一種二硫化碳加熱裝置制造方法
【專利摘要】一種二硫化碳加熱裝置，其特征在于：包括加熱爐體、加熱底座、噴火嘴、焰罩、燃料輸送氣體管、過程氣體輸送管和過程氣體輸送管管孔，所述加熱底座焊接在加熱爐體底部，加熱底座上均勻設置有多個噴火嘴，所述的焰罩設置在加熱底座的邊緣處，所述的焰罩包括上焰罩蓋和下焰罩蓋，所述的燃料輸送氣體管設置在加熱底座的下方，所述的過程氣體輸送管呈螺旋狀環(huán)繞在加熱爐體內部，所述的過程氣體輸送管管孔設置在加熱底座上。
【專利說明】—種二硫化碳加熱裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型是一種加熱爐火嘴裝置，具體涉及一種二硫化碳加熱裝置，尤其涉及二硫化碳生產(chǎn)過程加熱裝置的【技術領域】。

【背景技術】
[0002]當前二硫化碳已由較早的木炭法發(fā)展到今天的天然氣非催化反應制備的方法，天然氣法已由圓筒式加熱爐到箱式加熱爐，箱式爐特點是產(chǎn)能高，高產(chǎn)時單耗低，圓筒式加熱爐產(chǎn)量低，建造方式靈活。因此選用什么樣的加熱方式要根據(jù)產(chǎn)量的需求，年產(chǎn)二硫化碳6千噸以上選用箱式爐較好，在6000噸以下的需求量自建生產(chǎn)線時圓筒式加熱爐方式投資相對較小，完全能夠滿足生產(chǎn)的需求。
[0003]目前采用圓筒式加熱方式的小生產(chǎn)線還較普遍，如重慶長壽、成都化纖等，其在生產(chǎn)過程中溫度通燃料氣進行調節(jié)，均采用單火嘴的方式點燃加熱，當生產(chǎn)量達到全量時，需要調節(jié)更多的天然氣量，此時火焰高，中部火燃切面積寬，容易直接接觸到盤管，大大束減盤管的使用壽命，單火嘴盤管正常使用壽命為8-10個月，相對箱式爐2年左右使用時間，圓筒式加熱爐沒有優(yōu)點，只有在初建投資費用方面更低兼一些，為了延長圓筒式加熱爐盤管的使用周期，降低盤管設備的投資，降低單耗成本，各技術人員想方設法提高盤管的使用周期，主要采用更好的不銹鋼材質加工盤管，能有效延盤管的使用周期，介先期投入的材質資金成本也相對增加，如何能更有效地從根本上解決盤管壽命問題，一直是二硫化碳生產(chǎn)技術人員努力的方向。
[0004]如申請?zhí)枮镃N201220694070.8，專利 申請日期:為2012.12.14，名稱為圓筒式加熱爐的實用新型專利技術方案為:本實用新型是一種油氣田專用加熱設備，特別是一種圓筒式加熱爐。其包括輻射爐體和對流爐體，輻射爐體和對流爐體通過連接孔連于一體；輻射爐體內設有輻射加熱盤管，對流爐體內設有對流加熱盤管，輻射加熱盤管和對流加熱盤管串連后其首尾兩端伸出在爐體外面；輻射爐體和對流爐體的內壁設有澆注襯里和耐火纖維層，輻射爐體上設有爐口，對流爐體上設有煙囪；所述對流爐體上設有防爆裝置；所述輻射爐體和對流爐體上設有吊耳；所述輻射爐體和對流爐體下面設有支撐裝置。本實用新型不直接與火焰或高溫煙氣接觸，大大減少了熱應力，提高了爐子的可靠性；本實用新型不會發(fā)生過燒、鼓包等現(xiàn)象，其加熱效率高，自動化程度高，使用壽命長。
[0005]近幾年來，有企業(yè)對圓筒式加熱爐進行過實踐改進，如在火焰外加一個金屬火焰罩，最后造成火罩炭化跨踏等，未取得效果。
實用新型內容
[0006]為了改進現(xiàn)有技術缺點，本實用新型提供了一種二硫化碳加熱裝置，以解決現(xiàn)有技術中加熱爐盤管使用周期較短，單耗成本較高，所消耗能源較多的缺點。
[0007]一種二硫化碳加熱裝置，其特征在于:包括加熱爐體、加熱底座、噴火嘴、焰罩、燃料輸送氣體管、過程氣體輸送管和過程氣體輸送管管孔，所述加熱底座焊接在加熱爐體底部，加熱底座上均勻設置有多個噴火嘴，所述的焰罩設置在加熱底座的邊緣處，所述的焰罩包括上焰罩蓋和下焰罩蓋，所述的燃料輸送氣體管設置在加熱底座的下方，所述的過程氣體輸送管呈螺旋狀環(huán)繞在加熱爐體內部，所述的過程氣體輸送管管孔設置在加熱底座上。
[0008]所述的燃料輸送氣體管5與噴火嘴相連通。
[0009]所述噴火嘴的安裝角的角度為120度。
[0010]所述的上焰罩蓋和下焰罩蓋的夾角為120度。
