開，塔體34的兩端分別開有進(jìn)氣口 I和排氣口 12。塔體34內(nèi)部的兩端區(qū)域?yàn)榫彌_區(qū)2，塔體34內(nèi)部的中間區(qū)域?yàn)樗?0。塔體34的長寬高比例為2:1:1。中心隔板30的上部為長方形，下部為直角梯形，長方形長度與塔身10長度相同，長方形寬度為塔體34高度的1.7倍，直角梯形的上底與長方形的長度相同，直角梯形的下底長度為塔身10長度的1/7，直角梯形斜邊與水平面的角度為10°，直角梯形的直角邊靠近進(jìn)氣口 I 一端。塔身10通過五塊艙室隔板被分隔成四個(gè)艙室，每個(gè)艙室頂部設(shè)置有兩個(gè)噴淋裝料口 7，噴淋裝料口 7的形狀為圓形，每個(gè)艙室的中心線垂直穿過該艙室對應(yīng)的兩個(gè)噴淋裝料口 7間圓心連線的中點(diǎn)。噴淋裝料口 7通過法蘭與氧化吸收液噴淋支管4固定連接，氧化吸收液噴淋支管4通過球閥6與氧化吸收液噴淋總管5連接，氧化吸收液噴淋支管4伸入到塔體34內(nèi)一端安裝有噴頭9，噴頭9伸入塔體34內(nèi)的長度為塔身10高度的1/10。儲液箱27為長方體，儲液箱27的長度與塔身10的長度相同，儲液箱27的寬度為兩個(gè)塔身10寬度的和，儲液箱27的高度為其長度的2/5。儲液箱27的兩端分別開有反應(yīng)后氧化吸收液排液口 26和再生后氧化吸收液排液口 17。儲液箱27通過U型隔板22分隔成反應(yīng)后氧化吸收液儲液室24和再生后氧化吸收液儲液室19，所述反應(yīng)后氧化吸收液儲液室24靠近進(jìn)氣口 I端，再生后氧化吸收液儲液室19靠近排氣口 12端。反應(yīng)后氧化吸收液儲液室24的內(nèi)壁上安裝有加熱裝置25，反應(yīng)后氧化吸收液儲液室24下部開有第一排空口 23，再生后氧化吸收液儲液室19下部開有第二排空口 21，再生后氧化吸收液儲液室19靠近排氣口 12 —端的側(cè)壁上開有再生后氧化吸收液進(jìn)液口 18。反應(yīng)后氧化吸收液排液口 26與進(jìn)氣口 I在一端，再生后氧化吸收液排液口 17與排氣口 12在一端。再生后氧化吸收液排液口 17與高壓泵16連接，高壓泵16與氧化吸收液噴淋總管5連接。高壓泵16的進(jìn)水口和出水口安裝有閥門開關(guān)15，高壓泵16與氧化吸收液噴淋總管5之間安裝有液體流量計(jì)14。兩個(gè)塔體34的底部焊接有引流斜板33，引流斜板33向下傾斜，引流斜板33與垂直面的角度為70°，引流斜板33的下端與中心隔板30的水平距離為單個(gè)塔身10寬度的1/5。引流斜板33的下端靠近進(jìn)氣口 I 一端與中心隔板30之間安裝有水平隔板28，水平隔板28的長度與中心隔板30的下底長度相同。引流斜板33的下端開有引流凹槽31，引流凹槽31呈橫置的直角梯形，引流凹槽31的兩個(gè)直角邊分別與兩塊引流斜板33的下端焊接，引流凹槽31的斜面與中心隔板30斜邊焊接，引流凹槽31斜面的長度與中心隔板30斜邊的長度相同，引流凹槽31斜面的傾斜角度與中心隔板30斜邊的傾斜角度相同。引流凹槽31的下底與U型隔板22的U型口焊接。引流凹槽31的下部開有引流口 32，引流口 32的高度為引流凹槽31下底長度的1/5。
