一種焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其包括如下步驟，a將焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液通過(guò)輸送設(shè)備輸送至干燥塔進(jìn)行干燥；b所述步驟a中的硫泡沫和脫硫廢液在干燥塔中干燥后從干燥塔底部收集得到粗硫磺粉末；c所述步驟a中干燥塔中的尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行除塵處理；d所述步驟c中經(jīng)過(guò)除塵處理的尾氣進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行冷卻洗滌。本發(fā)明的方法使焦化脫硫硫泡沫和脫硫廢液同時(shí)被干燥得到含鹽粗硫磺粉末，為焦化系統(tǒng)中脫硫廢液的處理以及利用提供了新途徑，不會(huì)造成二次污染，并且使脫硫廢液能夠得到及時(shí)有效的處理，本發(fā)明的干燥方法得到的含鹽粗硫磺粉末不結(jié)塊不汲潮，顆粒均勻，容易保存和運(yùn)輸。
【專利說(shuō)明】一種焦化脫硫硫泡沬及脫硫廢液的干燥方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種焦化脫硫的干燥方法，特別是涉及一種焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢 液的干燥方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 焦化煤氣脫硫副產(chǎn)硫泡沫干燥屬于制備硫磺的范疇，但硫泡沫中的雜質(zhì)較多，一 般需經(jīng)提純處理。目前硫磺提純的方法有幾種類型：①熔融法，該方法存在回收硫磺純度 不尚、硫橫廣率低、能耗過(guò)尚、生廣成本尚等問(wèn)題；②萃取法，利用萃取劑溶解物料中的硫橫 并采用固液分離的方法將硫磺分離出來(lái)。常用的萃取劑有二硫化碳、四氯乙烯、四氯化碳等 等；③升華法，即將硫磺加熱到沸點(diǎn)后蒸發(fā)的原理進(jìn)行提純。以上幾種方法在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng) 用的主要是熔融法，其工藝隨著技術(shù)的發(fā)展也得到了很大的改進(jìn)。如硫磺制酸工藝中首先 要求將硫磺熔融后進(jìn)行過(guò)濾，其條件是該硫磺純度要高，而且所含的雜質(zhì)主要是無(wú)機(jī)雜質(zhì)； 萃取法由于目前開(kāi)發(fā)的萃取劑毒性較大，而且工藝復(fù)雜，萃取劑的回收和殘?jiān)奶幚怼踩?和環(huán)保都有一定的難度，因此在工業(yè)中大規(guī)模應(yīng)用存在技術(shù)瓶頸；升華法發(fā)展到目前工藝 上也產(chǎn)生了多種方法，如真空蒸餾法，即利用高真空來(lái)降低硫磺的沸點(diǎn)。真空蒸餾法目前主 要應(yīng)用于一些稀有金屬的提煉，也有人把它應(yīng)用到硫磺的提純，但真空蒸餾法需要減壓裝 置，過(guò)程還需對(duì)物料進(jìn)行加熱，目前還只處于研發(fā)階段。
[0003] 目前焦化廠濕法脫硫副產(chǎn)硫泡沫中雜質(zhì)含量高、回收利用困難，通常被作為固體 廢物處理。由于上述的蒸餾法、萃取法、熔硫法回收硫磺生產(chǎn)成本高，現(xiàn)有硫泡沫回收處理 較多采用壓濾法，壓濾法產(chǎn)生的過(guò)濾清液含懸浮硫量約0. 5%，大大降低了懸浮硫堵塞塔 體和設(shè)備的概率，提高了脫硫液氣液傳質(zhì)效率、脫硫效果；壓濾法的節(jié)能效果明顯，是焦化 硫泡沫處理工藝的發(fā)展方向，但該工藝未處理硫泡沫中的副鹽問(wèn)題，使脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò) 程中產(chǎn)生大量的有毒廢液，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。
[0004] 濕法焦?fàn)t煤氣脫硫是目前很多煤氣或焦化企業(yè)的主流工藝。但是其脫硫廢液因含 有大量的硫氰酸鹽、硫代硫酸鹽和硫酸鹽等，不能采用生化等方法進(jìn)行處理。目前大多采 用兩種處理方法，一是將脫硫廢液直接外排到煤廠，進(jìn)入焦?fàn)t焚燒處理，但這種方法會(huì)給配 煤系統(tǒng)帶來(lái)環(huán)境污染，造成二次污染，并增加煉焦能耗，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，而且脫硫廢液進(jìn)入 焦炭中會(huì)增加焦炭的含硫量，導(dǎo)致焦炭質(zhì)量下降；二是在脫硫工藝后設(shè)置提鹽裝置，將脫硫 廢液中的鹽提取出來(lái)，進(jìn)行回收利用，但通常提鹽裝置成本較高，投資回收慢，而且提取的 鹽純度較低，經(jīng)濟(jì)回報(bào)不高。因此脫硫廢液是焦化廠最難處理的廢水。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，該 方法能夠得到不結(jié)塊不汲潮、顆粒均勻的含鹽粗硫磺粉末，容易保存和運(yùn)輸，并且為脫硫廢 液的處理和利用提供了一種全新的處理方法，也不存在廢液的處理問(wèn)題，成功解決了現(xiàn)有 工藝的環(huán)境污染以及運(yùn)作成本高的問(wèn)題。
