一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制a氧化鋁的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及氧化鋁生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制a氧化鋁的設(shè)備，該設(shè)備含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)的輸入端通過氧化鋁烘干系統(tǒng)與給料系統(tǒng)連通，含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)的輸出端與閥K04、閥K05連通的一端相連；所述閥K04的另一端與焙燒爐P04連通；閥K05的另一端通過組合燃燒站與焙燒爐P04連通；焙燒爐P04通過旋風(fēng)除塵器P03與保溫停留罐L03連通；保溫停留罐L03通過逐級(jí)冷卻器、流化床BOl與高溫氧化鋁儲(chǔ)槽D12相連。本實(shí)用新型能夠滿足高溫氧化鋁與氧化鋁的切換生產(chǎn)，非常適用于新建或?qū)σ延斜簾隣t的改造，提高了設(shè)備的利用率及市場競爭力，在節(jié)能減排上比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯；焙燒高溫氧化鋁更優(yōu)越、更環(huán)保。)
【專利說明】一種氧化鋁氣態(tài)懸淳焙燒爐燒制α氧化鋁的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及氧化鋁生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制 α氧化鋁的設(shè)備。適用于氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐的技術(shù)改造或新建，使其成為既可燒制冶金 級(jí)氧化鋁又可燒制α氧化鋁的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，現(xiàn)有的氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐所燒制的產(chǎn)品單一，一般是燒制冶金級(jí)氧化 鋁，產(chǎn)品內(nèi)僅有10%的α氧化鋁。由于 α氧化鋁的來源主要是焙燒爐的一級(jí)旋風(fēng)冷卻器的 分離效率只有90%左右，有10%的氧化鋁隨分離熱風(fēng)經(jīng)過焙燒爐燃燒站高溫區(qū)，而轉(zhuǎn)化成α 氧化鋁，為此需要改造或新建現(xiàn)有焙燒爐，使其成為能夠燒制氧化鋁又能夠燒制α氧化鋁 的設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型提供一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制α 氧化鋁的設(shè)備。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案如下：
[0005] -種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制α氧化鋁的設(shè)備，包括：給料系統(tǒng)、氧化鋁烘干系 統(tǒng)、含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)、組合燃燒站、焙燒爐Ρ04、旋風(fēng)除塵器Ρ03、保溫停留罐L03、逐級(jí) 冷卻器，所述含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)的輸入端通過氧化鋁烘干系統(tǒng)與給料系統(tǒng)連通，含粉塵 廢氣過濾系統(tǒng)的輸出端與閥Κ04、閥Κ05連通的一端相連；所述閥Κ04的另一端與焙燒爐 Ρ04連通；閥Κ05的另一端通過組合燃燒站與焙燒爐Ρ04連通；焙燒爐Ρ04通過旋風(fēng)除塵器 Ρ03與保溫停留罐L03連通；保溫停留罐L03通過逐級(jí)冷卻器、流化床BOl與高溫氧化鋁儲(chǔ) 槽D12相連；
