一種反應(yīng)槽尾氣熱能回收利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)槽尾氣熱能回收利用系統(tǒng)，皮帶電子秤設(shè)置于轉(zhuǎn)化槽上方，氯化鉀料斗設(shè)置于皮帶電子秤正上方，所述蒸汽分汽缸經(jīng)管道連通轉(zhuǎn)化槽，硫酸預(yù)熱器為管殼列管式換熱器，硫酸貯槽出口經(jīng)硫酸預(yù)熱器殼程與轉(zhuǎn)化槽連接，轉(zhuǎn)化槽經(jīng)硫酸預(yù)熱器的管程連接降膜吸收器的輸入端，降膜吸收器的輸出端連接鹽酸循環(huán)槽，鹽酸循環(huán)槽經(jīng)鹽酸循環(huán)泵連接降膜吸收器的輸入端，鹽酸循環(huán)槽的輸出端經(jīng)鹽酸循環(huán)泵連接鹽酸貯槽。本系統(tǒng)回收利用了硫酸與氯化鉀轉(zhuǎn)化反應(yīng)尾氣的熱能，減少蒸汽消耗，降低煤耗，電耗。
【專利說明】一種反應(yīng)槽尾氣熱能回收利用系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)槽尾氣熱能回收利用系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)硫基復(fù)合肥一般先用硫酸與氯化鉀進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成硫酸氫鉀料漿后送至后續(xù)工序，同時也排出含有氯化氫氣體的尾氣，經(jīng)降溫吸收后成為鹽酸產(chǎn)品，而不是直接排放。雖然轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程是微放熱，但由于熱料漿和含有氯化氫氣體的尾氣需不斷排出而帶走大量熱能，容易降低轉(zhuǎn)化反應(yīng)溫度而無法正常生產(chǎn)，通常用蒸汽供熱以保持轉(zhuǎn)化反應(yīng)溫度，確保達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)化率指標(biāo)。理論上每生產(chǎn)100kg硫基復(fù)合肥需消耗150kg (壓力為
0.8MPa)的蒸汽，供應(yīng)的蒸汽是用鍋爐燃煤產(chǎn)生的。排出溫度為100°C的尾氣熱能未被利用，一般用引風(fēng)機(jī)引出經(jīng)降膜吸收器降溫和循環(huán)吸收生產(chǎn)濃度為31%的鹽酸然后達(dá)標(biāo)由煙囟排空。因此現(xiàn)有轉(zhuǎn)化反應(yīng)在耗用了大量煤和水資源的同時，又浪費(fèi)了大量的可利用熱能，且存在燃煤造成的環(huán)境污染和資源消耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種回收利用反應(yīng)槽尾氣熱能的化肥生產(chǎn)裝置。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種反應(yīng)槽尾氣熱能回收利用系統(tǒng)包括氯化鉀料斗、皮帶電子稱、反應(yīng)槽、蒸汽分汽缸、硫酸貯槽、硫酸預(yù)熱器、降膜吸收器、鹽酸循環(huán)槽、鹽酸循環(huán)泵、鹽酸貯槽和引風(fēng)機(jī)，所述皮帶電子秤設(shè)置于轉(zhuǎn)化槽上方，氯化鉀料斗設(shè)置于皮帶電子秤正上方，所述蒸汽分汽缸經(jīng)管道連通轉(zhuǎn)化槽，所述硫酸預(yù)熱器為管殼列管式換熱器，所述硫酸貯槽出口經(jīng)硫酸預(yù)熱器殼程與轉(zhuǎn)化槽連接，所述轉(zhuǎn)化槽經(jīng)硫酸預(yù)熱器的管程連接降膜吸收器的輸入端，所述降膜吸收器的輸出端連接鹽酸循環(huán)槽，所述鹽酸循環(huán)槽經(jīng)鹽酸循環(huán)泵連接降膜吸收器的輸入端，所述鹽酸循環(huán)槽的輸出端經(jīng)鹽酸循環(huán)泵連接鹽酸貯槽。
[0006]進(jìn)一步地，所述降膜吸收器與硫酸預(yù)熱器的管程間設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
[0007]進(jìn)一步地，所述降膜吸收器與硫酸循環(huán)槽間設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
[0008]再進(jìn)一步地，所述硫酸循環(huán)槽上部空間外接連通大氣的引風(fēng)機(jī)。
[0009]采取以上技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0010]利用引風(fēng)機(jī)將通入高溫蒸汽的轉(zhuǎn)化槽中的高溫尾氣引入硫酸加熱器中將硫酸預(yù)熱，減少了蒸汽，有效利用了尾氣的熱能；含氯化氫氣體的尾氣經(jīng)過換熱降溫后進(jìn)入降膜吸收器，減少了降膜吸收器中通入的冷卻水的用量。