[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方 法，其包括如下步驟，
[0007] a將焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液通過(guò)輸送設(shè)備輸送至干燥塔進(jìn)行干燥；
[0008] b所述步驟a中的硫泡沫和脫硫廢液在干燥塔中干燥后從干燥塔底部收集得到粗 硫磺粉末；
[0009] C所述步驟a中干燥塔中的尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行除塵處理；
[0010]d所述步驟c中經(jīng)過(guò)除塵處理的尾氣進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行冷卻洗滌。
[0011] 上述焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其中，所述步驟a中，將焦化脫硫硫 泡沫及脫硫廢液通過(guò)輸送設(shè)備輸送至濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮，經(jīng)濃縮后得到的硫泡沫及脫硫廢 液漿料進(jìn)入干燥塔進(jìn)行干燥。
[0012] 上述焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其中，所述濃縮設(shè)備為離心霧化器。
[0013] 上述焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其中，所述濃縮后的脫硫硫泡沫及 脫硫廢液漿料的固液比（重量）為20% -50%。
[0014] 上述焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其中，所述步驟a中，在所述干燥塔 的頂部設(shè)置熱風(fēng)分配器，該熱風(fēng)分配器同燃燒器連接，以使燃燒器產(chǎn)生的熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)分 配器均勻進(jìn)入所述干燥塔內(nèi)。
[0015] 上述焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其中，所述進(jìn)入熱風(fēng)分配器中的熱 風(fēng)溫度為150-250 °C。
[0016] 上述焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其中，所述步驟a中經(jīng)過(guò)濃縮后進(jìn) 入干燥塔的脫硫硫泡沫及脫硫廢液漿料與通過(guò)熱風(fēng)分配器進(jìn)入干燥塔的熱風(fēng)的體積流量 比為 1:10X103-40X103。
[0017] 上述焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其中，所述步驟a中干燥塔中的尾 氣出口的尾氣溫度為50-105 °C。
[0018] 上述焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其中，所述步驟a中干燥塔的上部、 中部、下部分別設(shè)置氣錘。
[0019] 上述焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其中，所述步驟a中的焦化脫硫硫 泡沫為濕法脫硫工藝中產(chǎn)生的含硫泡沫，或者該含硫泡沫經(jīng)處理產(chǎn)生的硫泥、硫膏，或者硫 泥、硫膏經(jīng)稀釋后所得的含硫漿體。
[0020] 采用本發(fā)明的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，將焦化脫硫硫泡沫及脫硫 廢液共同進(jìn)行濃縮過(guò)濾，之后通過(guò)干燥塔頂部送入干燥塔內(nèi)，熱風(fēng)通過(guò)干燥塔頂部設(shè)置的 熱風(fēng)分配器進(jìn)入干燥塔內(nèi)，從干燥塔頂部輸送下來(lái)的硫泡沫以及脫硫廢液進(jìn)入到干燥塔后 在均勻分布的熱風(fēng)的作用下干燥成含鹽粗硫磺粉末。硫泡沫以及脫硫廢液在干燥塔內(nèi)經(jīng)干 燥后排出的尾氣主要為水蒸氣和氨氣，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器除塵后的尾氣最后通過(guò)噴淋塔進(jìn)行 冷卻洗滌，尾氣得到凈化后可以直接進(jìn)行排放，洗滌液可以返回脫硫系統(tǒng)。
