一種高純仲鎢酸銨堿煮裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于仲鎢酸銨生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種高純仲鎢酸銨堿煮裝置。本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)堿煮效率低、產(chǎn)品受污染、生產(chǎn)成本高的缺點，本實用新型提供了這樣一種高純仲鎢酸銨堿煮裝置，包括有堿煮設(shè)備Ⅰ和堿煮設(shè)備Ⅱ，堿煮設(shè)備Ⅰ與堿煮設(shè)備Ⅱ的結(jié)構(gòu)相同，還包括有泵、抽料管、過渡管、過濾膜、成品罐、PLC控制系統(tǒng)、收液管和收液罐。有益效果：本實用新型有效縮短堿煮時間，提高了堿煮效率，避免產(chǎn)品受到外界的污染，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種高純仲鎢酸銨堿煮裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于仲鎢酸銨生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種高純仲鎢酸銨堿煮裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鎢，一種金屬元素，原子序數(shù)74，原子量183.84，鋼灰色或銀白色，硬度高，熔點高，常溫下不受空氣侵蝕；主要用途為制造燈絲和高速切削合金鋼、超硬模具，也用于光學(xué)儀器，化學(xué)儀器。我國是世界上最大的鎢儲藏國。仲鎢酸銨作為重要的鎢產(chǎn)品之一，常被用于制造三氧化鎢或藍(lán)色氧化鎢制金屬鎢粉，還用作制造偏鎢酸銨及其他鎢化合物，用于石油化工行業(yè)作添加劑。隨著高性能鎢材料和鎢合金的不斷開發(fā)，高純仲鎢酸銨(八?”的應(yīng)用前景將更加廣闊。
[0003]目前國內(nèi)仲鎢酸銨的生產(chǎn)工藝流程為:以精鎢礦為原料，通過“配礦球磨+堿煮+離子交換+蒸發(fā)結(jié)晶”等工序生產(chǎn)仲鎢酸銨。其中作為第二步驟的堿煮是指將球磨所得的鎢礦漿液與氫氧化鈉壓煮，使其轉(zhuǎn)變?yōu)殒u酸鈉溶液并凈化。
[0004]現(xiàn)有的仲鎢酸銨堿煮技術(shù)主要是將球磨所得漿液的鎢礦漿液與氫氧化鈉放入罐內(nèi)壓煮，堿煮完畢后取出再進(jìn)行過濾，這種技術(shù)堿煮的時間長、效率低，而且混合溶液在取出進(jìn)行過濾的過程中容易受到外界的污染，影響后續(xù)步驟，降低最終的仲鎢酸銨產(chǎn)品合格率，使企業(yè)蒙受損失。
實用新型內(nèi)容
[0005]( 1)要解決的技術(shù)問題
[0006]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)堿煮效率低、產(chǎn)品受污染、生產(chǎn)成本高的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種現(xiàn)有技術(shù)堿煮效率高、產(chǎn)品無污染、生產(chǎn)成本低的高純仲鎢酸銨堿煮裝置。
[0007](2)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種高純仲鎢酸銨堿煮裝置，包括有堿煮設(shè)備I和堿煮設(shè)備II，堿煮設(shè)備I與堿煮設(shè)備II的結(jié)構(gòu)相同，堿煮設(shè)備I包括有減速電機、泄壓閥、堿煮罐、蒸汽管道、攪拌軸、攪拌槳、加熱底座、閥門和溫度傳感器，堿煮罐的頂部設(shè)有進(jìn)料口和減速電機，減速電機通過攪拌軸與堿煮罐內(nèi)的攪拌槳連接，堿煮罐內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，堿煮罐的底部設(shè)有加熱底座，加熱底座上方的左側(cè)設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有閥門，堿煮罐的外壁上設(shè)有蒸汽管道，蒸汽管道與泄壓閥連接，泄壓閥與堿煮罐左側(cè)的頂部連接；
