合成氨反應(yīng)工藝中帶調(diào)溫閥的升溫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】實(shí)用新型涉及一種合成氨反應(yīng)工藝中帶調(diào)溫閥的升溫系統(tǒng)，包括儲(chǔ)存氣柜、塔前預(yù)熱器、合成氨反應(yīng)塔主體和廢熱鍋爐換熱器，儲(chǔ)存氣柜連接有第一控制閥，第一控制閥出口分支出第一分支線和第二分支線；第二預(yù)熱氣體分支線上增加有二進(jìn)氣調(diào)溫閥，二進(jìn)氣調(diào)溫閥通過二進(jìn)氣調(diào)溫閥輸出管線連接至合成氨反應(yīng)塔主體下段；廢熱鍋爐換熱器輸入分支線上增加有廢熱調(diào)溫閥。本實(shí)用新型通過增加廢熱調(diào)溫閥，使進(jìn)入合成氨反應(yīng)塔主體下段的反應(yīng)器溫度，根據(jù)工藝要求達(dá)到最佳反應(yīng)溫度；通過增加二進(jìn)氣調(diào)溫閥，使合成氨反應(yīng)塔主體軸向溫度趨最適宜溫度曲線，解決現(xiàn)有裝置中合成塔反應(yīng)器溫度上高下低的技術(shù)問題。
【專利說明】合成氨反應(yīng)工藝中帶調(diào)溫閥的升溫系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及合成氨工藝中反應(yīng)塔升溫裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種合成氨反應(yīng)工藝中帶調(diào)溫閥的升溫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的合成氨裝置在大負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)合成塔內(nèi)催化劑溫度上段提不起來，而合成塔下段溫度超預(yù)設(shè)工藝溫度的不正?，F(xiàn)象，嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的繼而導(dǎo)致開車周期長，嚴(yán)重影響合成氨系統(tǒng)行。通過對(duì)現(xiàn)有合成氨裝置進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)主要原因是進(jìn)入合成塔的反應(yīng)溫度偏低，達(dá)不到工藝要求所致。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有合成氨裝置中，合成塔內(nèi)催化劑溫度上段提不起來，合成塔下段溫度超預(yù)設(shè)工藝溫度，既而是塔內(nèi)溫度達(dá)不到合成氨工藝要求溫度的技術(shù)問題，提供一種合成氨反應(yīng)工藝中帶調(diào)溫閥的升溫系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種合成氨反應(yīng)工藝中帶調(diào)溫閥的升溫系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)存氣柜
(I)、塔前預(yù)熱器(2)、合成氨反應(yīng)塔主體(3)和廢熱鍋爐換熱器(4)，所述儲(chǔ)存氣柜(I)連接有第一控制閥(5)，第一控制閥(5)出口分支出第一分支線(501)和第二分支線(502);所述第一分支線(501)連接至塔前預(yù)熱器(2);所述第二分支線(502)連接至第二控制閥(6)，并通過第二控制閥輸出管線(601)連接至合成氨反應(yīng)塔主體(3)上段；所述塔前預(yù)熱器(2)連接有預(yù)熱氣體輸出總線(201 )，預(yù)熱氣體輸出總線(201)分支有第一預(yù)熱氣體分支線(202)和第二預(yù)熱氣體分支線(203)，第一預(yù)熱氣體分支線(202)連接至第三控制閥(7)，第三控制閥(7)輸出端連接有第三控制閥輸出管線(701)，第三控制閥輸出管線(701)與第二控制閥輸出管線(601)交匯連接至合成氨反應(yīng)塔主體(3)上段；所述第二預(yù)熱氣體分支線(203)上增加有二進(jìn)氣調(diào)溫閥(8)，二進(jìn)氣調(diào)溫閥(8)通過二進(jìn)氣調(diào)溫閥輸出管線(801)連接至合成氨反應(yīng)塔主體(3 )下段，所述合成氨反應(yīng)塔主體(3 )通過廢熱鍋爐換熱器輸入總線(301)連接至廢熱鍋爐換熱器(4)氣體進(jìn)口，廢熱鍋爐換熱器(4)氣體出口設(shè)置有廢熱鍋爐換熱器輸出總線(401)，通過廢熱鍋爐換熱器輸出總線(401)連接至塔前預(yù)熱器(2)。
[0006]進(jìn)一步，所述廢熱鍋爐換熱器輸入總線(301)上增加有廢熱鍋爐換熱器輸入分支線(302)，廢熱鍋爐換熱器輸入分支線(302)不經(jīng)過廢熱鍋爐換熱器(4)，直接與廢熱鍋爐換熱器輸出總線(401)連接至塔前預(yù)熱器(2 )。
[0007]進(jìn)一步，所述廢熱鍋爐換熱器輸入分支線(302 )上增加有廢熱調(diào)溫閥(9 )。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0009]本實(shí)用新型在廢熱鍋爐換熱器輸入分支線(302)上，即廢熱鍋爐換熱器(4)氣體進(jìn)口和廢熱鍋爐換熱器(4)氣體出口之間增加有廢熱調(diào)溫閥(9)，使進(jìn)入廢熱鍋爐換熱器(4)的高溫氣體通過該調(diào)溫控制閥，以提高進(jìn)塔前預(yù)熱器(2)的氣體溫度，繼而使進(jìn)入合成氨反應(yīng)塔主體(3)下段的反應(yīng)器溫度，根據(jù)工藝要求達(dá)到最佳反應(yīng)溫度；
[0010]除此之外，本實(shí)用新型通過增加二進(jìn)氣調(diào)溫閥(8 )，使合成氨反應(yīng)塔主體(3 )軸向溫度趨最適宜溫度曲線，解決現(xiàn)有裝置中合成塔反應(yīng)器溫度上高下低，不利于合成氨生產(chǎn)的技術(shù)問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型合成氨反應(yīng)工藝中帶調(diào)溫閥的升溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參閱附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0013]本實(shí)用新型涉及一種合成氨反應(yīng)工藝中帶調(diào)溫閥的升溫系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)存氣柜(I)、塔前預(yù)熱器(2)、合成氨反應(yīng)塔主體(3)和廢熱鍋爐換熱器(4)，所述儲(chǔ)存氣柜(I)連接有第一控制閥(5 )，第一控制閥(5 )出口分支出第一分支線(501)和第二分支線(502);所述第一分支線(501)連接至塔前預(yù)熱器(2);所述第二分支線(502)連接至第二控制閥(6)，并通過第二控制閥輸出管線(601)連接至合成氨反應(yīng)塔主體(3)上段；所述塔前預(yù)熱器(2)連接有預(yù)熱氣體輸出總線(201 )，預(yù)熱氣體輸出總線(201)分支有第一預(yù)熱氣體分支線(202)和第二預(yù)熱氣體分支線(203)，第一預(yù)熱氣體分支線(202)連接至第三控制閥(7)，第三控制閥(7)輸出端連接有第三控制閥輸出管線(701)，第三控制閥輸出管線(701)與第二控制閥輸出管線(601)交匯連接至合成氨反應(yīng)塔主體(3)上段；所述第二預(yù)熱氣體分支線(203)上增加有二進(jìn)氣調(diào)溫閥(8)，二進(jìn)氣調(diào)溫閥(8)通過二進(jìn)氣調(diào)溫閥輸出管線(801)連接至合成氨反應(yīng)塔主體(3 )下段，所述合成氨反應(yīng)塔主體(3 )通過廢熱鍋爐換熱器輸入總線(301)連接至廢熱鍋爐換熱器(4)氣體進(jìn)口，廢熱鍋爐換熱器(4)氣體出口設(shè)置有廢熱鍋爐換熱器輸出總線(401)，通過廢熱鍋爐換熱器輸出總線(401)連接至塔前預(yù)熱器⑵。