[0021] 本發(fā)明的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，具有如下有益效果：
[0022] 1、本發(fā)明的干燥方法將焦化脫硫硫泡沫以及脫硫廢液共同送入干燥塔中進(jìn)行干 燥，得到含鹽的粗硫磺粉末，干燥后的含鹽粗硫磺粉末可以送入焚燒爐中進(jìn)行焚燒制得二 氧化硫，之后送入制酸系統(tǒng)制備硫酸。本發(fā)明的方法使焦化脫硫硫泡沫和脫硫廢液同時(shí)被 干燥得到含鹽粗硫磺粉末，為焦化系統(tǒng)中脫硫廢液的處理以及利用提供了新途徑，不會(huì)造 成二次污染，使脫硫廢液能夠得到及時(shí)有效的處理；
[0023] 2、本發(fā)明的干燥方法中控制干燥塔的尾氣溫度為50_105°C，干燥得到的含鹽粗硫 磺粉末不結(jié)塊不汲潮，容易保存和運(yùn)輸，顆粒均勻；
[0024] 3、本發(fā)明的干燥方法，能夠有效的回收硫泡沫和脫硫廢液中的含硫物質(zhì)，回收率 可以達(dá)到98 %以上；
[0025] 4、本發(fā)明的干燥方法對(duì)焦化脫硫硫泡沫以及脫硫廢液的干燥過(guò)程中，不存在廢液 的處理，成功解決了現(xiàn)有工藝的環(huán)境污染以及運(yùn)作成本高的問(wèn)題；
[0026] 5、本發(fā)明的干燥方法中經(jīng)除塵洗滌后的尾氣可以直接進(jìn)行排放，洗滌水可以直接 返回脫硫系統(tǒng)，符合環(huán)保要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027] 圖1為本發(fā)明焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法的流程圖；
[0028] 圖2為圖1中A-A向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 如圖1和圖2所示，將焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液送入螺桿泵1泵入離心霧化器2 內(nèi)進(jìn)行濃縮過(guò)濾。硫泡沫和脫硫廢液經(jīng)離心霧化器2濃縮過(guò)濾后經(jīng)霧化噴嘴進(jìn)入干燥塔3 頂部。焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液經(jīng)離心霧化器2濃縮后得到硫泡沫及脫硫廢液漿料，漿 料的固液比（重量）為30%，進(jìn)入干燥塔3的硫泡沫及脫硫廢液漿料的體積流量為2立方 米/小時(shí)。
[0032] 空氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)4進(jìn)入燃燒器5,空氣和進(jìn)入燃燒器5的燃料在燃燒器5內(nèi)產(chǎn)生熱 風(fēng)，熱風(fēng)溫度為200°C，熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)管道進(jìn)入到干燥塔3頂部的熱風(fēng)分配器6中，之后熱風(fēng) 進(jìn)入干燥塔3內(nèi)，進(jìn)入干燥塔的熱風(fēng)的體積流量為40XIO3立方米/小時(shí)。熱風(fēng)也可以采 用焦化廠內(nèi)的焦?fàn)t煙道熱氣。如圖2所示，熱風(fēng)通過(guò)干燥塔3頂部設(shè)置的熱風(fēng)分配器6進(jìn) 入干燥塔3內(nèi)，濃縮后的硫泡沫及脫硫廢液漿料通過(guò)干燥塔3頂部的離心霧化器2的噴嘴 進(jìn)入干燥塔內(nèi)，硫泡沫以及脫硫廢液漿料進(jìn)入到干燥塔3后在均勻分布的熱風(fēng)的作用下干 燥成含鹽粗硫磺粉末，濃縮后的硫泡沫及脫硫廢液漿料和熱風(fēng)進(jìn)入干燥塔3的體積流量比 為 1:20X103。
[0033] 硫泡沫及脫硫廢液漿料經(jīng)干燥塔3干燥后，通過(guò)干燥塔3下部的閥門7收集得到 含鹽的粗硫磺粉末，干燥塔3尾氣的溫度為70°C，排出的尾氣主要為水蒸氣和氨氣。
[0034] 干燥塔3的上部、中部和下部分別設(shè)置三排氣錘12,壓縮空氣進(jìn)入三排氣錘12,驅(qū) 動(dòng)上中下三排氣錘12,敲打干燥塔3,使粘在干燥塔3上的含硫粉末脫落，提高了回收率。
[0035] 干燥塔3中的尾氣通過(guò)兩個(gè)串聯(lián)的旋風(fēng)分離器8進(jìn)行除塵，通過(guò)控制旋風(fēng)分離器 8底部的閥門7可以進(jìn)一步收集得到干燥后的粗硫磺粉末。經(jīng)過(guò)除塵后的尾氣經(jīng)由鼓風(fēng)機(jī) 9進(jìn)入噴淋塔10,通過(guò)噴淋塔10進(jìn)行冷卻洗滌，噴淋塔10采用循環(huán)泵11輸送洗滌液進(jìn)行 冷卻洗滌，尾氣得到凈化后可以直接進(jìn)行排放，洗滌液可以返回焦化脫硫系統(tǒng)。