[0031]塔身10由五塊艙室隔板垂直平均分隔成四個(gè)艙室，四個(gè)艙室以進(jìn)氣口 I向排氣口12的方向計(jì)數(shù)，依次為第一艙室35、第二艙室36、第三艙室37和第四艙室38。第一艙室左隔板3靠近進(jìn)氣口 1，并由塔體34頂部向塔體34內(nèi)部垂直延伸，第一艙室左隔板3高度為塔體34高度的5/6，第一艙室右隔板39由引流斜板33向塔體34內(nèi)部垂直延伸，第一艙室右隔板39的頂部到塔體34頂部的距離為塔體34高度的2/5。第一艙室右隔板39的底部安裝一塊垂直伸入到引流凹槽31內(nèi)的正方形小擋板20，小擋板20的長度與引流斜板33下端到中心隔板30水平距離相同。第一艙室左右隔板之間焊接有第一鏤空隔板29，第一鏤空隔板29在第一艙室左隔板3的底端。第一鏤空隔板29上放置有填料11，填料11高度低于第一艙室右隔板39的頂端4cm。塔體34的外部與第一艙室35對應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)置有圓形第一填料卸料口 13，第一填料卸料口 13高度在第一鏤空隔板29以上3cm，第一填料卸料口13的中心線與第一艙室35的中心線垂直相交；
[0032]第二艙室左隔板為第一艙室右隔板39，第二艙室右隔板40由塔體34頂部向塔體34內(nèi)部垂直延伸，所述第二艙室右隔板40高度為塔體34高度的4/5。所述第二艙室左右隔板之間焊接有第二鏤空隔板41，第二鏤空隔板41在第二艙室右隔板40的底端。第二鏤空隔板41上放置有填料11，填料11高度低于第一艙室右隔板39的頂端4cm。塔體34的外部與第二艙室36對應(yīng)的側(cè)壁上開有圓形第二填料卸料口 42，第二填料卸料口 42高度在第二鏤空隔板41以上3cm，第二填料卸料口 42的中心線與第二艙室36的中心線垂直相交。塔體34側(cè)壁上位于第一艙室右隔板39以上3cm處安裝有第一視鏡49，第一視鏡49的中心線與第一艙室右隔板39中心線垂直相交；
[0033]第三艙室左隔板為第二艙室右隔板40，第三艙室右隔板43由引流斜板33向塔體34內(nèi)部垂直延伸，第三艙室右隔板43與第一艙室右隔板39尺寸一樣。第三艙室的左右隔板之間焊接有第三鏤空隔板44，第三鏤空隔板44位于第二艙室右隔板40底端。第三鏤空隔板44上放置有填料11，填料11的高度低于第三艙室右隔板43頂端4cm。塔體34的外部與第三艙室37對應(yīng)的側(cè)壁上開有圓形第三填料卸料口 45，第三填料卸料口 45高度在所述第三鏤空隔板44以上3cm，第三填料卸料口 45的中心線與第三艙37室的中心線垂直相交；
[0034]第四艙室左隔板為第三艙室右隔板43，第四艙室右隔板46由塔體34頂部向塔體34內(nèi)部延伸，第四艙室右隔板46與第一艙室左隔板3尺寸一樣。第四艙室左右隔板之間焊接有第四鏤空隔板47，第四鏤空隔板47位于第四艙室右隔板46底端。第四鏤空隔板47上放置有填料11，填料11的高度低于第三艙室右隔板43頂端4cm。塔體43的外部與第四艙室38對應(yīng)的側(cè)壁上開有圓形第四填料卸料口 48，第四填料卸料口 48高度在所述第四鏤空隔板47以上3cm，第四填料卸料口 48的中心線與第四艙室38的中心線垂直相交。在塔體34側(cè)壁上位于所述第三艙室右隔板43以上3cm處安裝有第二視鏡8，第二視鏡8的中心線與第三艙室右隔板43的中心線垂直相交。
[0035]第一鏤空隔板29、第二鏤空隔板41、第三鏤空隔板44和第四鏤空隔板47上均勻排布圓孔，圓孔直徑為4cm，圓孔的圓心之間距離為6cm ;填料11為拉西環(huán)，拉西環(huán)直徑為5cm，拉西環(huán)的排列方式為亂堆。
[0036]本裝置的工作原理如下:
[0037]液硫槽尾氣從進(jìn)氣口 I經(jīng)氣體緩沖區(qū)2進(jìn)入塔體34后，依次經(jīng)過四個(gè)艙室，并與塔體34頂部噴淋的氧化吸收液逆向接觸，氧化吸收液與液硫槽尾氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成的單質(zhì)硫與反應(yīng)后的氧化吸收液經(jīng)引流凹槽31流入反應(yīng)后氧化吸收液儲液室24，再經(jīng)反應(yīng)后的氧化吸收液排液口 26排出再生，再生后的氧化吸收液經(jīng)再生后氧化吸收液進(jìn)液口 18進(jìn)入再生后氧化吸收液儲液室19，最后用高壓泵16將再生后的氧化吸收液泵入氧化吸收液噴淋總管5，噴入塔體34內(nèi)循環(huán)使用；反應(yīng)后的液硫槽尾氣從排氣口 12排出；反應(yīng)后氧化吸收液儲液室24內(nèi)的單質(zhì)硫定期排出。
[0038]實(shí)施例2
[0039]一種撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置，包括兩個(gè)塔體34、儲液箱27和高壓泵
16。儲液箱27焊接在塔體34底端。兩個(gè)塔體34由中心隔板30隔開，塔體34的兩端分別開有進(jìn)氣口 I和排氣口 12。塔體34內(nèi)部的兩端區(qū)域?yàn)榫彌_區(qū)2，塔體34內(nèi)部的中間區(qū)域?yàn)樗?0。塔體34的長寬高比例為2.4:1:1。中心隔板30的上部為長方形，下部為直角梯形，長方形長度與塔身10長度相同，長方形寬度為塔體34高度的1.5倍，直角梯形的上底與長方形的長度相同，直角梯形的下底長度為塔身10長度的1/8，直角梯形斜邊與水平面的角度為13°，直角梯形的直角邊靠近進(jìn)氣口 I 一端。塔身10通過五塊艙室隔板被分隔成四個(gè)艙室，每個(gè)艙室頂部設(shè)置有兩個(gè)噴淋裝料口 7，噴淋裝料口 7的形狀為圓形，每個(gè)艙室的中心線垂直穿過該艙室對應(yīng)的兩個(gè)噴淋裝料口 7間圓心連線的中點(diǎn)。噴淋裝料口 7通過法蘭與氧化吸收液噴淋支管4固定連接，氧化吸收液噴淋支管4通過球閥6與氧化吸收液噴淋總管5連接，氧化吸收液噴淋支管4伸入到塔體34內(nèi)一端安裝有噴頭9，噴頭9伸入塔體34內(nèi)的長度為塔身10高度的1/20。儲液箱27為長方體，儲液箱27的長度與塔身10的長度相同，儲液箱27的寬度為兩個(gè)塔身10寬度的和，儲液箱27的高度為其長度的3/5ο儲液箱27的兩端分別開有反應(yīng)后氧化吸收液排液口 26和再生后氧化吸收液排液口
17。儲液箱27通過U型隔板22分隔成反應(yīng)后氧化吸收液儲液室24和再生后氧化吸收液儲液室19，所述反應(yīng)后氧化吸收液儲液室24靠近進(jìn)氣口 I端，再生后氧化吸收液儲液室19靠近排氣口 12端。反應(yīng)后氧化吸收液儲液室24的內(nèi)壁上安裝有加熱裝置25，反應(yīng)后氧化吸收液儲液室24下部開有第一排空口 23，再生后氧化吸收液儲液室19下部開有第二排空口 21，再生后氧化吸收液儲液室19靠近排氣口 12—端的側(cè)壁上開有再生后氧化吸收液進(jìn)液口 18。氧化吸收液排液口 26與進(jìn)氣口 I在一端，再生后氧化吸收液排液口 17與排氣口12在一端。再生后氧化吸收液排液口 17與高壓泵16連接，高壓泵16與氧化吸收液噴淋總管5連接。高壓泵16的進(jìn)水口和出水口安裝有閥門開關(guān)15，高壓泵16與氧化吸收液噴淋總管5之間安裝有液體流量計(jì)14。