一種帶降溫出料口的內燃式回轉活化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶降溫出料口的內燃式回轉活化爐，包括爐體、進料裝置、驅動裝置，爐體內設有內活化管和外活化管，內活化管和外活化管內壁上設有多條均勻分布豎直凸起的翻炒板，爐體外壁設有多條外進汽管，外進汽管上連接有多個噴汽管，噴汽管穿過爐體和保溫層延伸到外活化管內，內活化管上設有內蒸汽管，內蒸汽管上設有多個蒸汽噴頭，內蒸汽管與外蒸汽管相連通，爐體后端設有煤氣發(fā)生器，燃氣噴管的前端設有燃氣噴嘴，內活化管后端連接物料冷卻裝置。本實用新型解決了物料與蒸汽接觸補充不均的問題，通過在爐體設置雙層活化管，使物料通過一次活化和二次活化延長活化時間，爐體上設有自動進料裝置，可連續(xù)工作、節(jié)約蒸汽。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及活性炭生產設備【技術領域】，具體屬于一種帶降溫出料口的內燃式 回轉活化爐。 一種帶降溫出料口的內燃式回轉活化爐

【背景技術】
[0002] 活性炭是用普通木炭經特殊加工處理制成的一種物質，具有良好的吸附作用，而 被廣泛運用于化工、食品、醫(yī)藥等工業(yè)領域和日常生活，需求量日益增大?；钚蕴可a在我 國已有幾十年的發(fā)展歷史，長期以來均采用較為原始的設備、工藝加工，利用木質、顆粒果 殼等活性炭高溫活化爐，憑靠人工操作來完成生產工藝，不僅勞動強度大，而且產品質量亦 難于控制?，F有的活化裝置只有一支或多支小管，且要求蒸汽量巨大，浪費燃料，傳統(tǒng)的回 轉爐活化裝置要靠物料的翻轉才能進行單一的活化，若物料翻轉不到的時候，接觸不到蒸 汽或接觸到擴散蒸汽時活化的效果低，導致所生產的活性炭碘值低，性能極不穩(wěn)定；還有從 爐體出來的活性炭溫度可達600°C，這則需要人工采用將高溫活性炭在地面上平鋪的方法 進行冷卻以減少高溫活性炭在空氣中被氧化所造成的損失，這不僅浪費人力，而且物料收 集不方便。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是提供了一種帶降溫出料口的內燃式回轉活化爐，克服了現有 技術的不足，設計結構合理，通過在爐體設置雙層活化管，使物料通過一次活化和二次活化 延長活化時間，內外活化管均設有蒸汽噴射裝置，提高物料與蒸汽接觸時間和頻率，爐體上 設有自動進料裝置，可連續(xù)工作、節(jié)約蒸汽，在爐體后端設置冷卻裝置，可以將物料在爐體 進行冷卻，便于物料收集，降低勞動強度。
[0004] 本實用新型采用的技術方案如下：
[0005] -種帶降溫出料口的內燃式回轉活化爐，包括爐體、進料裝置、驅動裝置，爐體外 壁設有轉動輪，轉動輪下端與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪與驅動裝置連接，所述的爐體內設有 內活化管和外活化管，外活化管與爐體內壁之間設有保溫層，所述的內活化管和外活化管 內壁上設有多條均勻分布堅直凸起的翻炒板，所述的爐體外壁設有多條外進汽管，外進汽 管上連接有多個噴汽管，噴汽管穿過爐體和保溫層延伸到外活化管內，所述的燃氣噴管上 并聯有進汽管，進汽管上設有控制閥，爐體兩端設有密封蓋體，所述的爐體后端設有煤氣發(fā) 生器，爐體的后部設有燃氣噴管，燃氣噴管的前端設有燃氣噴嘴，燃氣噴管延伸到內活化管 內端口處，所述的內活化管后端連接轉動接料筒，轉動接料筒為雙層筒結構，內筒體和外筒 體之間設有旋轉葉片，旋轉葉片固定于轉動環(huán)上，轉動環(huán)兩側均設有活動滾珠，其內筒直徑 大于外活化管直徑，外筒壁上兩端分別連通有進水通道和出水通道，出水通道連接冷卻塔， 進水通道連接到水泵，水泵與冷卻塔連接，所述的轉動接料筒外側壁上設有出料口。
[0006] 所述的燃氣噴管上并聯有進氣管，進氣管上設有控制閥。
[0007] 所述的進料裝置設置于爐體前端，進料裝置包括送料螺旋桿和接料斗，所述的接 料斗內設有密封接料閥，送料螺旋桿出料口下端連接于接料斗上。
[0008] 所述的內活化管上設有內蒸汽管，內蒸汽管上設有多個蒸汽噴頭，內蒸汽管與外 蒸汽管相連通。
[0009] 與已有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
