鈦白粉煅燒工藝中晶型轉(zhuǎn)變帶溫度的調(diào)節(jié)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦白粉煅燒工藝中晶體轉(zhuǎn)變帶溫度的調(diào)節(jié)方法，該方法能夠提高鈦白粉煅燒工藝中晶體轉(zhuǎn)變帶溫度調(diào)節(jié)精度。該方法通過(guò)確定正常生產(chǎn)模式下，鈦白粉的投料量a及晶型轉(zhuǎn)變帶對(duì)應(yīng)的溫度T，建立不同生產(chǎn)模式下的投料量Gi與晶型轉(zhuǎn)變帶溫度Ti的工藝控制表，對(duì)不同投料量Gi下進(jìn)入轉(zhuǎn)窯內(nèi)的鈦白粉生產(chǎn)原料進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)鈦白粉生產(chǎn)原料進(jìn)入晶型轉(zhuǎn)變區(qū)后，則選擇該投料量Gi對(duì)應(yīng)晶型轉(zhuǎn)變帶的溫度Ti對(duì)晶體轉(zhuǎn)變帶的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)晶型轉(zhuǎn)變帶內(nèi)具有多種投料量Gi下進(jìn)入轉(zhuǎn)窯的鈦白粉生產(chǎn)原料時(shí)，選擇晶型轉(zhuǎn)變帶的溫度Ti的最高值對(duì)晶體轉(zhuǎn)變帶的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。該方法能夠及時(shí)對(duì)晶體轉(zhuǎn)變帶的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，鈦白粉成品質(zhì)量高，生產(chǎn)能耗低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鈦白粉煅燒工藝中晶型轉(zhuǎn)變帶溫度的調(diào)節(jié)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種鈦白粉煅燒工藝中晶型轉(zhuǎn)變帶溫度 的調(diào)節(jié)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 公知的：鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯的傳統(tǒng)控制模式一般是通過(guò)檢測(cè)成品鈦白粉的各項(xiàng)質(zhì) 量指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后通過(guò)人工手動(dòng)模式來(lái)調(diào)整煅燒強(qiáng)度及物料在窯內(nèi)的填充系 數(shù)，這種方式在控制上存在反應(yīng)不及時(shí)且控制無(wú)針對(duì)性。
[0003] 傳統(tǒng)控制方式下，由于控制的不精確性，不可避免導(dǎo)致很大一部分鈦白粉質(zhì)量指 標(biāo)達(dá)不到要求，同時(shí)能耗比較大。根據(jù)文獻(xiàn)資料調(diào)研表明（請(qǐng)發(fā)明人補(bǔ)充文獻(xiàn)名稱(chēng)），國(guó)內(nèi) 鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量不合格率一般為2-13%，能耗也一般為12-14GJ/噸。
[0004] 現(xiàn)有鈦白粉煅燒控制過(guò)程中，自動(dòng)化程度低，通過(guò)人工方式對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)、 判斷，然后再人工方式來(lái)進(jìn)行調(diào)整，存在反應(yīng)不及時(shí)，質(zhì)量控制水平不高，能耗大，同時(shí)勞動(dòng) 強(qiáng)度大的問(wèn)題；因此生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量低，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)能耗高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鈦白粉煅燒工藝中晶型轉(zhuǎn)變帶溫度的調(diào) 節(jié)方法，該方法能夠提高鈦白粉煅燒工藝中晶型轉(zhuǎn)變帶溫度調(diào)節(jié)精度。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：鈦白粉煅燒工藝中晶型轉(zhuǎn)變帶溫度 的調(diào)節(jié)方法，包括以下步驟：