[0009]還包括有泵、抽料管、過渡管、過濾膜、成品罐、？IX控制系統(tǒng)、收液管和收液罐，堿煮設(shè)備I的蒸汽管道通過過渡管與堿煮設(shè)備II的蒸汽管道連接，堿煮設(shè)備I和堿煮設(shè)備II的蒸汽管道的底部通過收液管與收液罐連接，收液管上設(shè)有閥門，堿煮設(shè)備II的堿煮罐的進(jìn)料口通過抽料管深入堿煮設(shè)備I的堿煮罐的內(nèi)部，成品罐的進(jìn)料口通過抽料管深入堿煮設(shè)備II的堿煮罐的內(nèi)部，抽料管的抽料端上設(shè)有過濾膜，抽料管上設(shè)有泵，堿煮設(shè)備I和堿煮設(shè)備II上的減速電機、加熱底座、泵、溫度傳感器和閥門均與？仏控制系統(tǒng)連接。
[0010]優(yōu)選地，所述閥門為電磁閥門。
[0011]工作原理:將球磨所得鎢礦漿液和氫氧化鈉放入堿煮設(shè)備I的堿煮罐中，啟動控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)送工作信號給堿煮設(shè)備I的加熱底座和減速電機并計算堿煮時間，加熱底座開始加熱堿煮罐內(nèi)的混合溶液，減速電機通過攪拌軸驅(qū)動攪拌槳轉(zhuǎn)動，攪拌槳攪拌堿煮罐內(nèi)的混合溶液，使其充分受熱；在堿煮過程中，溫度傳感器實時監(jiān)測堿煮罐內(nèi)的溫度，并將溫度數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，當(dāng)？仏控制系統(tǒng)檢測到堿煮罐的溫度高于最高值時，降低加熱底座的工作功率，以免過高溫度造成煮糊、漿液粘底的現(xiàn)象，當(dāng)溫度低于最低值時則增大加熱底座的工作功率，防止過低溫度降低堿煮效果；當(dāng)？IX控制系統(tǒng)檢測到堿煮時間到達(dá)設(shè)定值時，發(fā)送停止信號給加熱底座和減速電機并計算沉淀時間，加熱底座和減速電機停止工作，經(jīng)過短暫放置后，混合溶液會出現(xiàn)分層，上層為含鎢酸鈉的新溶液，下層則為鎢礦漿液中的不溶雜質(zhì)；？仏控制系統(tǒng)檢測沉淀時間達(dá)到設(shè)定值時，發(fā)送信號工作給堿煮設(shè)備I和堿煮設(shè)備II之間的泵并計算抽料時間，泵工作，將堿煮設(shè)備I的堿煮罐內(nèi)的含鎢酸鈉的新溶液通過抽料管輸送入堿煮設(shè)備II的堿煮罐內(nèi)，并在過濾膜的作用下實現(xiàn)初次除雜，當(dāng)抽料時間達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)送停止信號給泵，泵停止工作；
[0012]堿煮設(shè)備II的工作原理和堿煮設(shè)備I的工作原理相同，堿煮設(shè)備II的堿煮是為了使新溶液中尚未與氫氧化鈉完全反應(yīng)的鎢繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，確保堿煮能充分提取鎢礦漿液中的鎢，但在最后的沉淀分層后，堿煮設(shè)備II的堿煮罐內(nèi)的含鎢酸鈉的新溶液由堿煮設(shè)備II和成品罐之間的泵通過抽料管輸送至成品罐內(nèi)，并在過濾膜的作用下實現(xiàn)第二次除雜，當(dāng)抽料時間達(dá)到設(shè)定值時，？10控制系統(tǒng)發(fā)送停止信號給泵，泵停止工作；
[0013]由于采用高壓堿煮的方式，當(dāng)堿煮罐內(nèi)的氣壓超過泄壓閥設(shè)定壓力時，泄壓閥自動開啟泄壓，保證堿煮罐內(nèi)的氣壓在設(shè)定壓力之下，保護(hù)堿煮罐，防止發(fā)生意外。經(jīng)泄壓閥釋放出的蒸汽進(jìn)入蒸汽管道，由于蒸汽仍帶有一定熱量，流動的蒸汽給堿煮罐傳送熱量、加熱堿煮，冷卻液化后的蒸汽積聚在蒸汽管道底部，堿煮設(shè)備I的蒸汽管道內(nèi)的尚未液化的蒸汽可以通過過渡管流動到堿煮設(shè)備II的蒸汽管道內(nèi)，繼續(xù)給堿煮設(shè)備II的堿煮罐加熱，最后再冷卻液化、積聚在堿煮設(shè)備II的蒸汽管道底部；
[0014]當(dāng)堿煮完畢后，？IX控制系統(tǒng)發(fā)送信號給泵和閥門，泵停止工作，全部閥門打開，堿煮設(shè)備I和堿煮設(shè)備II的堿煮罐內(nèi)的殘余物均通過出料口回收作后續(xù)處理，蒸汽管道底部的液化蒸汽則通過收液管流入到收液罐中，也作回收利用。
[0015](3)有益效果
