一種復(fù)熱式炭化轉(zhuǎn)爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復(fù)熱式炭化轉(zhuǎn)爐，包括爐體和安裝在爐體外圓周面上的傳動機構(gòu)，安裝在爐體兩端的進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，爐體內(nèi)設(shè)置物料通道，物料通道的長度小于爐體長度的4/5，物料通道一端連接進料機構(gòu)，另一端通過滑動支撐管板與爐體內(nèi)表面連接，滑動支撐管板上設(shè)置有孔，物料通道管體穿過孔安裝，且與孔內(nèi)壁留有間隙。本實用新型使得物料通道內(nèi)物料受熱且無燃燒，滑動支撐管板提供了對物料通道的支撐，并且使物料通道在高溫時膨脹收縮自如，爐體傾斜安裝，物料通道的長度小于爐體長度的4/5，使設(shè)備結(jié)合了內(nèi)熱式和外熱式的優(yōu)點，連續(xù)工業(yè)化所生產(chǎn)的物料質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備可靠性高、安全環(huán)保，性價比優(yōu)良。
【專利說明】一種復(fù)熱式炭化轉(zhuǎn)爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種復(fù)熱式炭化轉(zhuǎn)爐，主要用于煤質(zhì)、木質(zhì)、浙青、樹脂等熱解得到炭化料或熱解產(chǎn)物的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]炭化是生產(chǎn)活性炭過程中重要工序之一，該過程是把原料加熱，使非碳元素減少，以生產(chǎn)出適合活化工序所需要的碳質(zhì)材料的工序，是活化前的主要工序。
[0003]目前生產(chǎn)活性炭的炭化爐主要有內(nèi)熱式和外熱式，大部分企業(yè)采用的是內(nèi)熱式炭化轉(zhuǎn)爐，這種爐窯從400°C -700°C加熱，其炭化速度快，生產(chǎn)效率高，但生產(chǎn)中存在很多問題，以生產(chǎn)煤質(zhì)柱狀炭化料為例:其原料是將煤粉與高溫焦油粘合，通過壓力機壓成柱狀的條料，以高溫焦油中的浙青作為粘合劑；但這種條料進入內(nèi)熱式炭化爐后，在物料升溫至80°C時，浙青會發(fā)生軟化，條料變軟，變軟的條料在爐體旋轉(zhuǎn)過程中，因摔打、磨損導(dǎo)致條料破損嚴重；很多廠家通過提高進料端溫度，使條料在進爐后快速升溫達到熱解溫度，使條料表面固化，減少因浙青軟化而導(dǎo)致的條料破損，然而此種工藝使得條料升溫速度變快，熱解變得非常劇烈，從而導(dǎo)致無序熱解，分子化學(xué)鍵無序斷裂，使原本可以熱縮聚形成芳香核結(jié)構(gòu)的分子(俗稱固定碳)因劇烈的熱解導(dǎo)致被熱解成揮發(fā)分溢出，減少了浙青所形成骨架的比例，一定比例的炭粉無法被粘結(jié)住，炭化料強度降低，“掉灰”嚴重；
[0004]外熱式炭化爐需要通過熱輻射的方式將高溫廢氣的熱量傳遞給物料，因此外熱式炭化爐炭化速度慢，尤其在最后階段，物料已經(jīng)固化后，需要排出揮發(fā)分以滿足下步工序設(shè)備的要求時，由于外熱式炭化爐熱解速度慢，因此必須將設(shè)備尺寸加大，這樣就造成了單位產(chǎn)能的造價高，很多中小企業(yè)無法承受，依然使用內(nèi)熱式炭化轉(zhuǎn)爐。
[0005]從上述分析可以看出，內(nèi)熱式炭化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，但產(chǎn)品質(zhì)量差，而外熱式炭化爐產(chǎn)品質(zhì)量提高卻帶來大量的生產(chǎn)成本投入，兩者性價比都不高，限制了行業(yè)的發(fā)展，因此，客戶需求一種適用于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)、高得率、高效率、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、安全環(huán)保、性價比高的炭化轉(zhuǎn)爐。
實用新型內(nèi)容
[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備中存在的缺陷和問題，本實用新型的目的在于提供一種適用于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)、高得率、高效率、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、安全環(huán)保、性價比高的復(fù)熱式炭化轉(zhuǎn)爐。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)手段是:一種復(fù)熱式炭化轉(zhuǎn)爐，包括爐體和安裝在爐體外圓周面上的傳動機構(gòu)，安裝在爐體兩端的進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，其特征在于:所述爐體內(nèi)設(shè)置物料通道，物料通道的長度小于爐體長度的4/5，物料通道一端連接進料機構(gòu)，另一端通過滑動支撐管板與爐體內(nèi)表面連接，滑動支撐管板上設(shè)置有孔，物料通道管體穿過孔安裝，且與孔內(nèi)壁留有間隙。