兩個(gè)塔體34的底部焊接有引流斜板33，引流斜板33向下傾斜，引流斜板33與垂直面的角度為80°，引流斜板33的下端與中心隔板30的水平距離為單個(gè)塔身10寬度的1/6。引流斜板33的下端靠近進(jìn)氣口 I 一端與中心隔板30之間安裝有水平隔板28，水平隔板28的長度與中心隔板30的下底長度相同。引流斜板33的下端開有引流凹槽31，引流凹槽31呈橫置的直角梯形，引流凹槽31的兩個(gè)直角邊分別與兩塊引流斜板33的下端焊接，引流凹槽31的斜面與中心隔板30斜邊焊接，引流凹槽31斜面的長度與中心隔板30斜邊的長度相同，引流凹槽31斜面的傾斜角度與中心隔板30斜邊的傾斜角度相同。引流凹槽31的下底與U型隔板22的U型口焊接。引流凹槽31的下部開有引流口 32，引流口 32的高度為引流凹槽31下底長度的2/5。
[0040]塔身10由五塊艙室隔板垂直平均分隔成四個(gè)艙室，四個(gè)艙室以進(jìn)氣口 I向排氣口12的方向計(jì)數(shù)，依次為第一艙室35、第二艙室36、第三艙室37和第四艙室38。第一艙室左隔板3靠近進(jìn)氣口 1，并由塔體34頂部向塔體34內(nèi)部垂直延伸，第一艙室左隔板3高度為塔體34高度的3/5，第一艙室右隔板39由引流斜板33向塔體34內(nèi)部垂直延伸，第一艙室右隔板39的頂部到塔體34頂部的距離為塔體34高度的1/5。第一艙室右隔板39的底部安裝一塊垂直伸入到引流凹槽31內(nèi)的正方形小擋板20，小擋板20的長度與引流斜板33下端到中心隔板30水平距離相同。第一艙室左右隔板之間焊接有第一鏤空隔板29，第一鏤空隔板29在第一艙室左隔板3的底端。第一鏤空隔板29上放置有填料11，填料11高度低于第一艙室右隔板39的頂端3cm。塔體34的外部與第一艙室35對應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)置有圓形第一填料卸料口 13，第一填料卸料口 13高度在第一鏤空隔板29以上5cm，第一填料卸料口13的中心線與第一艙室35的中心線垂直相交；
[0041]第二艙室左隔板為第一艙室右隔板39，第二艙室右隔板40由塔體34頂部向塔體34內(nèi)部垂直延伸，所述第二艙室右隔板40高度為塔體34高度的3/5。所述第二艙室左右隔板之間焊接有第二鏤空隔板41，第二鏤空隔板41在第二艙室右隔板40的底端。第二鏤空隔板41上放置有填料11，填料11高度低于第一艙室右隔板39的頂端3cm。塔體34的外部與第二艙室36對應(yīng)的側(cè)壁上開有圓形第二填料卸料口 42，第二填料卸料口 42高度在第二鏤空隔板41以上5cm，第二填料卸料口 42的中心線與第二艙室36的中心線垂直相交。塔體34側(cè)壁上位于第一艙室右隔板39以上4cm處安裝有第一視鏡49，第一視鏡49的中心線與第一艙室右隔板39中心線垂直相交；
[0042]第三艙室左隔板為第二艙室右隔板40，第三艙室右隔板43由引流斜板33向塔體34內(nèi)部垂直延伸，第三艙室右隔板43與第一艙室右隔板39尺寸一樣。第三艙室的左右隔板之間焊接有第三鏤空隔板44，第三鏤空隔板44位于第二艙室右隔板40底端。第三鏤空隔板44上放置有填料11，填料11的高度低于第三艙室右隔板3頂端4cm。塔體34的外部與第三艙室37對應(yīng)的側(cè)壁上開有圓形第三填料卸料口 45，第三填料卸料口 45高度在所述第三鏤空隔板44以上5cm，第三填料卸料口 45的中心線與第三艙37室的中心線垂直相交；
