電石冷卻成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電石冷卻成型設(shè)備，其設(shè)有上部敞口的容器，所述容器內(nèi)設(shè)有若干相互獨(dú)立的容納空間，所述容納空間的體積根據(jù)電石成品的粒度范圍確定，所述容器的上部敞口構(gòu)成為電石注入口，所述容器內(nèi)可設(shè)有若干向下延伸至所述容器的底面的間隔壁，所述間隔壁與所述容器的底及側(cè)壁所圍成的各個(gè)空間構(gòu)成為所述容納空間，所述容器的側(cè)壁縱截面優(yōu)選為上大下小或上小下大的梯形或矩形、圓形、橢圓形或其他可能形狀，所述容器的側(cè)壁上可以設(shè)有散熱片，所述容器的水平截面形狀可以是矩形、圓形、橢圓形或其他可能的形狀。本實(shí)用新型可在電石從熔融態(tài)向固態(tài)相變的過(guò)程中直接將電石固化成小塊，省去對(duì)大塊電石的破碎，避免了因破碎導(dǎo)致的對(duì)環(huán)境不利影響，并節(jié)約了資源和能源。
【專利說(shuō)明】電石冷卻成型設(shè)備
[0001]本申請(qǐng)為下列專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng):申請(qǐng)日:2014年5月19日；申請(qǐng)?zhí)?201420255082.X;發(fā)明創(chuàng)造名稱:電石冷卻成型設(shè)備及電石冷卻成型和余熱利用系統(tǒng)。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及一種可使電石直接冷卻成型為符合成品電石粒度要求的小塊電石的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0003]目前電石生產(chǎn)的后期普遍采用冷卻、破碎工藝獲得電石成品，大致過(guò)程是:冶煉好的電石每隔一段時(shí)間從電石爐爐口出爐一次，熔融的液體電石流入牽引小車上的電石鍋內(nèi)，牽引小車將電石鍋送至冷卻廠房，由橋式起重機(jī)將電石鍋用吊具從牽引小車上吊出，放置在“熱鍋預(yù)冷區(qū)”。冷卻數(shù)小時(shí)后，將固化形成的整塊電石砣從電石鍋內(nèi)吊出放置在冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻，冷卻到允許程度后，用破碎機(jī)將電石砣破碎成小塊電石。
[0004]由于電石鍋通常只有一個(gè)整體的空腔，為了提高產(chǎn)量，電石鍋的空腔往往較大，使得固化后的電石砣體積也較大，這不僅使電石冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，而且也使得電石砣必須經(jīng)過(guò)破碎才能達(dá)到電石成品要求。而電石破碎過(guò)程中容易激起較大的灰塵，對(duì)環(huán)境和工作人員造成一定的影響，且電石蛇在破碎過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生許多電石粉，電石粉難以利用而被浪費(fèi)，同時(shí)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)需消耗較多電力，而且從冷卻到破碎往往需要轉(zhuǎn)場(chǎng)，可見(jiàn)，冷卻時(shí)間長(zhǎng)、更多的電力消耗、更多更久的場(chǎng)地占用和轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)拈_(kāi)銷、難以利用的電石粉等都增加了電石的成本。此外，目前電石冷卻固化普遍采用的自然冷卻方式，使得大量的熱自然散失掉了，沒(méi)有得到有效利用，造成資源浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種電石冷卻成型系統(tǒng)及電石冷卻成型和余熱利用系統(tǒng)，能夠在電石冷卻固化的過(guò)程中直接成型得到小塊電石，省去了傳統(tǒng)工藝中的破碎工序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和電石生產(chǎn)成本，改善了工作環(huán)境，提高了資源利用率。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種電石冷卻成型設(shè)備，設(shè)有上部敞口的容器，所述容器內(nèi)設(shè)有若干相互獨(dú)立的容納空間，所述容納空間的體積根據(jù)電石成品的粒度范圍確定，所述容器的上部敞口構(gòu)成為電石注入口。
[0008]所述容器內(nèi)可設(shè)有若干向下延伸至所述容器底部的間隔壁，所述間隔壁與所述容器的底及側(cè)壁所圍成的各個(gè)空間構(gòu)成為所述容納空間。
[0009]所述容器的側(cè)壁縱截面優(yōu)選為上大下小的梯形。
[0010]所述容器的側(cè)壁上可以設(shè)有散熱片。