[0008]進一步的,所述爐體傾斜安裝,進料端高于出料端。
[0009]更進一步的，所述爐體以1°?6°傾斜角安裝。
[0010]進一步的，所述爐體的爐壁由依次連接的外殼層、耐火保溫層組成，爐體為圓柱形筒體；所述傳動機構(gòu)包括安裝在爐體外表面的滾圈、鏈輪、與滾圈相連的滾動組件、與鏈輪相連的驅(qū)動組件。
[0011]進一步的，所述進料機構(gòu)包括進料管、固定進料管的進料板、安裝在進料板下并固定在爐體上的進料罩、固定在進料罩內(nèi)側(cè)壁上的進料抄板、安裝在進料罩下方并固定在爐體上的進料管板、出氣管接頭、一端安裝在進料管板的中部，另一端通過密封填料密封連接出氣管接頭的出氣管。
[0012]進一步的，所述爐體內(nèi)至少設(shè)置兩個圓柱體結(jié)構(gòu)物料通道，以爐體中心軸線沿同心圓對稱分布，物料通道長度設(shè)置為爐體長度的1/5?3/5之間。
[0013]進一步的，所述物料通道與進料管板焊接固定，并在進料管板和物料通道連接處設(shè)置筋板。
[0014]進一步的，所述出料機構(gòu)包括出料罩和安裝在出料罩中的進氣管。
[0015]本實用新型的有益效果是:物料通道與爐體、進料機構(gòu)之間所形成的結(jié)構(gòu)，使得物料通道內(nèi)物料受熱且無燃燒，滑動支撐管板提供了對物料通道的支撐，并且使物料通道在高溫時膨脹收縮自如，爐體傾斜安裝，物料通道的長度小于爐體長度的4/5，使設(shè)備結(jié)合了內(nèi)熱式和外熱式的優(yōu)點，連續(xù)工業(yè)化所生產(chǎn)的物料質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備可靠性高、安全環(huán)保，性價比優(yōu)良。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合視圖和實施例對本實用新型做詳細的描述。
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、出氣管接頭，2、出氣管，3、進料管，4、進料板，5、進料罩，6、進料抄板，7、進料管板，8、外殼層，9、耐火保溫層，10、物料通道，11、滾圈，12、鏈輪，13、滑動支撐管板，14、出料罩，15、進氣管，16、驅(qū)動組件,17、滾動組件。

【具體實施方式】
[0019]如圖1所示的一種復(fù)熱式炭化轉(zhuǎn)爐，包括爐體和安裝在爐體外圓周面上的傳動機構(gòu)，安裝在爐體兩端的進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，其特征在于:所述爐體內(nèi)設(shè)置物料通道10，物料通道10的長度小于爐體長度的4/5，物料通道10 —端連接進料機構(gòu)，另一端通過滑動支撐管板13與爐體內(nèi)表面連接，滑動支撐管板13上設(shè)置有孔，物料通道10管體穿過孔安裝，且與孔內(nèi)壁留有間隙。
[0020]進一步的,所述爐體傾斜安裝,進料端高于出料端。
[0021]更進一步的，所述爐體以1°?6°傾斜角安裝。
[0022]進一步的，所述爐體的爐壁由依次連接的外殼層8、耐火保溫層9組成，爐體為圓柱形筒體；所述傳動機構(gòu)包括安裝在爐體外表面的滾圈11、鏈輪12、與滾圈11相連的滾動組件17、與鏈輪12相連的驅(qū)動組件16。
[0023]所述進料機構(gòu)包括進料管3、固定進料管的進料板4、安裝在進料板4下并固定在爐體上的進料罩5、固定在進料罩5內(nèi)側(cè)壁上的進料抄板6、安裝在進料罩5下方并固定在爐體上的進料管板7、出氣管接頭1、一端安裝在進料管板7的中部，另一端通過密封填料密封連接出氣管接頭I的出氣管2。
[0024]所述爐體內(nèi)至少設(shè)置兩個圓柱體結(jié)構(gòu)物料通道10，以爐體中心軸線沿同心圓對稱分布，物料通道10長度設(shè)置為爐體長度的1/5?3/5之間。
[0025]所述物料通道10與進料管板7焊接固定，并在進料管板7和物料通道10連接處設(shè)置筋板。
[0026]所述出料機構(gòu)包括出料罩14和安裝在出料罩中的進氣管15。