[0014]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述廢熱鍋爐換熱器輸入總線(301)上增加有廢熱鍋爐換熱器輸入分支線(302)，廢熱鍋爐換熱器輸入分支線(302)不經(jīng)過廢熱鍋爐換熱器(4)，直接與廢熱鍋爐換熱器輸出總線(401)連接至塔前預(yù)熱器(2 )。
[0015]優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述廢熱鍋爐換熱器輸入分支線(302)上增加有廢熱調(diào)溫閥
(9)。
[0016]本實(shí)用新型在廢熱鍋爐換熱器輸入分支線(302)上，即廢熱鍋爐換熱器(4)氣體進(jìn)口和廢熱鍋爐換熱器(4)氣體出口之間增加有廢熱調(diào)溫閥(9)，使進(jìn)入廢熱鍋爐換熱器
(4)的高溫氣體通過該調(diào)溫控制閥，以提高進(jìn)塔前預(yù)熱器(2)的氣體溫度，繼而使進(jìn)入合成氨反應(yīng)塔主體(3)下段的反應(yīng)器溫度，根據(jù)工藝要求達(dá)到最佳反應(yīng)溫度；
[0017]除此之外，本實(shí)用新型通過增加二進(jìn)氣調(diào)溫閥(8 )，使合成氨反應(yīng)塔主體(3 )軸向溫度趨最適宜溫度曲線，解決現(xiàn)有裝置中合成塔反應(yīng)器溫度上高下低，不利于合成氨生產(chǎn)的技術(shù)問題。
[0018]利用本實(shí)用新型進(jìn)行合成氨反應(yīng)時(shí)，油分離后的氮?dú)夂蜌錃赓A存于儲(chǔ)存氣柜(1)，氮?dú)夂蜌錃獾哪柋葹?:3，貯存于儲(chǔ)存氣柜氮?dú)浠旌蠚怏w的流量收第一控制閥(5)控制，第一控制閥(5)開啟后，按比例混合的氮?dú)浠旌蠚怏w經(jīng)由第一控制閥(5)進(jìn)入第一分支線(501)和第二分支線(502)。進(jìn)入第二分支線(502)的氮?dú)浠旌蠚怏w依次經(jīng)過第二控制閥
(6)和第二控制閥輸出管線(601)直接進(jìn)入合成氨反應(yīng)塔主體(3)上段；進(jìn)入第一分支線(501)的氮?dú)浠旌蠚怏w繼續(xù)向前進(jìn)入塔前預(yù)熱器(2)，在塔前預(yù)熱器(2)中加熱后進(jìn)入預(yù)熱氣體輸出總線(201)，然后依次經(jīng)由一預(yù)熱氣體分支線(202)、第三控制閥(7)和第三控制閥輸出管線(701)，與第二控制閥輸出管線(601)交匯，并最終輸送至合成氨反應(yīng)塔主體(3 )上段；由預(yù)熱氣體輸出總線(201)輸出的部分氣體經(jīng)由第二預(yù)熱氣體分支線(203 )、二進(jìn)氣調(diào)溫閥(8)和二進(jìn)氣調(diào)溫閥輸出管線(801)進(jìn)入合成氨反應(yīng)塔主體(3)下段。
[0019]本實(shí)用新型在合成氨反應(yīng)塔主體(3 )和廢熱鍋爐換熱器(4 )進(jìn)口之間設(shè)置有廢熱鍋爐換熱器輸入總線(301)，熱鍋爐換熱器(4)進(jìn)口與塔前預(yù)熱器(2)下進(jìn)口之間設(shè)置有廢熱鍋爐換熱器輸出總線(401)，使合成氨反應(yīng)塔主體(3)、廢熱鍋爐換熱器(4)和塔前預(yù)熱器(2)依次連通，合成氨反應(yīng)塔主體(3)出來的高溫氣體經(jīng)由熱鍋爐換熱器(4)換熱后進(jìn)入塔前預(yù)熱器(2);同時(shí)，廢熱鍋爐換熱器輸入總線(301)上增加有廢熱鍋爐換熱器輸入分支線(302)，廢熱鍋爐換熱器輸入分支線(302)不經(jīng)過廢熱鍋爐換熱器(4)，直接與廢熱鍋爐換熱器輸出總線(401)連接至塔前預(yù)熱器(2 )。
[0020]在廢熱鍋爐換熱器輸入分支線(302)上增加有廢熱調(diào)溫閥(9)，將廢熱鍋爐換熱器(4)氣體進(jìn)口和廢熱鍋爐換熱器(4)氣體出口直接連通，使進(jìn)入廢熱鍋爐換熱器(4)的部分高溫氣體不經(jīng)過廢熱鍋爐換熱器(4)，直接通過廢熱調(diào)溫閥(9)，以提高進(jìn)塔前預(yù)熱器