[0006] 其中，含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)由一級(jí)并聯(lián)旋風(fēng)除塵器、二級(jí)旋風(fēng)除塵器、煙道、電除 塵器組成；一級(jí)并聯(lián)旋風(fēng)除塵器的輸入端通過氧化鋁烘干系統(tǒng)與給料系統(tǒng)連通，一級(jí)并聯(lián) 旋風(fēng)除塵器的輸出端氣流輸出管道通過煙道與電除塵器Pll連通，一級(jí)并聯(lián)旋風(fēng)除塵器的 輸出端下料管道通過二級(jí)旋風(fēng)除塵器Ρ02輸出端與閥Κ04、閥Κ05連通的一端相連；
[0007] 其中，保溫停留罐L03為高溫氧化鋁的晶型轉(zhuǎn)化裝置由保溫停留罐L03與保溫停 留罐內(nèi)的燃燒器VOl組成；
[0008] 其中，逐級(jí)冷卻器由一級(jí)并聯(lián)的冷卻器C01、冷卻器C01'與串聯(lián)的冷卻器C02、冷 卻器C03、冷卻器C04組成。
[0009] -種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制α氧化鋁的設(shè)備，所述一級(jí)并聯(lián)旋風(fēng)除塵器由旋 風(fēng)除塵器POl與旋風(fēng)除塵器Ρ01'并聯(lián)組成，旋風(fēng)除塵器POl與旋風(fēng)除塵器Ρ01'的氣流輸 入管道并聯(lián)，旋風(fēng)除塵器POl與旋風(fēng)除塵器Ρ01'的氣流輸出管道并聯(lián)，旋風(fēng)除塵器POl與 旋風(fēng)除塵器Ρ01'的下料管道并聯(lián)；
[0010] 一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制α氧化鋁的設(shè)備，所述組合燃燒站由文丘里Α03、 燃燒器V02、燃燒器V03、燃燒器V04組成。
[0011] 一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制α氧化鋁的設(shè)備，所述所述給料系統(tǒng)由氫氧化鋁 倉LO1、皮帶秤R) 1、螺旋給料機(jī)AO1組成。
[0012] 一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制α氧化鋁的設(shè)備，所述氧化鋁烘干系統(tǒng)由文丘里 Α02組成。
[0013] 由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性：
[0014] 一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制α氧化鋁的設(shè)備，能夠用于新建或?qū)σ延斜簾隣t 的改造或著單獨(dú)分項(xiàng)實(shí)施，其具體優(yōu)越性如下：
[0015] 1、在冶金級(jí)氧化鋁與高溫氧化鋁的生產(chǎn)上，高溫氧化鋁的工藝流程與冶金級(jí)氧化 鋁工藝流程有及大的相似之出。改造或新建的焙燒爐只要只要開啟或關(guān)閉閥Κ04或閥Κ05 既可完成氧化鋁高溫氧化鋁的切換。如：開啟閥Κ05,關(guān)閉閥Κ04既可完成生產(chǎn)高溫氧化鋁； 開啟閥Κ04,關(guān)閉閥Κ05既可完成生產(chǎn)氧化鋁。提高了設(shè)備的利用率，為氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)提 供了新的產(chǎn)品。
[0016] 2、與傳統(tǒng)的高溫氧化鋁生產(chǎn)方式相比，用氣態(tài)懸浮焙燒爐生產(chǎn)高溫氧化鋁能極大 降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，回轉(zhuǎn)窯燒制氧化鋁的熱利用率不足50%。而用氣態(tài)懸浮焙燒爐焙燒氧 化鋁的熱利用率在85%以上。提高產(chǎn)品的市場競爭力
[0017] 3、利用氣態(tài)懸浮焙燒爐生產(chǎn)高溫氧化鋁與傳統(tǒng)方式相比，更符合環(huán)保要求，在節(jié) 能減排上比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯焙燒高溫氧化鋁更優(yōu)越。