[0011]所述的上焰罩蓋的端部和加熱底座的圓心連線所成的夾角為60-75度。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1.火焰結構采用三火嘴角，120度角平分安裝，以降低火焰高度，使得形成的火焰溫度適中，使得爐內過程氣體輸送管加熱更加均勻，延長了過程氣體輸送管的壽命。
[0014]2.火焰外增加用耐火材質制做的焰罩,對火焰氣流起一下拆當作用,控制火焰截面積，同時對偏心火焰進行效正，使火焰一直保持正火焰，這樣使得爐內可以長久保持一個均勻加熱的環(huán)境，延長了爐內過程氣體輸送管使用的壽命。
[0015]3.焰罩采用了分段式結構，焰罩的分段式結構所形成的夾角使得火焰燃燒更加充分，減少了不完全燃燒所產(chǎn)生的顆粒物，使得爐內過程氣體輸送管使用周期延長，從而增加了設備的使用時間，同時充分燃燒也使得燃料減少，加熱成本得到了降低。
[0016]4.上焰罩蓋和下焰罩蓋的夾角為120度，這樣的設計使得焰罩內的火焰的燃燒室更大，進一步地使得在火焰在燃燒的時候火焰形狀更直，使得爐內火焰的加熱效率更高，從而提高整個加熱裝置的加熱效率。
[0017]5.過程氣體輸管道采用螺旋結構使得過程氣體受熱時間更長，受熱更加均勻，因此過程氣體輸送管的壽命得到了延長，同時延長了使用加熱裝置的使用壽命。
[0018]6.當所述上焰罩蓋的端部和加熱底座的圓心連線的夾角為60度的時候，此時燃燒最充分，爐內的火焰加熱效率最高，整個裝置的效率最高。
[0019]7.當所述上焰罩蓋的端部和加熱底座的圓心連線的夾角為75度的時候，此時火焰的形狀最直，爐內過程氣體輸送管受熱最均勻，過程氣體輸送管的壽命最長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的加熱底座的結構示意圖。
[0022]附圖標記:1.加熱爐體1、2.加熱底座2、3.噴火嘴3、4.焰罩4、5.燃料輸送氣體管5、6.過程氣體輸送管6、7.過程氣體輸送管管孔7、8.夾角8、9.安裝角9、10.夾角10。

【具體實施方式】
[0023]實施例1:
[0024]一種二硫化碳加熱裝置，其特征在于:包括加熱爐體1、加熱底座2、噴火嘴3、焰罩
4、燃料輸送氣體管5、過程氣體輸送管6和過程氣體輸送管管孔7，所述加熱底座2焊接在加熱爐體I底部，加熱底座2上均勻設置有多個噴火嘴3，所述的焰罩4設置在加熱底座2的邊緣處，所述的焰罩4包括上焰罩蓋401和下焰罩蓋402，所述的燃料輸送氣體管5設置在加熱底座2的下方，所述的過程氣體輸送管6呈螺旋狀環(huán)繞在加熱爐體I內部，所述的過程氣體輸送管管孔7設置在加熱底座2上。
[0025]實施例2:
[0026]—種二硫化碳加熱裝置，其特征在于:包括加熱爐體1、加熱底座2、噴火嘴3、焰罩
4、燃料輸送氣體管5、過程氣體輸送管6和過程氣體輸送管管孔7，所述加熱底座2焊接在加熱爐體I底部，加熱底座2上均勻設置有多個噴火嘴3，所述的焰罩4設置在加熱底座2的邊緣處，所述的焰罩4包括上焰罩蓋401和下焰罩蓋402，所述的燃料輸送氣體管5設置在加熱底座2的下方，所述的過程氣體輸送管6呈螺旋狀環(huán)繞在加熱爐體I內部，所述的過程氣體輸送管管孔7設置在加熱底座2上。
[0027]所述加熱底座2上均勻設置有3個噴火嘴3。
[0028]所述的燃料輸送氣體管5與噴火嘴3相連通。
[0029]所述噴火嘴3的安裝角9的角度為120度。
[0030]所述的上焰罩蓋401和下焰罩蓋402的夾角10為120度。
[0031]所述的上焰罩蓋401的端部和加熱底座2的圓心連線所成的夾角8為60-75度。
[0032]實施例3:
[0033]一種二硫化碳加熱裝置，其特征在于:包括加熱爐體1、加熱底座2、噴火嘴3、焰罩
4、燃料輸送氣體管5、過程氣體輸送管6和過程氣體輸送管管孔7，所述加熱底座2焊接在加熱爐體I底部，加熱底座2上均勻設置有多個噴火嘴3，所述的焰罩4設置在加熱底座2的邊緣處，所述的焰罩4包括上焰罩蓋401和下焰罩蓋402，所述的燃料輸送氣體管5設置在加熱底座2的下方，所述的過程氣體輸送管6呈螺旋狀環(huán)繞在加熱爐體I內部，所述的過程氣體輸送管管孔7設置在加熱底座2上。