[0010] 本實用新型通過在爐體設置雙層活化管，使物料通過一次活化和二次活化延長活 化時間，內外活化管均設有蒸汽噴射裝置，提高物料與蒸汽接觸時間和頻率，爐體上設有自 動進料裝置，可連續(xù)工作、節(jié)約蒸汽，在爐體后端設置冷卻裝置，可以將物料在爐體進行冷 卻，便于物料收集，減輕勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012] 圖2為本實用新型轉動接料筒的結構示意圖；
[0013] 圖3為圖2的A-A剖視結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 參見附圖，一種帶降溫出料口的內燃式回轉活化爐，包括爐體1、進料裝置2、驅動 裝置3,爐體外壁設有轉動輪101，轉動輪下端與傳動齒輪102嚙合，傳動齒輪與驅動裝置 3連接，所述的爐體內設有內活化管4和外活化管5,外活化管5與爐體內壁之間設有保溫 層6,內活化管4和外活化管5內壁上設有多條均勻分布堅直凸起的翻炒板7,所述的爐體 外壁設有多條外進汽管8,外進汽管8上連接有多個噴汽管801，噴汽管801穿過爐體和保 溫層延伸到外活化管5內，所述的內活化管4上設有內蒸汽管9,內蒸汽管9上設有多個蒸 汽噴頭901，內蒸汽管9與外蒸汽管8相連通，爐體兩端設有密封蓋體103。爐體后端設有 煤氣發(fā)生器10,爐體的后部設有燃氣噴管11，燃氣噴管11的前端設有燃氣噴嘴12,燃氣噴 管延伸到內活化管內端口處，燃氣噴管上并聯有進氣管13和進汽管14,進氣管13和進汽 管14上均設有控制閥。進料裝置2設置于爐體前端，進料裝置包括送料螺旋桿201和接料 斗202,所述的接料斗內設有密封接料閥203,送料螺旋桿出料口下端連接于接料斗上。通 過在爐體設置雙層活化管，使物料通過一次活化和二次活化延長活化時間，內外活化管均 設有蒸汽噴射裝置，提高物料與蒸汽接觸時間和頻率，爐體上設有自動進料裝置，可連續(xù)工 作、節(jié)約蒸汽；所述的內活化管4后端連接轉動接料筒15,轉動接料筒為雙層筒結構，內筒 體和外筒體之間設有旋轉葉片1501，旋轉葉片1501固定于轉動環(huán)1502上，轉動環(huán)兩側均設 有活動滾珠1503,其內筒直徑大于外活化管直徑，外筒壁上兩端分別連通有進水通道和出 水通道，出水通道連接冷卻塔16,進水通道連接到水泵17,水泵與冷卻塔連接，轉動接料筒 外側壁上設有出料口 1504,在爐體后端設置冷卻裝置，可以將物料在爐體進行冷卻，便于物 料收集，減輕勞動強度。
【權利要求】
1. 一種帶降溫出料口的內燃式回轉活化爐，包括爐體、進料裝置、驅動裝置，爐體外壁 設有轉動輪，轉動輪下端與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪與驅動裝置連接，其特征在于：所述的 爐體內設有內活化管和外活化管，外活化管與爐體內壁之間設有保溫層，所述的內活化管 和外活化管內壁上設有多條均勻分布堅直凸起的翻炒板，所述的爐體外壁設有多條外進汽 管，外進汽管上連接有多個噴汽管，噴汽管穿過爐體和保溫層延伸到外活化管內，所述的燃 氣噴管上并聯有進汽管，進汽管上設有控制閥，爐體兩端設有密封蓋體，所述的爐體后端設 有煤氣發(fā)生器，爐體的后部設有燃氣噴管，燃氣噴管的前端設有燃氣噴嘴，燃氣噴管延伸到 內活化管內端口處，所述的內活化管后端連接轉動接料筒，轉動接料筒為雙層筒結構，內筒 體和外筒體之間設有旋轉葉片，旋轉葉片固定于轉動環(huán)上，轉動環(huán)兩側均設有活動滾珠，其 內筒直徑大于外活化管直徑，外筒壁上兩端分別連通有進水通道和出水通道，出水通道連 接冷卻塔，進水通道連接到水泵，水泵與冷卻塔連接，所述的轉動接料筒外側壁上設有出料 □。
2. 根據權利要求1所述的一種帶降溫出料口的內燃式回轉活化爐，其特征在于：所述 的燃氣噴管上并聯有進氣管，進氣管上設有控制閥。
3. 根據權利要求1所述的一種帶降溫出料口的內燃式回轉活化爐，其特征在于：所述 的進料裝置設置于爐體前端，進料裝置包括送料螺旋桿和接料斗，所述的接料斗內設有密 封接料閥，送料螺旋桿出料口下端連接于接料斗上。
4. 根據權利要求1所述的一種帶降溫出料口的內燃式回轉活化爐，其特征在于：所述 的內活化管上設有內蒸汽管，內蒸汽管上設有多個蒸汽噴頭，內蒸汽管與外蒸汽管相連通。
【文檔編號】C01B31/10GK203903997SQ201420303358
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權日:2014年6月9日
【發(fā)明者】徐敬東, 管家鄉(xiāng), 周開勝, 周虎, 付慧 申請人:淮北市潔力活性炭有限責任公司