[0018] 1)采用改進(jìn)后的含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)的一級(jí)并聯(lián)旋風(fēng)除塵器Ρ01、Ρ01"，有利于 烘干后的氫氧化鋁分離；
[0019] 2)采用改進(jìn)后的一級(jí)并聯(lián)冷卻器C01、cor組成的冷卻過濾系統(tǒng)，有利于氧化鋁 的分離；
[0020] 3)采用改進(jìn)后的組合燃燒站由文丘里、燃燒器V02、V03、V04組成，原有氧化鋁焙 燒爐的燃燒站由兩組燃燒器組成，工作溫度為110(T1150C°。而高溫氧化鋁的生成溫度要 在125(T1350C°的溫度下煅燒并要在一定時(shí)間的保溫下生成高溫氧化鋁的。
[0021] 而本實(shí)用新型的燃燒站的增加燃燒器，并增加了文丘里，文丘里的增加更有利于 氧化鋁在氣流中的分散均勻，使焙燒的氧化鋁受熱均勻，以及下料部位選擇在文丘里部位， 有利于物料在氣流中分散的更為均勻，分散均勻的含物料氣流，經(jīng)過燃燒站的高溫區(qū)，進(jìn)入 焙燒爐P04爐體內(nèi)焙燒。
[0022] 4)采用改進(jìn)后的高溫氧化鋁的晶型轉(zhuǎn)化裝置，在保溫停留罐L03內(nèi)安裝有一臺(tái)燃 燒器V01，保溫停留罐L03的椎體以上工作溫度為115(Tl350C°，椎體以下安裝有高溫氧化 鋁冷卻裝置，工作溫度是70(Tl000C°。高溫氧化鋁的生成溫度要在125(Tl350C°的溫度 下煅燒并要在一定時(shí)間的保溫下晶型轉(zhuǎn)化生成高溫氧化鋁的。而本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是增加 了保溫停留罐，使焙燒的高溫氧化鋁在保溫停留罐內(nèi)停爐25~50分鐘，滿足了高溫氧化鋁 的生成條件，同時(shí)解決了焙燒爐焙燒高溫氧化鋁停留時(shí)間不夠的缺點(diǎn)。
[0023] 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0024] 圖1是本實(shí)用新型高溫氧化鋁焙燒爐系統(tǒng)及工藝流程圖；
[0025] 圖2是本實(shí)用新型高溫氧化鋁焙燒爐組合燃燒站系統(tǒng)圖。
[0026] 【【具體實(shí)施方式】】
[0027] 下面結(jié)合以圖例來說明【具體實(shí)施方式】，
[0028] 如圖1、2所示，一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制α氧化鋁的設(shè)備，包括：給料系統(tǒng)、 氧化鋁烘干系統(tǒng)、含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)、組合燃燒站、焙燒爐Ρ04、旋風(fēng)除塵器Ρ03、保溫停 留罐L03、逐級(jí)冷卻器，所述含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)的輸入端通過氧化鋁烘干系統(tǒng)與給料系統(tǒng) 連通，含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)的輸出端與閥Κ04、閥Κ05連通的一端相連；所述閥Κ04的另一 端與焙燒爐Ρ04連通；閥Κ05的另一端通過組合燃燒站與焙燒爐Ρ04連通；焙燒爐Ρ04通過 旋風(fēng)除塵器Ρ03與保溫停留罐L03連通；保溫停留罐L03通過逐級(jí)冷卻器、流化床BOl與高 溫氧化鋁儲(chǔ)槽D12相連；
[0029] 其中，含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)由一級(jí)并聯(lián)旋風(fēng)除塵器、二級(jí)旋風(fēng)除塵器、煙道、電除 塵器組成；一級(jí)并聯(lián)旋風(fēng)除塵器的輸入端通過氧化鋁烘干系統(tǒng)與給料系統(tǒng)連通，一級(jí)并聯(lián) 旋風(fēng)除塵器的輸出端氣流輸出管道通過煙道與電除塵器Pll連通，一級(jí)并聯(lián)旋風(fēng)除塵器的 輸出端下料管道通過二級(jí)旋風(fēng)除塵器Ρ02輸出端與閥Κ04、閥Κ05連通的一端相連；
