用于高壓法硝酸生產(chǎn)的氨氧化爐頂蓋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于高壓法硝酸生產(chǎn)的氨氧化爐頂蓋，屬于硝酸生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其能夠有效提高氨的氧化率，降低氨耗和鉑耗，其包括氧化爐頂蓋，所述氧化爐頂蓋上設(shè)有氨空混合氣入口、點(diǎn)火氫氣入口、取樣口、篩板、視鏡、點(diǎn)火口，在氨空混合氣入口處設(shè)有分布器，所述分布器的下方設(shè)有導(dǎo)流分布筒。本實(shí)用新型主要用于高壓法硝酸的生產(chǎn)。
【專利說明】用于高壓法硝酸生產(chǎn)的氨氧化爐頂蓋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于硝酸生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種用于高壓法硝酸生產(chǎn)的氨氧化爐頂蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]在硝酸的生產(chǎn)中，氨氧化爐是關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備，氨空混合氣體在氨氧化爐內(nèi)發(fā)生催化氧化反應(yīng)生成氮氧化物，然后與水反應(yīng)生成硝酸。長期以來，國內(nèi)采用高壓法生產(chǎn)硝酸工藝中，催化劑多采用鉬網(wǎng)催化劑，氨氧化爐直徑較小，一般為Φ 980mm,而且氨氧化爐內(nèi)鉬網(wǎng)上方只有一層布風(fēng)篩板，這樣易造成氨空混合氣偏流，布風(fēng)不均勻，導(dǎo)致氨空混合氣體不能均勻通過鉬金網(wǎng)表面，使氨氧化不充分，氧化率不高，造成硝酸反應(yīng)過程中的氨耗偏高，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本偏高。另一方面由于氨空混合氣體對催化劑鉬網(wǎng)的高速?zèng)_刷，使得高壓法硝酸生產(chǎn)中鉬耗比較嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種用于高壓法硝酸生產(chǎn)的氨氧化爐頂蓋，其能夠有效提高氨的氧化率，降低氨耗和鉬耗。
[0004]本實(shí)用新型公開的用于高壓法硝酸生產(chǎn)的氨氧化爐頂蓋，包括氧化爐頂蓋，所述氧化爐頂蓋上設(shè)有氨空混合氣入口、點(diǎn)火氫氣入口、取樣口、篩板、視鏡、點(diǎn)火口，在氨空混合氣入口處設(shè)有分布器，所述分布器的下方設(shè)有導(dǎo)流分布筒。
[0005]進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的氧化爐頂蓋上還設(shè)有取樣口、人孔。
[0006]進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的分布器為導(dǎo)流錐式分布器，其外表面設(shè)有分布孔，所述分布孔呈正三角排列。導(dǎo)流錐式分布器由四塊均勻分布的筋板支撐，筋板與殼體之間焊接。
[0007]進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的導(dǎo)流分布筒呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流分布筒的上部圓周與氧化爐頂蓋固定連接。
[0008]進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的分布孔的孔徑為6mm，孔距為12mm，開孔數(shù)為572。
[0009]進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的氧化爐頂蓋的直徑為Φ 1865mm。
[0010]進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的氧化爐頂蓋采用S30403材料。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型通過加大氨氧化爐的直徑，使得氨空混合氣體進(jìn)入氨氧化爐后流速變小，降低鉬金網(wǎng)的沖刷，從而降低了生產(chǎn)過程中的鉬消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益；
[0013]2、本實(shí)用新型增加了導(dǎo)流錐式分布器，并且上面設(shè)有分布孔，使得氨空混合氣體適量向兩邊布風(fēng)，進(jìn)而增加了氣體分布的均勻度，避免了絕大部分氣流自上而下直接沖刷鉬網(wǎng)表面；
[0014]3、本實(shí)用新型中增加了導(dǎo)流分布筒，對氨空混合氣體進(jìn)行二次分布，經(jīng)二次布風(fēng)的氨空混合氣體再通過原有篩板及導(dǎo)流分布筒后進(jìn)入鉬網(wǎng)表面，氣流更均勻，氨氧化更充分，提高氨的利用率。