[0011]所述容器的水平截面形狀可以是矩形、圓形、橢圓形或其他可能的形狀。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)設(shè)置間隔壁或篩板，對(duì)處于從熔融態(tài)向固態(tài)相變過(guò)程的電石進(jìn)行物理分隔，以便直接將電石成型為小塊，省去了傳統(tǒng)工藝中后續(xù)的對(duì)大塊電石砣的破碎工序，簡(jiǎn)化了電石生產(chǎn)工藝，減少或省去了破碎的電力消耗、破碎場(chǎng)地的占用和減少電石粉末的形成等，避免了因破碎導(dǎo)致的對(duì)環(huán)境不利影響，節(jié)約了資源。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是電石冷卻成型設(shè)備一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型提供了一種電石冷卻成型設(shè)備，如圖1所示，設(shè)有上部敞口的容器1，所述容器的內(nèi)部空間優(yōu)選為上大下小，例如使所述容器側(cè)壁的縱截面為上大下小的梯形，所述容器內(nèi)設(shè)有若干相互獨(dú)立的容納空間3，所述容納空間的體積基本上依據(jù)電石成品的粒度范圍確定，所述容器的上部敞口構(gòu)成為電石注入口。所述容器內(nèi)設(shè)有若干向下延伸至所述容器的底面的間隔壁2，所述間隔壁與所述容器的底及側(cè)壁所圍成的各個(gè)空間構(gòu)成為所述容納空間，所述間隔壁的上表面可以與所述容器側(cè)壁的上表面齊平或略低于所述容器側(cè)壁的上表面。使用時(shí)，將電石冶煉爐熔出的液體電石或者即將由熔融態(tài)向固態(tài)相變的電石注入所述容器，電石充斥在每個(gè)所述容納空間內(nèi)，隨著冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)，電石逐漸固化，由于受到所述容納空間尺寸的限制，固化后的電石尺寸遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)下破碎前的電石砣的尺寸。只要將容納空間的大小設(shè)置在一定的合理范圍內(nèi)，經(jīng)該電石冷卻成型設(shè)備冷卻成型后得到的固態(tài)電石塊的粒度即可達(dá)到電石成品的要求，因此省去了傳統(tǒng)工藝下后續(xù)的破碎工序。
[0015]所述容器的外形可以是矩形、圓形、橢圓形或其他可能的形狀，可以在現(xiàn)有的電石鍋的基礎(chǔ)上通過(guò)增設(shè)間隔壁改造而成。
[0016]本實(shí)用新型的電石冷卻成型設(shè)備可在電石由熔融態(tài)至固態(tài)的相變過(guò)程中直接將電石成型為小塊，省去了傳統(tǒng)工藝下后續(xù)對(duì)電石進(jìn)行破碎操作步驟，簡(jiǎn)化了電石生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)也減少了因破碎電石所激起的粉塵對(duì)環(huán)境造成影響，節(jié)約了資源和能源。
【權(quán)利要求】
1.一種電石冷卻成型設(shè)備,其特征在于設(shè)有上部敞口的容器,所述容器內(nèi)設(shè)有若干相互獨(dú)立的容納空間，所述容器的上部敞口構(gòu)成為電石注入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石冷卻成型設(shè)備，其特征在于所述容器內(nèi)設(shè)有若干向下延伸至所述容器底部的間隔壁，所述間隔壁與所述容器的底及側(cè)壁所圍成的各個(gè)空間構(gòu)成為所述容納空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電石冷卻成型設(shè)備，其特征在于所述間隔壁的上表面可以與所述容器側(cè)壁的上表面齊平或略低于所述容器側(cè)壁的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電石冷卻成型設(shè)備，其特征在于所述容器側(cè)壁的縱截面為上大下小的梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的電石冷卻成型設(shè)備，其特征在于所述容器的側(cè)壁上設(shè)有散熱片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電石冷卻成型設(shè)備，其特征在于所述容器的水平截面形狀是矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電石冷卻成型設(shè)備，其特征在于所述容器的水平截面形狀是圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電石冷卻成型設(shè)備，其特征在于所述容器的水平截面形狀是橢圓形。
【文檔編號(hào)】C01B31/32GK204125175SQ201420592333
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】顧君堯 申請(qǐng)人:顧君堯