[0030] 其中，保溫停留罐L03為高溫氧化鋁的晶型轉(zhuǎn)化裝置由保溫停留罐L03與保溫停 留罐內(nèi)的燃燒器VOl組成；
[0031] 其中，逐級(jí)冷卻器由一級(jí)并聯(lián)的冷卻器C01、冷卻器C01'與串聯(lián)的冷卻器C02、冷 卻器C03、冷卻器C04組成。
[0032] 該氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制α氧化鋁設(shè)備所述的一級(jí)并聯(lián)旋風(fēng)除塵器由旋風(fēng) 除塵器POl與旋風(fēng)除塵器Ρ01'并聯(lián)組成，旋風(fēng)除塵器POl與旋風(fēng)除塵器Ρ01'的氣流輸入 管道并聯(lián)，旋風(fēng)除塵器POl與旋風(fēng)除塵器Ρ01'的氣流輸出管道并聯(lián)，旋風(fēng)除塵器POl與旋 風(fēng)除塵器Ρ01'的下料管道并聯(lián)；
[0033] 該氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制α氧化鋁設(shè)備所述的組合燃燒站由文丘里Α03、燃 燒器V02、燃燒器V03、燃燒器V04組成。
[0034] 該氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制α氧化鋁設(shè)備所述的給料系統(tǒng)由氫氧化鋁倉L01、 皮帶秤R)l、螺旋給料機(jī)AOl組成。所述氧化鋁烘干系統(tǒng)由文丘里Α02組成。
[0035] 氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制α氧化鋁的方法：
[0036] 1)氫氧化鋁經(jīng)氫氧化鋁倉LOl、皮帶秤R)l、螺旋給料機(jī)AOl進(jìn)入文丘里Α02,對(duì)氫 氧化鋁進(jìn)行烘干；
[0037] 2)烘干后的氫氧化鋁隨氣流進(jìn)入一級(jí)并聯(lián)旋風(fēng)除塵器P01、Ρ0Γ分離，廢氣經(jīng)煙 道進(jìn)入電除塵器Pll ;
[0038] 3)烘干的氫氧化鋁進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)除塵器P02進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)除塵器P02預(yù) 熱并分離的氫氧化鋁，經(jīng)下料管至K05進(jìn)入到組合燃燒站下部；
[0039] 4 )組合燃燒站由文丘里A03、燃燒器V02、V03、V04組成，進(jìn)入到組合燃燒站的氫氧 化鋁經(jīng)文丘里A03進(jìn)入燃燒器V02、V03、V04組成的燃燒站高溫區(qū)125(Tl350C°溫度下的 煅燒，隨熱氣流提升經(jīng)文丘里A04進(jìn)入焙燒爐P04焙燒；
[0040] 5)經(jīng)焙燒后生成的物料高溫氧化鋁，隨熱氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器P03,經(jīng)旋風(fēng)除塵器 P03分離的物料，進(jìn)入保溫停留罐L03,旋風(fēng)除塵器P03分離完物料的熱氣流進(jìn)入P02繼續(xù) 預(yù)熱氫氧化鋁；
[0041] 6)進(jìn)入保溫停留罐L03的高溫氧化鋁，在此停留保溫25~50分鐘，保溫停留罐L03 內(nèi)安裝有一臺(tái)燃燒器VO1，用于對(duì)高溫氧化鋁的晶型轉(zhuǎn)化；
[0042] 7)達(dá)到停留時(shí)間的高溫氧化鋁經(jīng)下料管進(jìn)入高溫氧化鋁焙燒爐的一級(jí)并聯(lián)的冷 卻器C01、冷卻器C01'，經(jīng)一級(jí)并聯(lián)的冷卻器C01、冷卻器C01'分離的高溫氧化鋁進(jìn)入冷卻 器C02、冷卻器C03、冷卻器C04逐級(jí)進(jìn)行冷卻，最后冷卻的物料經(jīng)流化床BOl進(jìn)入高溫氧化 鋁儲(chǔ)槽D12 ;