[0034]所述加熱底座2上均勻設置有3個噴火嘴3。
[0035]所述的燃料輸送氣體管5與噴火嘴3相連通。
[0036]所述噴火嘴3的安裝角9的角度為120度。
[0037]所述的上焰罩蓋401和下焰罩蓋402的夾角10為120度。
[0038]所述的上焰罩蓋401的端部和加熱底座2的圓心連線所成的夾角8為60_75度。
[0039]火焰結構采用三火嘴角，120度角平分安裝，以降低火焰高度，使得形成的火焰溫度適中，使得爐內過程氣體輸送管加熱更加均勻，延長了過程氣體輸送管的壽命。
[0040]火焰外增加用耐火材質制做的焰罩,對火焰氣流起一下拆當作用，控制火焰截面積，同時對偏心火焰進行效正，使火焰一直保持正火焰，這樣使得爐內可以長久保持一個均勻加熱的環(huán)境，延長了爐內過程氣體輸送管使用的壽命。
[0041]焰罩采用了分段式結構，焰罩的分段式結構所形成的夾角使得火焰燃燒更加充分，減少了不完全燃燒所產(chǎn)生的顆粒物，使得爐內過程氣體輸送管使用周期延長，從而增加了設備的使用時間，同時充分燃燒也使得燃料減少，加熱成本得到了降低。
[0042]上焰罩蓋和下焰罩蓋的夾角為120度，這樣的設計使得焰罩內的火焰的燃燒室更大，進一步地使得在火焰在燃燒的時候火焰形狀更直，使得爐內火焰的加熱效率更高，從而提高整個加熱裝置的加熱效率。
[0043]過程氣體輸管道采用螺旋結構使得過程氣體受熱時間更長，受熱更加均勻，因此過程氣體輸送管的壽命得到了延長，同時延長了使用加熱裝置的使用壽命。
[0044]當所述上焰罩蓋的端部和加熱底座的圓心連線的夾角為60度的時候，此時燃燒最充分，爐內的火焰加熱效率最高，整個裝置的效率最高。
[0045] 當所述上焰罩蓋的端部和加熱底座的圓心連線的夾角為75度的時候，此時火焰的形狀最直，爐內過程氣體輸送管受熱最均勻，過程氣體輸送管的壽命最長。
【權利要求】
1.一種二硫化碳加熱裝置，其特征在于:包括加熱爐體(I)、加熱底座(2)、噴火嘴(3)、焰罩(4)、燃料輸送氣體管(5)、過程氣體輸送管(6)和過程氣體輸送管管孔(7)，所述加熱底座(2)焊接在加熱爐體(I)底部，加熱底座(2)上均勻設置有多個噴火嘴(3)，所述的焰罩(4)設置在加熱底座(2)的邊緣處,所述的焰罩(4)包括上焰罩蓋(401)和下焰罩蓋(402),所述的燃料輸送氣體管(5)設置在加熱底座(2)的下方，所述的過程氣體輸送管(6)呈螺旋狀環(huán)繞在加熱爐體(I)內部，所述的過程氣體輸送管管孔(7)設置在加熱底座(2)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種二硫化碳加熱裝置，其特征在于:所述加熱底座(2)上均勻設置有3個噴火嘴(3)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種二硫化碳加熱裝置，其特征在于:所述的燃料輸送氣體管(5)與噴火嘴(3)相連通。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種二硫化碳加熱裝置，其特征在于:所述噴火嘴(3)的安裝角(9)的角度為120度。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種二硫化碳加熱裝置，其特征在于:所述的上焰罩蓋(401)和下焰罩蓋(402)的夾角(10)為120度。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種二硫化碳加熱裝置，其特征在于:所述的上焰罩蓋(401)的端部和加熱底座(2)的圓心連線所成的夾角(8)為60-75度。
【文檔編號】C01B31/26GK203959826SQ201420297156
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權日:2014年6月6日
【發(fā)明者】譚毅, 蔣向東, 車站 申請人:成都麗雅纖維股份有限公司, 宜賓絲麗雅集團有限公司