一種稀硫酸凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種稀硫酸凈化的處理裝置，包括原料罐、超濾膜裝置和產(chǎn)品罐，原料罐通過管道連接超濾膜裝置，超濾膜裝置通過管道連接產(chǎn)品罐，原料罐的原料出口通過管道連接超濾膜裝置的統(tǒng)一的進口管道，原料罐包括兩個進口管道，原料罐的兩個進口管道中的一個連接在超濾膜裝置濃液回流管道上，原料罐的兩個進口管道的另一個連接原料來料管道；原料罐上安裝有液位計；原料罐的底部安裝有原料罐排污閥；超濾膜裝置的出口管道連接在產(chǎn)品罐的進口管道上；產(chǎn)品罐上安裝有液位計；產(chǎn)品罐的底部安裝有產(chǎn)品罐排污閥和產(chǎn)品罐出料閥。本實用新型的整個系統(tǒng)為全封閉式，不會引入其它雜質(zhì)，清液側(cè)出料產(chǎn)品品質(zhì)有保證；過濾精度高。
【專利說明】 一種稀硫酸凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于節(jié)能環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種稀硫酸凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]硫酸法鈦白粉的生產(chǎn)需要耗費較多的水，伴隨著大量廢水產(chǎn)生，廢水的產(chǎn)生主要有幾個水洗工序:一次水洗、二次水洗的排放廢水均為酸性，包膜后水洗的廢水接近中性，酸解尾氣和回轉(zhuǎn)窯尾氣的噴淋產(chǎn)生大量微酸性廢水。每生產(chǎn)1噸鈦白粉，將產(chǎn)生20%的8?10噸廢酸，廢酸中除了含有主要成分??！2304外，還含有一定量的偏鈦酸、？6304、1102、八12 (804) 3、1叻04等物質(zhì)，這些廢酸如果不經(jīng)過處理直接排放，將對環(huán)境造成惡劣的影響。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供能一種全封閉式，不會引入其它雜質(zhì)，過濾精度高，能減輕后續(xù)的處理工藝的負擔(dān)的稀硫酸凈化裝置。
[0004]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種稀硫酸凈化裝置，所述裝置包括:原料罐、超濾膜裝置和產(chǎn)品罐，超濾膜裝置包括并聯(lián)的兩組，
[0005]兩組超濾膜裝置的進口管連接在一起成一個統(tǒng)一的進口管道，
[0006]兩組超濾膜裝置的出口管連接在一起成一個統(tǒng)一的出口管道，
[0007]兩組超濾膜裝置的濃液回流管連接在一起成一個統(tǒng)一的回流管道，
[0008]原料罐的原料出口通過管道連接超濾膜裝置的統(tǒng)一的進口管道，原料罐和超濾膜裝置之間的管道上依次安裝有原料罐出料閥，原料泵、原料泵止回閥、原料泵調(diào)節(jié)閥和兩個壓力表；
[0009]原料罐包括兩個進口管道，原料罐的兩個進口管道中的一個連接在兩組超濾膜裝置的統(tǒng)一的濃液回流管道上，從原料罐的進口管道到超濾膜裝置的統(tǒng)一的濃液回流管道上依次安裝有兩個壓力表和濃水循環(huán)閥；
[0010]原料罐的兩個進口管道的另一個連接原料來料管道；
[0011〕 原料罐上安裝有液位計；
[0012]原料罐的底部安裝有原料罐排污閥；
[0013]兩組超濾膜裝置的統(tǒng)一的出口管道連接在產(chǎn)品罐的進口管道上；
[0014]兩組超濾膜裝置中的每一組均包含兩個出口管道，兩個出口管道分別安裝在超濾膜裝置的中部靠上的位置和中部靠下的位置，兩個出口管道上均安裝有超濾膜裝置清液出口閥；
[0015]廣品鍾上安裝有液位計；
[0016]廣品鍾的底部安裝有廣品鍾排污閥和廣品鍾出料閥。