[0043] 8)并聯(lián)的冷卻器C01、冷卻器Col'分離物料后的熱氣流隨風(fēng)道進(jìn)入組合燃燒站繼 續(xù)焙燒氧化鋁；
[0044] 9)二級(jí)旋風(fēng)除塵器P02下料管上安裝的閥k04、閥k05進(jìn)行切換，即可完成高溫氧 化鋁與氧化鋁的焙燒切換，當(dāng)開啟閥k04關(guān)閉閥k05用于焙燒氧化鋁，當(dāng)開啟閥k05關(guān)閉閥 k04用于焙燒高溫氧化錯(cuò)。
[0045] 該氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制α氧化鋁方法所述的保溫停留罐L03內(nèi)燃燒器VOl 煅燒生成高溫氧化鋁的溫度設(shè)置在125(Tl350C° ;
[0046] 其中，保溫停留罐L03的椎體以上工作溫度設(shè)置為115(T1350C°，椎體以下安裝 有高溫氧化鋁冷卻裝置，工作溫度設(shè)置為70(Tl000C°。
[0047] 本實(shí)用新型能夠?qū)ΜF(xiàn)有的氧化鋁焙燒爐進(jìn)行改造，具體如下：
[0048] 1、在氫氧化鋁的下料部位，增加組合燃燒站的下部，組合燃燒站由v02、v03、v04 燃燒器組成；
[0049] 2、在旋風(fēng)除塵器P03下部，增加一臺(tái)L03保溫罐，使焙燒出的高溫氧化鋁在保溫罐 內(nèi)停爐25~50分鐘，并在L03保溫罐內(nèi)設(shè)置燃燒站V01，利于材料的晶型轉(zhuǎn)化；
[0050] 3、在焙燒爐的一級(jí)旋風(fēng)分離器P01、P01"采用并聯(lián)配置，有利于烘干后的氫氧化鋁 分離；
[0051] 4、在焙燒爐的一級(jí)旋風(fēng)冷卻器C01、C01"采用并聯(lián)配置，有利于氧化鋁的分離；
[0052] 5、高溫氧化鋁與氧化鋁的焙燒只要切換P02下料管下部的的閥k04、閥k05即可完 成，開啟閥k04，關(guān)閉閥k05焙燒氧化鋁；開啟閥k05，關(guān)閉閥k04焙燒高溫氧化鋁。
[0053] 改造后的氧化鋁焙燒爐使用時(shí)，焙燒α氧化鋁的工藝流程：
[0054] 氫氧化鋁經(jīng)氫氧化鋁倉LOl、皮帶秤R)l、螺旋給料機(jī)AOl進(jìn)入文丘里Α02,對(duì)氫氧 化鋁進(jìn)行烘干，烘干后的氫氧化鋁隨氣流進(jìn)入一級(jí)并聯(lián)旋風(fēng)除塵器P01、P01'分離，廢氣經(jīng) 煙道進(jìn)入電除塵器。
[0055] 烘干的氫氧化鋁進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)除塵器P02進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)除塵器P02預(yù)熱 并分離的氫氧化鋁，經(jīng)下料管進(jìn)入到組合燃燒站下部。組合燃燒站由文丘里A03、燃燒器 V02、燃燒器V03、燃燒器V04組成。進(jìn)入到組合燃燒站的氫氧化鋁經(jīng)熱氣流提升經(jīng)過燃燒站 高溫區(qū)，進(jìn)入焙燒爐P04。
[0056] 經(jīng)焙燒后的物料，隨熱氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器P03,經(jīng)旋風(fēng)除塵器P03分離的物料， 進(jìn)入保溫停留罐L03,旋風(fēng)除塵器P03分離完物料的熱氣流進(jìn)入P02繼續(xù)預(yù)熱氫氧化鋁。進(jìn) 入保溫停留罐L03的高溫氧化鋁在此停留保溫25~50分鐘，保溫停留罐L03內(nèi)安裝有一臺(tái) 燃燒器V01，有利于高溫氧化鋁的晶型轉(zhuǎn)化。
[0057] 停留時(shí)間達(dá)到要求的高溫氧化鋁經(jīng)下料管進(jìn)入高溫氧化鋁焙燒爐的一級(jí)并聯(lián)冷 卻器C01、C01'，經(jīng)一級(jí)并聯(lián)冷卻器C01、C01'分離的高溫氧化鋁進(jìn)入C02、C03、C04冷卻器 逐級(jí)進(jìn)行冷卻，最后冷卻的物料經(jīng)流化床BOl進(jìn)入高溫氧化鋁儲(chǔ)槽D12。并聯(lián)冷卻器C01、 cor分離物料后的熱氣流隨風(fēng)道進(jìn)入組合燃燒站繼續(xù)焙燒氧化鋁。