[0011]本實(shí)用新型回收利用了硫酸與氯化鉀轉(zhuǎn)化反應(yīng)尾氣的熱能，減少了轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程中的蒸汽消耗，降低了后繼烘干工序的煤耗，鼓、引風(fēng)機(jī)和氯化氫氣體吸收過程中循環(huán)冷卻水的電耗，穩(wěn)定了工藝指標(biāo)，提高了產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了成本和環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:氯化鉀料斗1，皮帶電子稱2，反應(yīng)槽3，蒸汽分汽缸4，硫酸貯槽5，硫酸預(yù)熱6，降膜吸收器7，鹽酸循環(huán)槽8，鹽酸循環(huán)9，鹽酸貯槽10，引風(fēng)機(jī)11。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳述:
[0015]如圖所示，一種回收利用反應(yīng)槽尾氣熱能的化肥生產(chǎn)裝置包括氯化鉀料斗1、皮帶電子稱2、反應(yīng)槽3、蒸汽分汽缸4、硫酸貯槽5、硫酸預(yù)熱器6、降膜吸收器7、鹽酸循環(huán)槽8、鹽酸循環(huán)9、鹽酸貯槽10和引風(fēng)機(jī)11。氯化鉀料斗I中的氯化鉀經(jīng)皮帶電子稱2計(jì)量后經(jīng)反應(yīng)槽3頂部進(jìn)料口進(jìn)入槽內(nèi)，處于硫酸貯槽5中的常溫狀態(tài)下的硫酸經(jīng)硫酸預(yù)熱器6預(yù)熱溫度達(dá)到50°C后由反應(yīng)槽3頂部接管進(jìn)入槽內(nèi)，0.SMPa的蒸汽由蒸汽分汽缸4頂部接管連通反應(yīng)槽3頂部接管進(jìn)入槽內(nèi)，硫酸和氯化鉀進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成溫度在120°C硫酸氫鉀料漿和100°C含氯化氫氣體的尾氣，尾氣自反應(yīng)槽3頂部經(jīng)引風(fēng)機(jī)11引出并經(jīng)硫酸預(yù)熱器6的管程與硫酸預(yù)熱器6殼程中的硫酸換熱，溫度降至65°C左右并由連通管進(jìn)入降膜吸收器7。同時鹽酸循環(huán)槽8中的稀鹽酸經(jīng)鹽酸循環(huán)泵9送到降膜吸收器7頂部與含氯化氫氣體的尾氣混合進(jìn)一步吸收氯化氫氣體，當(dāng)鹽酸濃度達(dá)到31%以上送入鹽酸貯槽中。
【權(quán)利要求】
1.一種反應(yīng)槽尾氣熱能回收利用系統(tǒng)，其特征在于，包括氯化鉀料斗、皮帶電子稱、反應(yīng)槽、蒸汽分汽缸、硫酸貯槽、硫酸預(yù)熱器、降膜吸收器、鹽酸循環(huán)槽、鹽酸循環(huán)泵、鹽酸貯槽和引風(fēng)機(jī)，所述皮帶電子秤設(shè)置于轉(zhuǎn)化槽上方，氯化鉀料斗設(shè)置于皮帶電子秤正上方，所述蒸汽分汽缸經(jīng)管道連通轉(zhuǎn)化槽，所述硫酸預(yù)熱器為管殼列管式換熱器，所述硫酸貯槽出口經(jīng)硫酸預(yù)熱器殼程與轉(zhuǎn)化槽連接，所述轉(zhuǎn)化槽經(jīng)硫酸預(yù)熱器的管程連接降膜吸收器的輸入端，所述降膜吸收器的輸出端連接鹽酸循環(huán)槽，所述鹽酸循環(huán)槽經(jīng)鹽酸循環(huán)泵連接降膜吸收器的輸入端，所述鹽酸循環(huán)槽的輸出端經(jīng)鹽酸循環(huán)泵連接鹽酸貯槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)槽尾氣熱能回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述降膜吸收器與硫酸預(yù)熱器的管程間設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)槽尾氣熱能回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述降膜吸收器與硫酸循環(huán)槽間設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)槽尾氣熱能回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述硫酸循環(huán)槽上部空間外接連通大氣的引風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】C01B7/03GK203922756SQ201420314124
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】沙德宏, 葉國華, 劉新生, 季新峰 申請人:江蘇瑞和化肥有限公司