[0027]本申請所采用結(jié)構(gòu)通過巧妙設(shè)計，中和了內(nèi)熱式和外熱式的優(yōu)點，由圖1中給出的箭頭指示可以看出，當(dāng)物料進入爐內(nèi)初期、中期階段采用外熱式工藝，將物料均勻的分布在多個物料通道中，使物料中的粘合劑在軟化階段，物料堆積低，物料的磨損、摔打減少，降低了物料的破損，因此在此階段可采取低溫緩慢炭化，使物料熱解平緩，分子化學(xué)鍵有序斷裂，使其最大化的熱縮聚成芳香核結(jié)構(gòu)分子，物料強度沒有被破壞；當(dāng)物料經(jīng)過固化階段后，物料從產(chǎn)品道內(nèi)滾動出來后采用內(nèi)熱式工藝，高溫廢氣直接與物料接觸，物料熱解速度加快，揮發(fā)分排出速度加快，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，連續(xù)工業(yè)化所生產(chǎn)的物料質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備可靠性高、安全環(huán)保，性價比優(yōu)良。
[0028]本申請結(jié)構(gòu)中物料通道的尺寸和爐體安裝的傾斜角的選擇是達到最佳實施效果的關(guān)鍵，本申請不再過多陳述，但不作為限定本申請的依據(jù)，在本申請基礎(chǔ)上無創(chuàng)造性的延伸或選擇均在本申請的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)熱式炭化轉(zhuǎn)爐，包括爐體和安裝在爐體外圓周面上的傳動機構(gòu)，安裝在爐體兩端的進料機構(gòu)和出料機構(gòu)，其特征在于:所述爐體內(nèi)設(shè)置物料通道(10)，物料通道(10)的長度小于爐體長度的4/5，物料通道(10) —端連接進料機構(gòu)，另一端通過滑動支撐管板(13)與爐體內(nèi)表面連接，滑動支撐管板(13)上設(shè)置有孔，物料通道(10)管體穿過孔安裝，且與孔內(nèi)壁留有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)熱式炭化轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述爐體傾斜安裝，進料端高于出料端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)熱式炭化轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述爐體的爐壁由依次連接的外殼層(8)、耐火保溫層(9)組成，爐體為圓柱形筒體；所述傳動機構(gòu)包括安裝在爐體外表面的滾圈(11)、鏈輪(12)、與滾圈(11)相連的滾動組件(17)、與鏈輪(12)相連的驅(qū)動組件(16)ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)熱式炭化轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述進料機構(gòu)包括進料管(3)、固定進料管的進料板(4)、安裝在進料板(4)下并固定在爐體上的進料罩(5)、固定在進料罩(5)內(nèi)側(cè)壁上的進料抄板(6)、安裝在進料罩(5)下方并固定在爐體上的進料管板(7)、出氣管接頭(I)、一端安裝在進料管板(7)的中部，另一端通過密封填料密封連接出氣管接頭⑴的出氣管(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)熱式炭化轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述爐體內(nèi)至少設(shè)置兩個圓柱體結(jié)構(gòu)物料通道(10)，以爐體中心軸線沿同心圓對稱分布，物料通道(10)長度設(shè)置為爐體長度的1/5?3/5之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)熱式炭化轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述物料通道(10)與進料管板(7)焊接固定，并在進料管板(7)和物料通道(10)連接處設(shè)置筋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)熱式炭化轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述出料機構(gòu)包括出料罩(14)和安裝在出料罩中的進氣管(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)熱式炭化轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述爐體以1°?6°傾斜角安裝。
【文檔編號】C01B31/02GK203855413SQ201420322794
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】席軼, 蘭存良, 張偉奇 申請人:淮北正浩機械科技有限公司