一種大鱗片石墨密閉提取裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大鱗片石墨密閉提取裝置，它包括：提取裝置主體、導(dǎo)氣噴氣裝置、過濾除渣裝置、攪拌刮泡裝置和頂蓋升降裝置。所述提取裝置主體設(shè)有兩處除渣口和兩處石墨泡液出口。所述導(dǎo)氣噴氣裝置由入氣口、排氣管、排氣孔組成。所述過濾裝置將兩個半圓的圓錐體濾網(wǎng)，對稱扣掛在轉(zhuǎn)子縱軸中部的固定掛扣上，且隨頂蓋電動升降。除渣裝置由除渣口與濾渣除口組成。所述攪拌裝置是將鋪裝在四根排氣管之上的托盤葉輪，固定在縱向轉(zhuǎn)子下端。刮泡裝置是將兩片刮泡板對稱固定在縱向轉(zhuǎn)子上端。電動升降的頂蓋固定在縱向轉(zhuǎn)子上端，其下降時與提取裝置主體周側(cè)上沿部咬合。本發(fā)明可以解決大鱗片石墨高純度、高效率、環(huán)保節(jié)能密閉提取的技術(shù)問題。
【專利說明】一種大鱗片石墨密閉提取裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種石墨浮選設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的石墨浮選設(shè)備基本上是利用單一器材非密閉處置，如攪拌器、旋轉(zhuǎn)刮泡板等。根據(jù)石墨高端開發(fā)，特別是應(yīng)對石墨烯新材料對于大鱗片石墨提取的要求，以導(dǎo)氣噴氣裝置、過濾除渣裝置、攪拌刮泡裝置、頂蓋升降裝置新技術(shù)于一體的大鱗片石墨密閉提取方式，實(shí)現(xiàn)大鱗片石墨高純度、高效率、環(huán)保節(jié)能密閉提取是今后發(fā)展的方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種大鱗片石墨密閉提取裝置，以解決大鱗片石墨高純度、高效率、環(huán)保節(jié)能密閉提取的技術(shù)問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種大鱗片石墨密閉提取裝置，它包括:提取裝置主體、導(dǎo)氣噴氣裝置、過濾除渣裝置、攪拌刮泡裝置和頂蓋升降裝置；所述提取裝置主體呈圓柱體，周側(cè)下部對稱設(shè)有兩處除渣口，周側(cè)上沿部對稱設(shè)有兩處石墨泡液出口，提取裝置主體上沿部與頂蓋扣合；所述導(dǎo)氣噴氣裝置由入氣口、排氣管、排氣孔組成，入氣口所在的管垂直向下嵌在轉(zhuǎn)子縱軸上，入氣口管至底部時呈四等份分路，形成排氣管，并且排氣管終端端口垂直向下，在托盤葉輪下部形成氣體回旋空間，氣壓之下氣泡從平鋪在四路底部排氣管之上的托板之排氣孔排出；所述過濾除渣裝置包括過濾裝置和除渣裝置，其過濾裝置將兩個半圓的圓錐體濾網(wǎng)，對稱扣掛在轉(zhuǎn)子縱軸中部的固定掛扣上，且隨頂蓋電動升降，其用于清理托盤葉輪下部氣體回旋空間的濾渣的除渣裝置由除渣口與濾渣除口組成，除渣口固定在提取裝置主體周側(cè)下部，四處濾渣除口對稱設(shè)置在與托盤葉輪相近的提取裝置主體周側(cè)下部；所述攪拌刮泡裝置，由攪拌裝置和刮泡裝置組成，其攪拌裝置是將鋪裝在四根排氣管之上的托盤葉輪，固定在縱向轉(zhuǎn)子下端；其刮泡裝置是將兩片刮泡板對稱固定在縱向轉(zhuǎn)子上端，攪拌托盤葉輪和兩片刮泡板隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動；所述頂蓋升降裝置，頂蓋平面設(shè)有入料口、入藥口，電動升降的頂蓋固定在縱向轉(zhuǎn)子上端，其下降時與提取裝置主體周側(cè)上沿部咬合，所述轉(zhuǎn)子由電機(jī)帶動。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠在密閉的環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)高純度、高效率和環(huán)保節(jié)能的提取大鱗片石墨的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的主剖視圖。