[0043]第四艙室左隔板為第三艙室右隔板43，第四艙室右隔板46由塔體34頂部向塔體34內(nèi)部延伸，第四艙室右隔板46與第一艙室左隔板3尺寸一樣。第四艙室左右隔板之間焊接有第四鏤空隔板47，第四鏤空隔板47位于第四艙室右隔板46底端。第四鏤空隔板47上放置有填料11，填料11的高度低于第三艙室右隔板43頂端3cm。塔體43的外部與第四艙室38對應(yīng)的側(cè)壁上開有圓形第四填料卸料口 48，第四填料卸料口 48高度在所述第四鏤空隔板47以上5cm，第四填料卸料口 48的中心線與第四艙室38的中心線垂直相交。在塔體34側(cè)壁上位于所述第三艙室右隔板43以上4cm處安裝有第二視鏡8，第二視鏡8的中心線與第三艙室右隔板43的中心線垂直相交。
[0044]第一鏤空隔板29、第二鏤空隔板41、第三鏤空隔板44和第四鏤空隔板47上均勻排布圓孔，圓孔直徑為4cm，圓孔的圓心之間距離為6cm ;填料11為拉西環(huán)，拉西環(huán)直徑為5cm，拉西環(huán)的排列方式為亂堆。
[0045]本裝置采用臥式四艙室吸收塔，極大的增加了液硫槽尾氣在吸收塔內(nèi)的停留時(shí)間，提高了吸收效率，生成的單質(zhì)硫純度高，質(zhì)量好。本裝置采用雙臥式吸收塔體結(jié)構(gòu)，可交替使用，維護(hù)和檢修方便。本裝置所涉及的儲液箱被分隔為反應(yīng)后氧化吸收液儲液室和再生后氧化吸收液儲液室，實(shí)現(xiàn)了一體化，節(jié)省了空間。本裝置采用臥式吸收，減少了裝置整體高度，同時(shí)簡單易操作，通過開關(guān)閥門即可達(dá)到液硫槽尾氣的凈化、硫磺的回收的目的。因此本發(fā)明具有一種實(shí)地占地小、安裝靈活方便、對液硫槽尾氣處理效率高、硫磺回收率高而且質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
[0046]最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置，其特征在于，包括兩個(gè)塔體、儲液箱和高壓泵，所述儲液箱焊接在塔體底端，所述兩個(gè)塔體由中心隔板隔開，所述塔體的兩端分別開有進(jìn)氣口和排氣口，所述塔體內(nèi)部的兩端區(qū)域?yàn)榫彌_區(qū)，所述塔體內(nèi)部的中間區(qū)域?yàn)樗恚鏊硗ㄟ^艙室隔板被分隔成艙室，所述艙室頂部安裝有噴淋裝料口，所述噴淋裝料口通過法蘭與氧化吸收液噴淋支管固定連接，氧化吸收液噴淋支管通過球閥與氧化吸收液噴淋總管連接，所述氧化吸收液噴淋支管一端伸入到所述塔體內(nèi)；所述儲液箱的兩端分別開有反應(yīng)后氧化吸收液排液口和再生后氧化吸收液排液口，所述儲液箱通過隔板分隔成反應(yīng)后氧化吸收液儲液室和再生后氧化吸收液儲液室，所述再生后氧化吸收液排液口與高壓泵連接，所述高壓泵與所述氧化吸收液噴淋總管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置，其特征在于，所述兩個(gè)塔體的底部焊接有引流斜板，所述引流斜板的下端靠近進(jìn)氣口一端與所述中心隔板之間安裝有水平隔板，所述引流斜板的下端開有引流凹槽，所述引流凹槽的下部開有引流口，所述引流口與所述隔板焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置，其特征在于，所述引流斜板向下傾斜，所述引流斜板與垂直面的角度為60°?80°，所述引流斜板的下端與所述中心隔板的水平距離為單個(gè)所述塔身寬度的1/10?1/5 ;所述水平隔板的長度與所述中心隔板的下底長度相同；所述引流凹槽呈橫置的直角梯形，所述引流凹槽的兩個(gè)直角邊分別與兩塊所述引流斜板的下端焊接，所述引流凹槽的斜面與所述中心隔板斜邊焊接，所述引流凹槽斜面的長度與所述中心隔板斜邊的長度相同，所述引流凹槽斜面的傾斜角度與所述中心隔板斜邊的傾斜角度相同，所述引流口的高度為所述引流凹槽下底長度的1/5?2/5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置，其特征在于，所述高壓泵的進(jìn)水口和出水口安裝有閥門開關(guān)，所述高壓泵與所述氧化吸收液噴淋總管之間安裝有液體流量計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置，其特征在于，所述塔體的長寬高比例為2?2.4:1:1 ;所述中心隔板的上部為長方形，下部為直角梯形，所述長方形長度與所述塔身長度相同，所述長方形寬度為所述塔體高度的1.5?1.7倍，所述直角梯形的上底與所述長方形的長度相同，所述直角梯形的下底長度為所述塔身長度的1/8?1/6，所述直角梯形斜邊與水平面的角度為10°?15°，所述直角梯形的直角邊靠近所述進(jìn)氣口 一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置，其特征在于，所述塔身由五塊艙室隔板垂直平均分隔成四個(gè)艙室，所述每個(gè)艙室頂部設(shè)置有兩個(gè)噴淋裝料口，所述噴淋裝料口的形狀為圓形，所述每個(gè)艙室的中心線垂直穿過該艙室對應(yīng)的兩個(gè)噴淋裝料口間圓心連線的中點(diǎn)，所述氧化吸收液噴淋支管伸入塔體內(nèi)部的一端安裝有噴頭，噴頭伸入所述塔體內(nèi)的長度為所述塔身高度的1/20?1/10。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置，其特征在于，所述四個(gè)艙室，以進(jìn)氣口向排氣口的方向計(jì)數(shù)，依次為第一艙室、第二艙室、第三艙室和第四艙室; 所述第一艙室左隔板靠近進(jìn)氣口，并由所述塔體頂部向所述塔體內(nèi)部垂直延伸，所述第一艙室左隔板高度為所述塔體高度的3/5?5/6，所述第一艙室右隔板由所述引流斜板向所述塔體內(nèi)部垂直延伸，所述第一艙室右隔板的頂部到所述塔體頂部的距離為所述塔體高度的1/5?2/5，所述第一艙室右隔板的底部安裝一塊垂直伸入到所述引流凹槽內(nèi)的正方形小擋板，所述小擋板的長度與所述引流斜板下端到所述中心隔板水平距離相同，所述第一艙室左右隔板之間焊接有第一鏤空隔板，所述第一鏤空隔板在所述第一艙室左隔板的底端，所述第一鏤空隔板上放置有填料，所述填料高度低于所述第一艙室右隔板的頂端3?5cm，所述塔體的外部與所述第一艙室對應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)置有圓形第一填料卸料口，所述第一填料卸料口高度在所述第一鏤空隔板以上3?5cm，所述第一填料卸料口的中心線與所述第一艙室的中心線垂直相交； 所述第二艙室左隔板為所述第一艙室右隔板，所述第二艙室右隔板由所述塔體頂部向所述塔體內(nèi)部垂直延伸，所述第二艙室右隔板高度為塔體高度的3/5?4/5，所述第二艙室左右隔板之間焊接有第二鏤空隔板，所述第二鏤空隔板在所述第二艙室右隔板的底端，所述第二鏤空隔板上放置有填料，所述填料高度低于所述第一艙室右隔板的頂端3?5cm，所述塔體的外部與所述第二艙室對應(yīng)的側(cè)壁上開有圓形第二填料卸料口，所述第二填料卸料口高度在所述第二鏤空隔板以上3?5cm，所述第二填料卸料口的中心線與所述第二艙室的中心線垂直相交，所述塔體側(cè)壁上位于所述第一艙室右隔板以上2?4cm處安裝有第一視鏡，所述第一視鏡的中心線與所述第一艙室右隔板中心線垂直相交； 