燒堿、片堿濃縮裝置中殘留堿液的回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒堿、片堿濃縮裝置中殘留堿液的回收裝置，包括：高溫殘留堿液管網(wǎng)，高溫殘留堿液管網(wǎng)通過(guò)堿液輸出管與冷卻稀釋槽相連通，所述的冷卻稀釋槽上連接有冷卻稀釋水管，冷卻稀釋水管與冷卻水源相連通，在冷卻稀釋槽的排放出口上連接有稀釋槽出液管，稀釋槽出液管與回收槽相連通，所述的回收槽上設(shè)置有堿液回收泵，堿液回收泵通過(guò)堿液回收管將回收槽內(nèi)的堿液泵送至堿液儲(chǔ)存槽內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：大大提高了殘留堿液回收的安全性，并大大提高了殘留堿液的回收效率，為燒堿、片堿的濃縮節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】燒堿、片堿濃縮裝置中殘留堿液的回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本實(shí)用新型涉及燒堿、片堿濃縮裝置中殘留堿液的回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]燒堿、片堿濃縮裝置停車后殘留的高溫堿液必須排盡。傳統(tǒng)的排盡方式為:將燒堿、片堿濃縮裝置中殘留的高溫堿液排放至一個(gè)堿液桶內(nèi)，待堿液桶內(nèi)的高溫堿液冷卻凝固后再倒入至其它的容器內(nèi)。由于殘留的堿液濃度高、腐蝕性強(qiáng)，因此堿液在傾倒過(guò)程中往往會(huì)導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，造成人員不同程度的傷害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種能有效避免安全事故發(fā)生、且回收效率高的燒堿、片堿濃縮裝置中殘留堿液的回收裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:燒堿、片堿濃縮裝置中殘留堿液的回收裝置，包括:高溫殘留堿液管網(wǎng)，高溫殘留堿液管網(wǎng)通過(guò)堿液輸出管與冷卻稀釋槽相連通，所述的冷卻稀釋槽上連接有冷卻稀釋水管，冷卻稀釋水管與冷卻水源相連通，在冷卻稀釋槽的排放出口上連接有稀釋槽出液管，稀釋槽出液管與回收槽相連通，所述的回收槽上設(shè)置有堿液回收泵，堿液回收泵通過(guò)堿液回收管將回收槽內(nèi)的堿液泵送至堿液儲(chǔ)存槽內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步地，前述的燒堿、片堿濃縮裝置中殘留堿液的回收裝置，其中，所述的冷卻稀釋槽的下端部還連接有蒸氣管道，蒸汽管道與蒸汽管網(wǎng)相連通。
[0006]更進(jìn)一步地，前述的燒堿、片堿濃縮裝置中殘留堿液的回收裝置，其中，冷卻稀釋槽安裝在地平面以上，回收槽安裝在地平面以下。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:大大提高了殘留堿液回收的安全性，并大大提高了殘留堿液的回收效率，為燒堿、片堿的濃縮節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型所述的燒堿、片堿濃縮裝置中殘留堿液的回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]如圖1所示，燒堿、片堿濃縮裝置中殘留堿液的回收裝置，包括:高溫殘留堿液管網(wǎng)1，高溫殘留堿液管網(wǎng)1通過(guò)堿液輸出管2與冷卻稀釋槽3相連通，冷卻稀釋槽3上連接有冷卻稀釋水管5，所述的冷卻稀釋水管5與冷卻水源4相連通，在冷卻稀釋槽3的排放出口 31上連接有稀釋槽出液管8，稀釋槽出液管8與回收槽9相連通，所述的回收槽9上設(shè)置有堿液回收泵10，堿液回收泵10通過(guò)堿液回收管11將回收槽9內(nèi)的堿液泵送至堿液儲(chǔ)存槽12內(nèi)。本實(shí)施例中，在冷卻稀釋槽3的下端部還連接有蒸氣管道7，蒸汽管道7與蒸汽管網(wǎng)6相連通。為了更好地配合燒堿、片堿濃縮裝置地安裝，本實(shí)施例中將冷卻稀釋槽3安裝在地平面以上，將回收槽9安裝在地平面以下，這樣有利于冷卻稀釋槽3中的液體流向回收槽9。
[0011]工做原理如下:首先，將高溫殘留堿液管網(wǎng)1中殘留的高濃度、且溫度高達(dá)4501左右的高溫堿液通過(guò)堿液輸出管2全部排放至冷卻稀釋槽3中；接著，讓冷卻稀釋槽3內(nèi)的高溫堿液自然冷卻至1401?1601，在自然冷卻過(guò)程中大量晶體結(jié)晶析出；然后，打開(kāi)冷卻水源4使601?701冷卻水通過(guò)冷卻稀釋水管5進(jìn)入到冷卻稀釋槽3內(nèi)對(duì)堿液進(jìn)行稀釋和進(jìn)一步冷卻，冷卻水的量需確保浸沒(méi)析出的晶體、并保證足夠溶解析出的晶體，為了保證晶體能徹底溶解，打開(kāi)蒸汽管網(wǎng)6，使溫度在1401?1601的蒸汽從蒸氣管道7進(jìn)入至冷卻稀釋槽3內(nèi)的底部，蒸汽從冷卻稀釋槽3底部不斷向上運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)冷卻稀釋槽3內(nèi)的堿液進(jìn)行攪動(dòng)，這樣不僅能加速晶體的溶解，并能確保晶體全部溶解；再接著，將冷卻稀釋槽3內(nèi)稀釋、并降溫了的堿液通過(guò)稀釋槽出液管8排放至回收槽9內(nèi)；再然后，啟動(dòng)堿液回收泵10，堿液回收泵10將回收槽9內(nèi)的堿液通過(guò)堿液回收管11泵送至堿液儲(chǔ)存槽12內(nèi)。堿液儲(chǔ)存槽12內(nèi)的堿液可以繼續(xù)用作堿濃縮生產(chǎn)。上述過(guò)程，完成了一次殘留堿液的回收，采用上述回收裝置不僅大大提高了整個(gè)回收過(guò)程的安全性，而且大大提高了回收效率，為燒堿、片堿的濃縮節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.燒堿、片堿濃縮裝置中殘留堿液的回收裝置，包括:高溫殘留堿液管網(wǎng)，其特征在于:高溫殘留堿液管網(wǎng)通過(guò)堿液輸出管與冷卻稀釋槽相連通，所述的冷卻稀釋槽上連接有冷卻稀釋水管，冷卻稀釋水管與冷卻水源相連通，在冷卻稀釋槽的排放出口上連接有稀釋槽出液管，稀釋槽出液管與回收槽相連通，所述的回收槽上設(shè)置有堿液回收泵，堿液回收泵通過(guò)堿液回收管將回收槽內(nèi)的堿液泵送至堿液儲(chǔ)存槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒堿、片堿濃縮裝置中殘留堿液的回收裝置，其特征在于:所述的冷卻稀釋槽的下端部還連接有蒸氣管道，蒸汽管道與蒸汽管網(wǎng)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒堿、片堿濃縮裝置中殘留堿液的回收裝置，其特征在于:冷卻稀釋槽安裝在地平面以上，回收槽安裝在地平面以下。
【文檔編號(hào)】C01D1/04GK204125182SQ201420428639
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】杜修權(quán), 彭小紅, 李宗佩, 朱仁華, 陳華, 狐素琴, 黃曉宇, 石建, 馬榮輝, 葉展, 王國(guó)星, 郭希 申請(qǐng)人:張家港化工機(jī)械股份有限公司