[0008]圖2是本發(fā)明的側(cè)剖視圖。
[0009]圖3是本發(fā)明的俯視圖。
[0010]圖4是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)透視圖。
[0011]圖5是本發(fā)明的立體剖視圖。
[0012]圖6是本發(fā)明的升降狀態(tài)原理圖。
[0013]圖7是本發(fā)明工作原理框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖參見圖1至圖5。在圖中的提取裝置主體(I)是用于承載大鱗片石墨密閉提取的裝置。轉(zhuǎn)子⑵與電機(jī)(14)連接用于帶動托盤葉輪和刮泡板。排氣孔(3)用于排放回旋氣體。排氣管(4)用于傳導(dǎo)輸入氣體。入氣口(5)用于輸入氣體。入料口
(6)用于輸入石墨懸濁液。入料過濾網(wǎng)(7)用于對輸入的石墨懸濁液過濾。除渣口(8)用于除渣。石墨泡液出口(9)用于輸出石墨泡液。刮泡板(10)用于刮泡。入藥(屬添加劑)口(11)用于輸入捕捉劑。入藥口(12)用于輸入起泡劑。機(jī)頂蓋(13)用于封閉石墨提取裝置。電機(jī)(14)用于帶動轉(zhuǎn)子。葉輪(15)裝有動葉的輪盤。電機(jī)維修口(16)用于維修電機(jī)。濾渣除口(17)用于排除濾渣。升降機(jī)(18)用于升降頂蓋和入料過濾網(wǎng)。本發(fā)明的工作過程參見圖7。
[0015]所述提取裝置(I)主體呈圓柱體，周側(cè)下部對稱設(shè)有兩處除渣口(8)，周側(cè)上沿部對稱設(shè)有兩處石墨泡液出口(9)，提取裝置主體上沿部與機(jī)頂蓋(13)扣合。
[0016]導(dǎo)氣與噴氣裝置由入氣口(5)、排氣管(4)、排氣孔(3)組成，入氣口管垂直向下嵌在轉(zhuǎn)子(2)縱軸上，入氣口管至底部時呈四等份分路形成排氣管(4)，其終端端口垂直向下，在托盤葉輪(15)下部形成氣體回旋空間，氣壓之下氣泡從平鋪在四路底部排氣管之上的托板之排氣孔(3)排出。
[0017]過濾與除渣裝置，其過濾裝置將兩個半圓的圓錐體濾網(wǎng)(7)，對稱扣掛在轉(zhuǎn)子(2)縱軸中部的固定掛扣上，且隨頂蓋(13)電動升降以便傾倒濾渣。其除渣裝置由除渣口(8)與濾渣除口(17)組成，兩處除渣口(8)固定在裝置主體周側(cè)下部，四處濾渣除口(17)等距設(shè)置在與托盤葉輪相近的裝置主體周側(cè)下部，用于清理托盤葉輪下部氣體回旋空間的濾渣。
[0018]攪拌與刮泡裝置，由攪拌裝置和刮泡裝置組成，其攪拌裝置是將產(chǎn)生機(jī)械作用的鋪裝在四根排氣管之上的托盤葉輪(15)，固定在縱向轉(zhuǎn)子(2)下端。在電機(jī)(14)的驅(qū)功下重復(fù)作“正轉(zhuǎn)一停，反轉(zhuǎn)一停，……”的循環(huán)運(yùn)動。葉輪旋轉(zhuǎn)時，對石墨懸濁液的作用力可分解為與轉(zhuǎn)軸平行方向的軸向分力和在葉輪平面內(nèi)的切向分力，以及徑向分力，以形成了石墨懸濁液上、下翻滾的流場。其刮泡裝置是將兩片刮泡板對稱固定在縱向轉(zhuǎn)子上端，隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動，將攪拌裝置機(jī)械運(yùn)動和入藥、通氣所形成的懸浮石墨泡液刮出。