[0016]本實用新型通過攪拌混合溶液，使其均勻受熱，有效縮短堿煮時間，提高了堿煮效率；堿煮、過濾等過程均在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行，避免產(chǎn)品受到外界的污染，提高了產(chǎn)品的合格率；蒸汽管道的使用充分利用了蒸汽帶走的熱量，減少了耗能，液化蒸汽也可回收再利用，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的堿煮設(shè)備I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中的標(biāo)記為:1-減速電機，2-進(jìn)料口，3-泄壓閥，4-堿煮罐，5-蒸汽管道，6-攪拌軸，7-攪拌槳，8-混合溶液，9-加熱底座，10-泵，11-抽料管，12-過渡管，13-溫度傳感器，14-過濾膜，15-成品罐，16~？10控制系統(tǒng)，17-閥門，18-收液管，19-收液罐，20-蒸汽液體，21-出料口。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0021]實施例1
[0022]一種高純仲鎢酸銨堿煮裝置，如圖1和圖2所示，包括有堿煮設(shè)備I和堿煮設(shè)備II，堿煮設(shè)備I與堿煮設(shè)備II的結(jié)構(gòu)相同，堿煮設(shè)備I包括有減速電機1、泄壓閥3、堿煮罐4、蒸汽管道5、攪拌軸6、攪拌槳7、加熱底座9、閥門17和溫度傳感器13，堿煮罐4的頂部設(shè)有進(jìn)料口 2和減速電機1，減速電機1通過攪拌軸6與堿煮罐4內(nèi)的攪拌槳7連接，堿煮罐4內(nèi)設(shè)有溫度傳感器13，堿煮罐4的底部設(shè)有加熱底座9，加熱底座9上方的左側(cè)設(shè)有出料口 21，出料口 21上設(shè)有閥門17，堿煮罐4的外壁上設(shè)有蒸汽管道5，蒸汽管道5與泄壓閥3連接，泄壓閥3與堿煮罐4左側(cè)的頂部連接；
[0023]還包括有泵10、抽料管11、過渡管12、過濾膜14、成品罐15、控制系統(tǒng)16、收液管18和收液罐19，堿煮設(shè)備I的蒸汽管道5通過過渡管12與堿煮設(shè)備II的蒸汽管道5連接，堿煮設(shè)備I和堿煮設(shè)備II的蒸汽管道5的底部通過收液管18與收液罐19連接，收液管18上設(shè)有閥門17，堿煮設(shè)備II的堿煮罐4的進(jìn)料口 2通過抽料管11深入堿煮設(shè)備I的堿煮罐4的內(nèi)部，成品罐15的進(jìn)料口 2通過抽料管11深入堿煮設(shè)備II的堿煮罐4的內(nèi)部，抽料管11的抽料端上設(shè)有過濾膜14，抽料管11上設(shè)有泵10，堿煮設(shè)備I和堿煮設(shè)備II上的減速電機1、加熱底座9、泵10、溫度傳感器13和閥門17均與？仏控制系統(tǒng)16連接，閥門17為電磁閥門。
[0024]將球磨所得鎢礦漿液和氫氧化鈉放入堿煮設(shè)備I的堿煮罐4中，啟動？IX控制系統(tǒng)16，？10控制系統(tǒng)116發(fā)送工作信號給堿煮設(shè)備I的加熱底座9和減速電機1并計算堿煮時間，加熱底座9開始加熱堿煮罐4內(nèi)的混合溶液，減速電機1通過攪拌軸6驅(qū)動攪拌槳7轉(zhuǎn)動，攪拌槳7攪拌堿煮罐4內(nèi)的混合溶液，使其充分受熱；在堿煮過程中，溫度傳感器13實時監(jiān)測堿煮罐4內(nèi)的溫度，并將溫度數(shù)據(jù)反饋給？仏控制系統(tǒng)16，當(dāng)？仏控制系統(tǒng)16檢測到堿煮罐4的溫度高于最高值時，降低加熱底座9的工作功率，以免過高溫度造成煮糊、漿液粘底的現(xiàn)象，當(dāng)溫度低于最低值時則增大加熱底座9的工作功率，防止過低溫度降低堿煮效果；當(dāng)控制系統(tǒng)16檢測到堿煮時間到達(dá)設(shè)定值時，發(fā)送停止信號給加熱底座9和減速電機1并計算沉淀時間，加熱底座9和減速電機1停止工作，經(jīng)過短暫放置后，混合溶液會出現(xiàn)分層，上層為含鎢酸鈉的新溶液，下層則為鎢礦漿液中的不溶雜質(zhì)；？10控制系統(tǒng)16檢測沉淀時間達(dá)到設(shè)定值時，發(fā)送信號工作給堿煮設(shè)備I和堿煮設(shè)備II之間的泵10并計算抽料時間，泵10工作，將堿煮設(shè)備I的堿煮罐內(nèi)的含鎢酸鈉的新溶液通過抽料管11輸送入堿煮設(shè)備II的堿煮罐4內(nèi)，并在過濾膜14的作用下實現(xiàn)初次除雜，當(dāng)抽料時間達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)16發(fā)送停止信號給泵10，泵10停止工作；