[0015]4、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，鉬網(wǎng)使用壽命長，經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)，具有推廣使用的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型中分布器的仰視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型中分布器上分布孔的分布方式示意圖。
[0019]圖中:1、氨空混合氣入口 ；2、分布器；3、點(diǎn)火氫氣入口 ；4、取樣口 ；5、導(dǎo)流分布筒；
7、篩板；8、視鏡；9、點(diǎn)火口 ；10、氧化爐頂蓋；11、分布孔；12、筋板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述說明。
[0021]實(shí)施例1:用于高壓法硝酸生產(chǎn)的氨氧化爐頂蓋，包括氧化爐頂蓋10，所述氧化爐頂蓋10上設(shè)有氨空混合氣入口 1、點(diǎn)火氫氣入口 3、取樣口 4、篩板7、視鏡8、點(diǎn)火口 9，在氨空混合氣入口 I處設(shè)有分布器2，分布器2通過筋板12設(shè)置于氧化爐頂蓋10上，所述分布器2的下方設(shè)有導(dǎo)流分布筒5 ;所述氧化爐頂蓋10上設(shè)有取樣口 4、人孔6 ;所述分布器2為導(dǎo)流錐式分布器，其外表面設(shè)有分布孔11，所述分布孔11呈正三角排列；所述導(dǎo)流分布筒5呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流分布筒5的上部圓周與氧化爐頂蓋10固定連接；所述分布孔13的孔徑為6mm,孔距為12mm,開孔數(shù)為572 ;所述氧化爐頂蓋10的直徑為Φ 1865mm ;所述氧化爐頂蓋10采用S30403材料。
[0022]本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過增大氨氧化爐的直徑和鉬網(wǎng)的直徑，即氨氧化爐的直徑和鉬網(wǎng)的直徑分別增大至Φ 1865mm、Φ 1690mm,使得氨氧化爐中的氨空混合氣體進(jìn)入爐內(nèi)流速變小。降低對鉬金網(wǎng)的沖刷，再通過增加分布器2和導(dǎo)流分布筒5，使得氣體分布的均勻度增強(qiáng)，進(jìn)一步避免大部分的氣流自上而下直接沖刷鉬網(wǎng)表面造成的氣體偏流現(xiàn)象，使氨氧化更充分，利用率更高。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高壓法硝酸生產(chǎn)的氨氧化爐頂蓋，包括氧化爐頂蓋(10)，所述氧化爐頂蓋(10)上設(shè)有氨空混合氣入口(I)、點(diǎn)火氫氣入口(3)、取樣口(4)、篩板(7)、視鏡(8)、點(diǎn)火口(9)，其特征在于:在氨空混合氣入口(I)處設(shè)有分布器(2)，所述分布器(2)的下方設(shè)有導(dǎo)流分布筒(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓法硝酸生產(chǎn)的氨氧化爐頂蓋，其特征在于:所述氧化爐頂蓋(10 )上還設(shè)有取樣口( 4 )、人孔(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于高壓法硝酸生產(chǎn)的氨氧化爐頂蓋，其特征在于:所述分布器(2 )為導(dǎo)流錐式分布器，其外表面設(shè)有分布孔(11)，所述分布孔(11)呈正三角排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于高壓法硝酸生產(chǎn)的氨氧化爐頂蓋，其特征在于:所述導(dǎo)流分布筒(5)呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流分布筒(5)的上部圓周與氧化爐頂蓋(10)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高壓法硝酸生產(chǎn)的氨氧化爐頂蓋，其特征在于:所述導(dǎo)流分布筒(5)呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流分布筒(5)的上部圓周與氧化爐頂蓋(10)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高壓法硝酸生產(chǎn)的氨氧化爐頂蓋，其特征在于:所述分布孔(13)的孔徑為6mm,孔距為12mm,開孔數(shù)為572。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高壓法硝酸生產(chǎn)的氨氧化爐頂蓋，其特征在于:所述氧化爐頂蓋(10)的直徑為Φ 1865mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于高壓法硝酸生產(chǎn)的氨氧化爐頂蓋，其特征在于:所述氧化爐頂蓋(10)采用S30403材料。
【文檔編號(hào)】C01B21/38GK203820459SQ201420192098
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】宋坤, 徐國梁, 公衍波, 徐方兵, 曹守芹 申請人:臨沂魯光化工集團(tuán)有限公司