[0019]頂蓋與濾渣升降裝置，頂蓋(13)平面設(shè)有入料口(11)、入藥口(12)，頂蓋固定在縱向轉(zhuǎn)子上端，電動升降，其下降時與提取裝置周側(cè)上沿部咬合，輔助刮泡板完成刮泡推出石墨泡液?；谶^濾裝置將兩個半圓的圓錐體濾網(wǎng)，對稱扣掛在轉(zhuǎn)子縱軸中部的固定掛扣上，且隨頂蓋電動升降，便于移除出渣。本裝置設(shè)計利用液壓伸縮與升降原理，使頂蓋起升有較高的穩(wěn)定性和較高的承載能力。本裝置設(shè)計充分考慮液壓系統(tǒng)設(shè)置防墜、超載安全保護(hù)裝置等問題，突出結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，承載量大，升降平穩(wěn)，安裝維護(hù)簡單方便。本裝置采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，激光焊接電子機(jī)械手單面焊接雙面成型工藝等。參見圖6，本升降裝置的設(shè)計:在轉(zhuǎn)子縱軸中部至上端垂直固定液壓缸，并連接濾網(wǎng)固定掛扣和頂蓋，液壓缸直徑120_，行程1300mm的升降液壓缸，可以通過電控的方式完成升起和降落的動作，在升降液壓缸的行程范圍內(nèi)(1300mm)的任意位置均可縱向穩(wěn)定的停止升降或者降落。
[0020]以上升降裝置鏈接的液壓缸采用HSGKOl系列無錫市日盛液壓氣動成套設(shè)備廠的液壓缸。
【權(quán)利要求】
1.一種大鱗片石墨密閉提取裝置，其特征在于，它包括:提取裝置主體、導(dǎo)氣噴氣裝置、過濾除渣裝置、攪拌刮泡裝置和頂蓋升降裝置；所述提取裝置主體呈圓柱體，周側(cè)下部對稱設(shè)有兩處除渣口，周側(cè)上沿部對稱設(shè)有兩處石墨泡液出口，提取裝置主體上沿部與頂蓋扣合；所述導(dǎo)氣噴氣裝置由入氣口、排氣管、排氣孔組成，入氣口所在的管垂直向下嵌在轉(zhuǎn)子縱軸上，入氣口管至底部時呈四等份分路，形成排氣管，并且排氣管終端端口垂直向下，在托盤葉輪下部形成氣體回旋空間，氣壓之下氣泡從平鋪在四路底部排氣管之上的托板之排氣孔排出；所述過濾除渣裝置包括過濾裝置和除渣裝置，其過濾裝置將兩個半圓的圓錐體濾網(wǎng)，對稱扣掛在轉(zhuǎn)子縱軸中部的固定掛扣上，且隨頂蓋電動升降，其用于清理托盤葉輪下部氣體回旋空間的濾渣的除渣裝置由除渣口與濾渣除口組成，除渣口固定在提取裝置主體周側(cè)下部，四處濾渣除口對稱設(shè)置在與托盤葉輪相近的提取裝置主體周側(cè)下部；所述攪拌刮泡裝置，由攪拌裝置和刮泡裝置組成，其攪拌裝置是將鋪裝在四根排氣管之上的托盤葉輪，固定在縱向轉(zhuǎn)子下端；其刮泡裝置是將兩片刮泡板對稱固定在縱向轉(zhuǎn)子上端，攪拌托盤葉輪和兩片刮泡板隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動；所述頂蓋升降裝置，頂蓋平面設(shè)有入料口、入藥口，電動升降的頂蓋固定在縱向轉(zhuǎn)子上端，其下降時與提取裝置主體周側(cè)上沿部咬合，所述轉(zhuǎn)子由電機(jī)帶動。
【文檔編號】C01B31/04GK104445166SQ201410686056
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】劉泉 申請人:劉泉