一種改進(jìn)型銫榴石浸出反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型銫榴石浸出反應(yīng)器，包括釜體和釜蓋，所述釜體內(nèi)部的上部分具有相互隔離的反應(yīng)區(qū)、收液區(qū)和管路區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)置于中間，收液區(qū)和管路區(qū)設(shè)于兩側(cè)，所述釜體內(nèi)部的下部分為沉淀區(qū)。本實(shí)用新型在浸出過程中酸洗浸出液從下往上流動(dòng)過程中與銫榴石逐步的反應(yīng)，提高了酸洗液的利用率設(shè)計(jì)簡單實(shí)用，采用的螺旋式攪拌器在旋轉(zhuǎn)攪拌銫榴石物料時(shí)，形成一個(gè)向上推進(jìn)作用，攪拌的范圍大，攪拌效率高，縮短了浸出反應(yīng)時(shí)間，提高工作效率。
【專利說明】一種改進(jìn)型銫榴石浸出反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銫榴石浸出【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種改進(jìn)型銫榴石浸出反應(yīng)器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前銫榴石礦物為稀缺資源，其有價(jià)金屬必須經(jīng)過浸出反應(yīng)進(jìn)入溶液中，再經(jīng)過一系列提純加工才能最大限度體現(xiàn)出銫的價(jià)值，如何開發(fā)一套高效的、節(jié)能的、環(huán)保的浸出反應(yīng)器成為推進(jìn)銫榴石高效利用的關(guān)鍵。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)采用的浸出反應(yīng)器，采用的是在反應(yīng)器內(nèi)整體加入銫榴石和酸洗浸出液，使用錨框式攪拌，從而得到所需的浸出液，酸洗浸出液一般采用濃度為30%的硫酸，而期間的浸出時(shí)間需要4小時(shí)，而浸出后廢酸濃度達(dá)15%，這樣就造成了浸出反應(yīng)時(shí)間較長浸出效率低問題，以及酸洗浸出液的利用率非常差的問題，也就造成了生產(chǎn)效率低，成本高問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種改進(jìn)型銫榴石浸出反應(yīng)器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種改進(jìn)型銫榴石浸出反應(yīng)器，包括釜體和釜蓋，所述釜體內(nèi)部的上部分具有相互隔離的反應(yīng)區(qū)、收液區(qū)和管路區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)置于中間，收液區(qū)和管路區(qū)設(shè)于兩側(cè)，所述釜體內(nèi)部的下部分為沉淀區(qū)；所述釜蓋的中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座上安裝著伸入到所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器通過安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座上端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述釜蓋上還設(shè)有連通與所述反應(yīng)區(qū)的進(jìn)料口以及置于所述管路區(qū)上方的浸出液進(jìn)液接口，所述浸出液進(jìn)液接口分支連接多根進(jìn)液管，所述進(jìn)液管置于所述管路區(qū)內(nèi)，且進(jìn)料管下端安裝有固定在反應(yīng)區(qū)底部的進(jìn)液噴頭；所述反應(yīng)區(qū)的上端一側(cè)還設(shè)有連通于所述收液區(qū)上部的溢流孔，所述收液區(qū)的下部設(shè)有出液接口，所述釜體對(duì)應(yīng)出液接口的一側(cè)還設(shè)有集液槽。
[0006]優(yōu)選地，所述反應(yīng)區(qū)的下部設(shè)有廢料接口，該廢料接口置于所述沉淀區(qū)的上方，所述沉淀區(qū)的一側(cè)還設(shè)有廢料排出孔。
[0007]優(yōu)選地，所述的攪拌器采用螺旋式攪拌器。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用從反應(yīng)區(qū)的下方送入酸洗液，從下往上流動(dòng)過程中與銫榴石逐步的反應(yīng)，提高了酸洗液的利用率，巧妙的在反應(yīng)區(qū)設(shè)置溢流孔連通到收液區(qū)，通過溢流方式獲取浸出液，設(shè)計(jì)簡單實(shí)用，采用的螺旋式攪拌器在旋轉(zhuǎn)攪拌銫榴石物料時(shí)，形成一個(gè)向上推進(jìn)作用，攪拌的范圍大，攪拌效率高，效果好，而且整個(gè)結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，值得推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型提出的改進(jìn)型銫榴石浸出反應(yīng)器，包括釜體I和釜蓋2，釜體I內(nèi)部的上部分具有相互隔離的反應(yīng)區(qū)3、收液區(qū)4和管路區(qū)5，反應(yīng)區(qū)置于中間，收液區(qū)4和管路區(qū)5設(shè)于兩側(cè)，釜體內(nèi)部的下部分為沉淀區(qū)6。