[0007] 1)確定回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中，投料口處鈦白粉的投料量的波動(dòng)范圍；將投料量的波 動(dòng)范圍劃分為多個(gè)控制區(qū)間；確定每個(gè)控制區(qū)間對(duì)應(yīng)的晶型轉(zhuǎn)變帶溫度；
[0008] 檢測(cè)投料口到晶型轉(zhuǎn)變帶的水平長(zhǎng)度Ll ;檢測(cè)回轉(zhuǎn)窯窯體的水平總長(zhǎng)度L2 ;根據(jù) 以下公式，計(jì)算鈦白粉由投料口運(yùn)行到晶型轉(zhuǎn)變帶的理論時(shí)間Tx以及鈦白粉進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯 到離開(kāi)回轉(zhuǎn)窯的理論時(shí)間Tz ;

【權(quán)利要求】
1. 鈦白粉煅燒工藝中晶型轉(zhuǎn)變帶溫度的調(diào)節(jié)方法，其特征在于包括以下步驟： 1) 確定回轉(zhuǎn)窯（1)生產(chǎn)過(guò)程中，投料口（2)處鈦白粉的投料量的波動(dòng)范圍；將投料量 的波動(dòng)范圍劃分為多個(gè)控制區(qū)間；確定每個(gè)控制區(qū)間對(duì)應(yīng)的晶型轉(zhuǎn)變帶溫度； 檢測(cè)投料口（2)到晶型轉(zhuǎn)變帶（4)的水平長(zhǎng)度Ll ;檢測(cè)回轉(zhuǎn)窯（1)窯體的水平總長(zhǎng)度 L2 ;根據(jù)以下公式，計(jì)算鈦白粉由投料口⑵運(yùn)行到晶型轉(zhuǎn)變帶⑷的理論時(shí)間Tx以及鈦 白粉進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯（1)到離開(kāi)回轉(zhuǎn)窯（1)的理論時(shí)間Tz ;
式中：T-鈦白粉在回轉(zhuǎn)窯⑴內(nèi)移動(dòng)到與投料口⑴之間的水平距離為L(zhǎng)時(shí)所需時(shí)間， 單位h ;L-鈦白粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的位置與投料口之間的水平距離，單位m;Q-物料的安息角； D-轉(zhuǎn)窖的內(nèi)徑，單位m ;n-轉(zhuǎn)窖的轉(zhuǎn)速，單位rpm ;i-窖體對(duì)水平的傾斜度；
2) 調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯晶型轉(zhuǎn)變帶（4)的初始溫度為回轉(zhuǎn)窯（1)正常生產(chǎn)模式下晶型轉(zhuǎn)變帶 (4)對(duì)應(yīng)的溫度；所述回轉(zhuǎn)窯（1)正常生產(chǎn)模式是指回轉(zhuǎn)窯（1)以滿負(fù)荷的90%進(jìn)行工作； 3) 每間隔時(shí)間間隔t后，檢測(cè)投料口（2)鈦白粉生產(chǎn)原料的投料量Gi ;并在鈦白粉生 產(chǎn)原料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯（1)時(shí)進(jìn)行計(jì)時(shí)，鈦白粉生產(chǎn)原料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯（1)后經(jīng)過(guò)時(shí)間Tyi = Tx 時(shí)，則根據(jù)檢測(cè)到的投料量Gi以及步驟1)確定的控制區(qū)間，確定投料量Gi所在控制區(qū)間； 選擇該控制區(qū)間對(duì)應(yīng)的晶型轉(zhuǎn)變帶溫度凡調(diào)節(jié)晶型轉(zhuǎn)變帶（4)的溫度；所述時(shí)間間隔t大 