所述第三艙室的左隔板為所述第二艙室右隔板，所述第三艙室右隔板由所述引流斜板向所述塔體內(nèi)部垂直延伸，所述第三艙室右隔板與所述第一艙室的右隔板尺寸一樣，所述第三艙室左右隔板之間焊接有第三鏤空隔板，所述第三鏤空隔板位于所述第二艙室右隔板底端，所述第三鏤空隔板上放置有填料，所述填料的高度低于所述第三艙室右隔板頂端3?5cm，所述塔體的外部與所述第三艙室對應(yīng)的側(cè)壁上開有圓形第三填料卸料口，所述第三填料卸料口高度在所述第三鏤空隔板以上3?5cm，所述第三填料卸料口的中心線與所述第三艙室的中心線垂直相交； 所述第四艙室左隔板為所述第三艙室右隔板，所述第四艙室右隔板由所述塔體頂部向所述塔體內(nèi)部垂直延伸，所述第四艙室右隔板與所述第一艙室左隔板尺寸一樣，所述第四艙室左右隔板之間焊接有第四鏤空隔板，所述第四鏤空隔板位于所述第四艙室右隔板底端，所述第四鏤空隔板上放置有填料，所述填料的高度低于所述第三艙室右隔板頂端3?5cm，所述塔體的外部與所述第四艙室對應(yīng)的側(cè)壁上開有圓形第四填料卸料口，所述第四填料卸料口高度在所述第四鏤空隔板以上3?5cm，所述第四填料卸料口的中心線與所述第四艙室的中心線垂直相交，在所述塔體側(cè)壁上位于所述第三艙室右隔板以上2?4cm處安裝有第二視鏡，所述第二視鏡的中心線與所述第三艙室的右隔板的中心線垂直相交。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置，其特征在于，所述第一鏤空隔板、第二鏤空隔板、第三鏤空隔板和第四鏤空隔板上均勻排布圓孔，所述圓孔直徑為2?4cm，所述圓孔的圓心之間距離為4?6cm ;所述填料為拉西環(huán)，所述拉西環(huán)直徑為4?6cm，所述拉西環(huán)的排列方式為亂堆。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置，其特征在于，所述儲液箱為長方體，所述儲液箱的長度與所述塔身的長度相同，所述儲液箱的寬度為兩個(gè)所述塔身寬度的和，所述儲液箱的高度為其長度的2/5?3/5 ;所述反應(yīng)后氧化吸收液儲液室靠近進(jìn)氣口端，所述再生后氧化吸收液儲液室靠近排氣口端，所述反應(yīng)后氧化吸收液儲液室的內(nèi)壁上安裝有加熱裝置，所述反應(yīng)后氧化吸收液儲液室下部開有第一排空口，所述再生后氧化吸收液儲液室下部開有第二排空口，所述再生后氧化吸收液儲液室靠近所述排氣口一端的側(cè)壁上開有再生后氧化吸收液進(jìn)液口 ；所述反應(yīng)后氧化吸收液排液口與所述進(jìn)氣口在一端，所述再生后氧化吸收液排液口與所述排氣口在一端。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撬裝式液硫槽尾氣凈化氧化吸收裝置，其特征在于，所述隔板為U型隔板，所述U型隔板的U型口與所述引流凹槽的下底焊接。
【文檔編號】C01B17/05GK104474861SQ201410639804
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】王黎, 劉百強(qiáng), 王捷, 夏正海, 楊斯佳, 程誠, 李長林, 胡寧, 周蕓, 劉森, 孫義, 全瑋 申請人:中國石油化工股份有限公司, 武漢科技大學(xué)