[0025]堿煮設(shè)備II的工作原理和堿煮設(shè)備I的工作原理相同，堿煮設(shè)備II的堿煮是為了使新溶液中尚未與氫氧化鈉完全反應(yīng)的鎢繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，確保堿煮能充分提取鎢礦漿液中的鎢，但在最后的沉淀分層后，堿煮設(shè)備II的堿煮罐4內(nèi)的含鎢酸鈉的新溶液由堿煮設(shè)備II和成品罐之間的泵10通過抽料管11輸送至成品罐15內(nèi)，并在過濾膜14的作用下實現(xiàn)第二次除雜，當(dāng)抽料時間達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)16發(fā)送停止信號給泵10，泵10停止工作；
[0026]由于采用高壓堿煮的方式，當(dāng)堿煮罐4內(nèi)的氣壓超過泄壓閥3設(shè)定壓力時，泄壓閥3自動開啟泄壓，保證堿煮罐4內(nèi)的氣壓在設(shè)定壓力之下，保護(hù)堿煮罐4，防止發(fā)生意外。經(jīng)泄壓閥3釋放出的蒸汽進(jìn)入蒸汽管道5，由于蒸汽仍帶有一定熱量，流動的蒸汽給堿煮罐4傳送熱量、加熱堿煮，冷卻液化后的蒸汽積聚在蒸汽管道5底部，堿煮設(shè)備I的蒸汽管道5內(nèi)的尚未液化的蒸汽可以通過過渡管12流動到堿煮設(shè)備II的蒸汽管道5內(nèi)，繼續(xù)給堿煮設(shè)備II的堿煮罐4加熱，最后再冷卻液化、積聚在堿煮設(shè)備II的蒸汽管道5底部；
[0027]當(dāng)堿煮完畢后，控制系統(tǒng)發(fā)送信號給泵10和閥門17，泵10停止工作，全部閥門17打開，堿煮設(shè)備I和堿煮設(shè)備II的堿煮罐4內(nèi)的殘余物均通過出料口 21回收作后續(xù)處理，蒸汽管道5底部的液化蒸汽則通過收液管18流入到收液罐19中，也作回收利用。
[0028]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高純仲鎢酸銨堿煮裝置，其特征在于，包括有堿煮設(shè)備I和堿煮設(shè)備II，堿煮設(shè)備I與堿煮設(shè)備II的結(jié)構(gòu)相同，堿煮設(shè)備I包括有減速電機(1)、泄壓閥(3)、堿煮罐(4)、蒸汽管道(5 )、攪拌軸(6 )、攪拌槳(7 )、加熱底座(9 )、閥門(17 )和溫度傳感器(13)，堿煮罐(4 )的頂部設(shè)有進(jìn)料口( 2 )和減速電機(I)，減速電機(I)通過攪拌軸(6 )與堿煮罐(4 )內(nèi)的攪拌槳(7)連接，堿煮罐(4)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(13)，堿煮罐(4)的底部設(shè)有加熱底座(9)，加熱底座(9)上方的左側(cè)設(shè)有出料口(21)，出料口(21)上設(shè)有閥門(17)，堿煮罐(4)的外壁上設(shè)有蒸汽管道(5)，蒸汽管道(5)與泄壓閥(3)連接，泄壓閥(3)與堿煮罐(4)左側(cè)的頂部連接； 還包括有泵(10)、抽料管(11)、過渡管(12)、過濾膜(14)、成品罐(15)、PLC控制系統(tǒng)(16)、收液管(18)和收液罐(19)，堿煮設(shè)備I的蒸汽管道(5)通過過渡管(12)與堿煮設(shè)備II的蒸汽管道(5)連接，堿煮設(shè)備I和堿煮設(shè)備II的蒸汽管道(5)的底部通過收液管(18)與收液罐(19)連接，收液管(18)上設(shè)有閥門(17)，堿煮設(shè)備II的堿煮罐(4)的進(jìn)料口(2)通過抽料管(11)深入堿煮設(shè)備I的堿煮罐(4)的內(nèi)部，成品罐(15)的進(jìn)料口(2)通過抽料管(11)深入堿煮設(shè)備II的堿煮罐(4)的內(nèi)部，抽料管(11)的抽料端上設(shè)有過濾膜(14)，抽料管(11)上設(shè)有泵(10)，堿煮設(shè)備I和堿煮設(shè)備II上的減速電機(1)、加熱底座(9)、泵(10)、溫度傳感器(13 )和閥門(17 )均與PLC控制系統(tǒng)(16 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純仲鎢酸銨堿煮裝置，其特征在于，所述閥門(17)為電磁閥門。
【文檔編號】C01G41/00GK204237581SQ201420738939
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】蔡忠東, 郭華彬, 劉小平, 鄧千逵, 郭名富, 巫遠(yuǎn)海, 郭名錦, 李秀生, 郭水芳 申請人:江西耀升鎢業(yè)股份有限公司