于零，且時(shí)間間隔t小于或者等于鈦白粉由投料口（2)進(jìn)入直到進(jìn)入晶型轉(zhuǎn)變帶（4)的時(shí) 間； 當(dāng)Tyi = Tz時(shí)，檢測(cè)晶型轉(zhuǎn)變帶（4)是否還有鈦白粉生產(chǎn)原料，當(dāng)晶型轉(zhuǎn)變帶（4)內(nèi) 還存有鈦白粉生產(chǎn)原料時(shí)，則根據(jù)晶型轉(zhuǎn)變帶（4)內(nèi)存有的鈦白粉生產(chǎn)原料在投料口（2) 檢測(cè)到的所有投料量Gi確定出所有晶型轉(zhuǎn)變帶溫度T i并選定最高晶型轉(zhuǎn)變帶溫度，通過(guò) 最高晶型轉(zhuǎn)變帶溫度調(diào)節(jié)晶型轉(zhuǎn)變帶（4)的溫度；當(dāng)晶型轉(zhuǎn)變帶（4)內(nèi)不存在鈦白粉生產(chǎn) 原料時(shí)，則調(diào)節(jié)晶型轉(zhuǎn)變帶（4)的溫度為回轉(zhuǎn)窯（1)正常生產(chǎn)模式下晶型轉(zhuǎn)變帶（4)對(duì)應(yīng) 的溫度；所述正常生產(chǎn)模式是指投料量Gi為額定投料量a。
2. 如權(quán)利要求1所述的鈦白粉煅燒工藝中晶型轉(zhuǎn)變帶溫度的調(diào)節(jié)方法，其特征在于： 步驟1)中確定鈦白粉的投料量Gi時(shí)，晶型轉(zhuǎn)變帶對(duì)應(yīng)的溫度T i,按如下步驟進(jìn)行： (1-1)確定回轉(zhuǎn)窯（1)正常生產(chǎn)模式下，鈦白粉的投料量為a時(shí)，晶型轉(zhuǎn)變帶對(duì)應(yīng)的溫 度T ; (1-2)確定回轉(zhuǎn)窯（1)在不同生產(chǎn)模式下，鈦白粉的投料量為Gi時(shí)，晶型轉(zhuǎn)變帶對(duì)應(yīng)的 溫度Ti; 當(dāng) Gi>l. Ia ;則 Ti= T+2 AT ;當(dāng) I. Ia 彡 Gi>l. 05a，則 T i= T+AT ; 當(dāng) I. 05a 彡 Gi 彡 0? 95a，則 Ti= T ;當(dāng) 0? 95a > Gi 彡 0? 85a，則 T i= T-0. 5 AT ; 當(dāng) 0? 85a > Gi 彡 0? 75a，則 Ti= T-L 5 A T ;當(dāng) 0? 75a > Gi 彡 0? 65a，則 T i= T-2. 0 A T ; 當(dāng) 0? 65a > Gi，則 Ti= T-2. 5 AT ; 所述A T為8?16°C中的任意取值。
3. 如權(quán)利要求2所述的鈦白粉煅燒工藝中晶型轉(zhuǎn)變帶溫度的調(diào)節(jié)方法，其特征在于：
位m ;Q-物料的安息角；D-轉(zhuǎn)窖的內(nèi)徑，單位m ;n-轉(zhuǎn)窖的轉(zhuǎn)速，單位rpm ;i-窖體對(duì)水平 的傾斜度。
4. 如權(quán)利要求3所述的鈦白粉煅燒工藝中晶型轉(zhuǎn)變帶溫度的調(diào)節(jié)方法，其特征在于： 根據(jù)步驟1)中確定每個(gè)控制區(qū)間對(duì)應(yīng)的窯晶型轉(zhuǎn)變帶（4)溫度建立溫度控制模型；將溫度 控制模型存儲(chǔ)到PLC的存儲(chǔ)器內(nèi)；將Tz以及Tx存儲(chǔ)到到PLC的存儲(chǔ)器內(nèi)；并且在PLC內(nèi)設(shè) 置計(jì)時(shí)器、投料量選擇器；PLC以時(shí)間間隔t采集轉(zhuǎn)窯投料口的投料量Gi ; 所述投料量選擇器用于選定投料量對(duì)應(yīng)的晶型轉(zhuǎn)變帶溫度； 所述計(jì)時(shí)器用于對(duì)采集到的不同投料量下鈦白粉生產(chǎn)原料進(jìn)入轉(zhuǎn)窯到結(jié)束煅燒的過(guò) 程進(jìn)行計(jì)時(shí)。
【文檔編號(hào)】C01G23/08GK104495920SQ201510010542
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月9日
【發(fā)明者】肖利, 黎建明, 薛念福, 陳新紅, 任艷麗, 李里, 王顯云, 王敏莉 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司