[0036] 本發(fā)明的干燥方法中，焦化脫硫硫泡沫為濕法脫硫工藝中產(chǎn)生的含硫泡沫，或者 該含硫泡沫經(jīng)處理產(chǎn)生的硫泥、硫膏，或者硫泥、硫膏經(jīng)稀釋后所得的含硫漿體。
[0037] 本實(shí)施例中得到的含鹽粗硫磺粉末的含水率為4. 65%，不結(jié)塊不汲潮，顆粒均勻， 收率可達(dá)98. 1%。
[0038] 實(shí)施例2-實(shí)施例5以及對(duì)比例1-3的干燥方法與實(shí)施例1相同，具體參數(shù)見(jiàn)表1。
[0039] 表 1
[0040]

【權(quán)利要求】
1. 一種焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其包括如下步驟， a將焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液通過(guò)輸送設(shè)備輸送至干燥塔進(jìn)行干燥； b所述步驟a中的硫泡沫和脫硫廢液在干燥塔中干燥后從干燥塔底部收集得到粗硫磺 粉末； c所述步驟a中干燥塔中的尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行除塵處理； d所述步驟c中經(jīng)過(guò)除塵處理的尾氣進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行冷卻洗滌。
2. 如權(quán)利要求1所述的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其中，所述步驟a中， 將焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液通過(guò)輸送設(shè)備輸送至濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮，經(jīng)濃縮后得到的硫 泡沫及脫硫廢液漿料進(jìn)入干燥塔進(jìn)行干燥。
3. 如權(quán)利要求2所述的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其中，所述濃縮設(shè)備 為離心霧化器。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其中，所述濃縮后 的脫硫硫泡沫及脫硫廢液漿料的固液比（重量）為20% -50%。
5. 如權(quán)利要求4所述的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其中，所述步驟a中， 在所述干燥塔的頂部設(shè)置熱風(fēng)分配器，該熱風(fēng)分配器同燃燒器連接，以使燃燒器產(chǎn)生的熱 風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)分配器均勻進(jìn)入所述干燥塔內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求5所述的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其中，所述進(jìn)入熱風(fēng) 分配器中的熱風(fēng)溫度為150-250°C。
7. 如權(quán)利要求6所述的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其中，所述步驟a中經(jīng) 過(guò)濃縮后進(jìn)入干燥塔的脫硫硫泡沫及脫硫廢液漿料與通過(guò)熱風(fēng)分配器進(jìn)入干燥塔的熱風(fēng) 的體積流量比為1:10X 103-40X 103。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其中，所述步驟a 中干燥塔中的尾氣出口的尾氣溫度為50-105 °C。
9. 如權(quán)利要求1或2所述的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其中，所述步驟a 中干燥塔的上部、中部、下部分別設(shè)置氣錘。
10. 如權(quán)利要求1或2所述的焦化脫硫硫泡沫及脫硫廢液的干燥方法，其中，所述步驟 a中的焦化脫硫硫泡沫為濕法脫硫工藝中產(chǎn)生的含硫泡沫，或者該含硫泡沫經(jīng)處理產(chǎn)生的 硫泥、硫膏，或者硫泥、硫膏經(jīng)稀釋后所得的含硫漿體。
【文檔編號(hào)】C01B17/027GK104492106SQ201410820970
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】李金山, 王光華, 王存貴, 劉自鳳 申請(qǐng)人:李金山