[0012]釜蓋2的中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座7，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座上安裝著伸入到反應(yīng)區(qū)內(nèi)的攪拌器8，攪拌器8采用螺旋式攪拌器，攪拌器8通過安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座上端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)18驅(qū)動(dòng)；釜蓋上還設(shè)有連通與反應(yīng)區(qū)3的進(jìn)料口 9以及置于管路區(qū)5上方的浸出液進(jìn)液接口 10，浸出液進(jìn)液接口 10分支連接多根進(jìn)液管11，進(jìn)液管11置于所述管路區(qū)內(nèi)，且進(jìn)料管下端安裝有固定在反應(yīng)區(qū)3底部的進(jìn)液噴頭12 ;反應(yīng)區(qū)3的上端一側(cè)還設(shè)有連通于所述收液區(qū)4上部的溢流孔13，收液區(qū)的下部設(shè)有出液接口 14，釜體對(duì)應(yīng)出液接口的一側(cè)還設(shè)有集液槽15。反應(yīng)區(qū)3的下部設(shè)有廢料接口 16，該廢料接口置于沉淀區(qū)的上方，沉淀區(qū)的一側(cè)還設(shè)有廢料排出孔17。
[0013]具體工作時(shí)，首先關(guān)閉廢料接口 16，從進(jìn)料口 9加入銫榴石的物料，然后浸出液進(jìn)液接口 10從進(jìn)液管11沖入硫酸浸出液，硫酸的濃度為30%，硫酸從進(jìn)液噴頭12進(jìn)入到反應(yīng)區(qū)的底部，緊接著驅(qū)動(dòng)電機(jī)18工作，帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌器8的螺旋結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)物料形成一個(gè)向上的推進(jìn)作用，使得物料在反應(yīng)區(qū)內(nèi)形成一個(gè)循環(huán)的流動(dòng)，硫酸采用的至下向上慢慢溢起，在溢起的過程中與翻轉(zhuǎn)流動(dòng)的物料接觸充分，反應(yīng)也更加充分，最后，硫酸浸出液溢滿，從溢流孔流到收液區(qū)內(nèi)，試驗(yàn)證明，流出的浸出液內(nèi)的硫酸溶度為5%，而現(xiàn)有技術(shù)中流出的浸出液為15%，相比之下，硫酸的浸出反應(yīng)消耗的利用率更高，而且浸出的過程時(shí)間為2個(gè)小時(shí)，時(shí)間也比現(xiàn)有技術(shù)由較大程度的提高。
[0014]在本實(shí)用新型，在收液區(qū)內(nèi)的浸出液可以通過出液接口 14排出到集液槽15內(nèi)，而在反應(yīng)區(qū)內(nèi)的浸出反應(yīng)完的銫榴石廢料和浸出廢液通過打開廢料接口 16排放到沉淀區(qū)內(nèi)，再進(jìn)行處理。
[0015]上述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利和保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)型銫榴石浸出反應(yīng)器，其特征在于:包括釜體(I)和釜蓋(2)，所述釜體(I)內(nèi)部的上部分具有相互隔離的反應(yīng)區(qū)(3)、收液區(qū)(4)和管路區(qū)(5)，所述反應(yīng)區(qū)置于中間，收液區(qū)(4)和管路區(qū)(5)設(shè)于兩側(cè)，所述釜體內(nèi)部的下部分為沉淀區(qū)(6);所述釜蓋(2)的中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座(7)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座上安裝著伸入到所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)的攪拌器(8)，所述攪拌器(8 )通過安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座上端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(18 )驅(qū)動(dòng)；所述釜蓋上還設(shè)有連通與所述反應(yīng)區(qū)(3)的進(jìn)料口(9)以及置于所述管路區(qū)(5)上方的浸出液進(jìn)液接口(10)，所述浸出液進(jìn)液接口( 10 )分支連接多根進(jìn)液管(11)，所述進(jìn)液管(11)置于所述管路區(qū)內(nèi)，且進(jìn)料管下端安裝有固定在反應(yīng)區(qū)(3)底部的進(jìn)液噴頭(12);所述反應(yīng)區(qū)(3)的上端一側(cè)還設(shè)有連通于所述收液區(qū)(4)上部的溢流孔(13)，所述收液區(qū)的下部設(shè)有出液接口(14)，所述釜體對(duì)應(yīng)出液接口的一側(cè)還設(shè)有集液槽(15 )。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型銫榴石浸出反應(yīng)器，其特征在于:所述反應(yīng)區(qū)(3)的下部設(shè)有廢料接口( 16)，該廢料接口置于所述沉淀區(qū)的上方，所述沉淀區(qū)的一側(cè)還設(shè)有廢料排出孔(17)。
3.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型銫榴石浸出反應(yīng)器，其特征在于:所述的攪拌器(8)采用螺旋式攪拌器。
【文檔編號(hào)】C01D17/00GK204134637SQ201420590769
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】孫梅春 申請(qǐng)人:江西東鵬新材料有限責(zé)任公司