(2)的氣體溫度，繼而使進(jìn)入合成氨反應(yīng)塔主體(3)下段的反應(yīng)器溫度，根據(jù)工藝要求達(dá)到最佳反應(yīng)溫度；
[0021]本系統(tǒng)在原始開車升溫還原期，可將二進(jìn)氣調(diào)溫閥(8)和廢熱調(diào)溫閥(9)開大，使產(chǎn)生的熱負(fù)荷不移出系統(tǒng)外，在掛電爐期間盡量開大二進(jìn)氣調(diào)溫閥(8)，以保證電爐安全，當(dāng)升溫結(jié)束投入正常運(yùn)行后，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷來調(diào)節(jié)二進(jìn)氣調(diào)溫閥(8)和廢熱調(diào)溫閥(9)的開啟度，使之達(dá)到合成塔催化劑反應(yīng)溫度的最佳溫度范圍，使合成塔出口氣體中的氨凈值更高，從而達(dá)到最大生產(chǎn)能力和節(jié)能降耗的目的。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種合成氨反應(yīng)工藝中帶調(diào)溫閥的升溫系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)存氣柜(I)、塔前預(yù)熱器(2 )、合成氨反應(yīng)塔主體(3 )和廢熱鍋爐換熱器(4 )，所述儲(chǔ)存氣柜(I)連接有第一控制閥(5)，第一控制閥(5)出口分支出第一分支線(501)和第二分支線(502);所述第一分支線(501)連接至塔前預(yù)熱器(2 );所述第二分支線(502 )連接至第二控制閥(6 )，并通過第二控制閥輸出管線(601)連接至合成氨反應(yīng)塔主體(3)上段；所述塔前預(yù)熱器(2)連接有預(yù)熱氣體輸出總線(201)，預(yù)熱氣體輸出總線(201)分支有第一預(yù)熱氣體分支線(202)和第二預(yù)熱氣體分支線(203)，第一預(yù)熱氣體分支線(202)連接至第三控制閥(7)，第三控制閥(7)輸出端連接有第三控制閥輸出管線(701)，第三控制閥輸出管線(701)與第二控制閥輸出管線(601)交匯連接至合成氨反應(yīng)塔主體(3 )上段；所述第二預(yù)熱氣體分支線(203 )上增加有二進(jìn)氣調(diào)溫閥(8)，二進(jìn)氣調(diào)溫閥(8)通過二進(jìn)氣調(diào)溫閥輸出管線(801)連接至合成氨反應(yīng)塔主體(3 )下段，所述合成氨反應(yīng)塔主體(3 )通過廢熱鍋爐換熱器輸入總線(301)連接至廢熱鍋爐換熱器(4)氣體進(jìn)口，廢熱鍋爐換熱器(4)氣體出口設(shè)置有廢熱鍋爐換熱器輸出總線(401 )，通過廢熱鍋爐換熱器輸出總線(401)連接至塔前預(yù)熱器(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成氨反應(yīng)工藝中帶調(diào)溫閥的升溫系統(tǒng)，其特征在于，所述廢熱鍋爐換熱器輸入總線(301)上增加有廢熱鍋爐換熱器輸入分支線(302)，廢熱鍋爐換熱器輸入分支線(302)不經(jīng)過廢熱鍋爐換熱器(4)，直接與廢熱鍋爐換熱器輸出總線(401)連接至塔前預(yù)熱器(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成氨反應(yīng)工藝中帶調(diào)溫閥的升溫系統(tǒng)，其特征在于，所述廢熱鍋爐換熱器輸入分支線(302 )上增加有廢熱調(diào)溫閥(9 )。
【文檔編號(hào)】C01C1/04GK203715291SQ201420090096
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】易國輝, 張祖國 申請(qǐng)人:四川隆橋化工集團(tuán)有限公司