[0058] 高溫氧化鋁的工藝流程與冶金級(jí)氧化鋁工藝流程有及大的相似之出。改造或新建 的焙燒爐只要開啟或關(guān)閉K04、K05既可完成氧化鋁與高溫氧化鋁的切換。
[0059] 本實(shí)用新型能夠新建或?qū)σ延斜簾隣t的進(jìn)行改造或著單獨(dú)分項(xiàng)實(shí)施。
【權(quán)利要求】
1. 一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制α氧化鋁的設(shè)備，包括：給料系統(tǒng)、氧化鋁烘干系 統(tǒng)，其特征在于：還包括含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)、組合燃燒站、焙燒爐Ρ04、旋風(fēng)除塵器Ρ03、保 溫停留罐L03、逐級(jí)冷卻器，所述含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)的輸入端通過氧化鋁烘干系統(tǒng)與給料 系統(tǒng)連通，含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)的輸出端與閥Κ04、閥Κ05連通的一端相連；所述閥Κ04的 另一端與焙燒爐Ρ04連通；閥Κ05的另一端通過組合燃燒站與焙燒爐Ρ04連通；焙燒爐Ρ04 通過旋風(fēng)除塵器Ρ03與保溫停留罐L03連通；保溫停留罐L03通過逐級(jí)冷卻器、流化床BOl 與高溫氧化鋁儲(chǔ)槽D12相連； 其中，含粉塵廢氣過濾系統(tǒng)由一級(jí)并聯(lián)旋風(fēng)除塵器、二級(jí)旋風(fēng)除塵器、煙道、電除塵器 組成；一級(jí)并聯(lián)旋風(fēng)除塵器的輸入端通過氧化鋁烘干系統(tǒng)與給料系統(tǒng)連通，一級(jí)并聯(lián)旋風(fēng) 除塵器的輸出端氣流輸出管道通過煙道與電除塵器Pll連通，一級(jí)并聯(lián)旋風(fēng)除塵器的輸出 端下料管道通過二級(jí)旋風(fēng)除塵器Ρ02輸出端與閥Κ04、閥Κ05連通的一端相連； 其中，保溫停留罐L03為高溫氧化鋁的晶型轉(zhuǎn)化裝置由保溫停留罐L03與保溫停留罐 內(nèi)的燃燒器VOl組成； 其中，逐級(jí)冷卻器由一級(jí)并聯(lián)的冷卻器CO 1、冷卻器COΓ與串聯(lián)的冷卻器C02、冷卻器 C03、冷卻器C04組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制α氧化鋁的設(shè)備，其特征在 于：所述一級(jí)并聯(lián)旋風(fēng)除塵器由旋風(fēng)除塵器POl與旋風(fēng)除塵器Ρ01'并聯(lián)組成，旋風(fēng)除塵器 POl與旋風(fēng)除塵器Ρ01'的氣流輸入管道并聯(lián)，旋風(fēng)除塵器POl與旋風(fēng)除塵器Ρ01'的氣流輸 出管道并聯(lián)，旋風(fēng)除塵器POl與旋風(fēng)除塵器Ρ01'的下料管道并聯(lián)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制α氧化鋁的設(shè)備，其特征在 于：所述組合燃燒站由文丘里Α03、燃燒器V02、燃燒器V03、燃燒器V04組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制α氧化鋁的設(shè)備，其特征在 于：所述所述給料系統(tǒng)由氫氧化鋁倉L01、皮帶秤R)l、螺旋給料機(jī)AOl組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐燒制α氧化鋁的設(shè)備，其特征在 于：所述氧化鋁烘干系統(tǒng)由文丘里Α02組成。
【文檔編號(hào)】C01F7/30GK204022484SQ201420293491
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】鞠復(fù)勇, 周運(yùn)鋼 申請人:鞠復(fù)勇, 周運(yùn)鋼