[0017]本實用新型的積極進步效果在于:本實用新型的整個系統(tǒng)為全封閉式，不會引入其它雜質(zhì)，清液側(cè)出料產(chǎn)品品質(zhì)有保證；過濾精度高，減輕后續(xù)的處理工藝的負擔(dān)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0020]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示:本實用新型采用的裝置包括原料罐1、超濾膜裝置7和產(chǎn)品罐8，超濾膜裝置7包括并聯(lián)的兩組，兩組超濾膜裝置7的進口管連接在一起成一個統(tǒng)一的進口管道，兩組超濾膜裝置7的出口管連接在一起成一個統(tǒng)一的出口管道，兩組超濾膜裝置7的濃液回流管連接在一起成一個統(tǒng)一的濃液回流管道，原料罐1的原料出口通過管道連接超濾膜裝置7的統(tǒng)一的進口管道，原料罐1和超濾膜裝置7之間的管道上依次安裝有原料罐出料閥3，原料泵4、原料泵止回閥5、原料泵調(diào)節(jié)閥6和兩個壓力表。
[0021]原料罐1包括兩個進口管道，原料罐1的兩個進口管道中的一個連接在兩組超濾膜裝置7的統(tǒng)一的濃液回流管道上，從原料罐1的進口管道到超濾膜裝置7的統(tǒng)一的濃液回流管道上依次安裝有兩個壓力表和濃水循環(huán)閥15。
[0022]原料罐1的兩個進口管道的另一個連接原料來料管道；原料罐1上安裝有液位計；原料罐1的底部安裝有原料罐排污閥2。
[0023]兩組超濾膜裝置7的統(tǒng)一的出口管道連接在產(chǎn)品罐8的進口管道上；兩組超濾膜裝置7中的每一組均包含兩個出口管道，兩個出口管道分別安裝在超濾膜裝置7的中部靠上的位置和中部靠下的位置，兩個出口管道上均安裝有超濾膜裝置清液出口閥(圖1中的標注 11-14)。
[0024]產(chǎn)品罐8上安裝有液位計；產(chǎn)品罐8的底部安裝有產(chǎn)品罐排污閥9和產(chǎn)品罐出料閥10。
[0025]在本實用新型的具體的實施過程中，將濃度為1%?25%的稀硫酸輸送至原料罐01中，打開原料罐出料閥03，通過原料泵04，調(diào)節(jié)原料泵調(diào)節(jié)閥06，進料壓力調(diào)節(jié)值將溶液輸送至超濾膜裝置07，調(diào)節(jié)濃水循環(huán)閥15，保證跨膜壓差在213犯'，打開清液測出口閥11?14，經(jīng)過濾后的清液進入到產(chǎn)品罐，循環(huán)濃水返回到原料罐01。
[0026]本實用新型過濾精度高，得到的產(chǎn)品性能穩(wěn)定。采用本實用新型工藝簡單，操作方便，運行成本低。
[0027]本實用新型的整個系統(tǒng)為全封閉式，不會引入其它雜質(zhì)，清液側(cè)出料產(chǎn)品品質(zhì)有保證；過濾精度高，減輕后續(xù)的處理工藝的負擔(dān)。
[0028]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種稀硫酸凈化裝置，其特征在于:所述裝置包括:原料罐、超濾膜裝置和產(chǎn)品罐，超濾膜裝置包括并聯(lián)的兩組， 兩組超濾膜裝置的進口管連接在一起成一個統(tǒng)一的進口管道， 兩組超濾膜裝置的出口管連接在一起成一個統(tǒng)一的出口管道， 兩組超濾膜裝置的濃液回流管連接在一起成一個統(tǒng)一的回流管道， 原料罐的原料出口通過管道連接超濾膜裝置的統(tǒng)一的進口管道，原料罐和超濾膜裝置之間的管道上依次安裝有原料罐出料閥，原料泵、原料泵止回閥、原料泵調(diào)節(jié)閥和兩個壓力表; 原料罐包括兩個進口管道，原料罐的兩個進口管道中的一個連接在兩組超濾膜裝置的統(tǒng)一的濃液回流管道上，從原料罐的進口管道到超濾膜裝置的統(tǒng)一的濃液回流管道上依次安裝有兩個壓力表和濃水循環(huán)閥； 原料罐的兩個進口管道的另一個連接原料來料管道； 原料罐上安裝有液位計； 原料罐的底部安裝有原料罐排污閥； 兩組超濾膜裝置的統(tǒng)一的出口管道連接在產(chǎn)品罐的進口管道上； 兩組超濾膜裝置中的每一組均包含兩個出口管道，兩個出口管道分別安裝在超濾膜裝置的中部靠上的位置和中部靠下的位置，兩個出口管道上均安裝有超濾膜裝置清液出口閥； 產(chǎn)品罐上安裝有液位計； 廣品te的底部安裝有廣品te排污閥和廣品te出料閥。
【文檔編號】C01B17/90GK204173915SQ201420548385
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】楊積志, 李海波 申請人:上海安賜機械設(shè)備有限公司