一種仿真大理石陶瓷的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷加工工藝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種仿真大理石陶瓷的制造方法的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前陶瓷業(yè)傳統(tǒng)的仿大理石陶瓷主要是從以花紙、色釉等工藝方式為主，然而花紙工藝的仿真效果卻存在著生硬、不夠生動(dòng)、容易模糊，質(zhì)感不自然等缺點(diǎn)；而色釉工藝雖然仿真效果好，但是制備工藝復(fù)雜，而且對(duì)色釉的濃度要求高，每次使用的色釉不容易回收因此容易造成釉水浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高，能耗高，效率低，還會(huì)造成一定污染，另外，色釉的使用還容易造成涂抹不勻稱，造成色釉層厚度不一致或流釉，降低產(chǎn)品合格率，提高生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的內(nèi)容在于提供一種仿真大理石陶瓷的制造方法，該方法簡(jiǎn)單，原料來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)出來(lái)的仿真大理石陶瓷仿真效果好，花紋逼真、色彩豐富，可以用人工控制色調(diào)，以達(dá)到理想的目的，立體感強(qiáng)，且具備耐磨、防污等特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種仿真大理石陶瓷的制造方法，具體包括如下步驟:
A)制備原土:將長(zhǎng)石、石英、高嶺土、洗泥和粘土混合形成原土；
B)制備色土:取部分步驟A)形成的原土與陶瓷色料混合，形成色土；
C)制備混合土:將步驟A)制備的原土與步驟B)制備的色土混合，形成混合土；
D)成型:準(zhǔn)備好相應(yīng)的產(chǎn)品模具，將步驟C制備的混合土放入模具內(nèi)，再把裝有混合土的模具放入滾壓機(jī)臺(tái)的模套內(nèi)放置平穩(wěn)后再通過(guò)滾壓機(jī)頭的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，讓其混合土在機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下滾壓成型，獲得生坯；
E)整修:將步驟D)獲得的生坯進(jìn)行烘干，再進(jìn)行表面處理，去除生坯表面的土肩、土粒；
F)素?zé)?將步驟E)處理過(guò)后的生坯裝入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，其燒成溫度為640?660°C，燒成時(shí)間為3?4 h；
G)上釉:將步驟F)處理過(guò)后的生坯浸泡在釉水中，所述釉水為透明釉水，其濃度為38?
40%；
H)釉燒:將步驟G)處理過(guò)后的生坯放入窯爐中，以1180°01200 °C的高溫?zé)?，燒制時(shí)間為ICKl 2h，制成成品。
[0005]優(yōu)選的，所述原土中的各組分的按重量份數(shù)計(jì)為:長(zhǎng)石20份、石英27份、高嶺土15份、洗泥20份、粘土 8份。
[0006]優(yōu)選的，所述色土中的各組分的按重量份數(shù)計(jì)為:原土20份、陶瓷色料0.1?I份，所述陶瓷色料用量根據(jù)所需顏色種類與深淺效果進(jìn)行調(diào)整。
[0007]優(yōu)選的，所述混合土中的各組分的按重量份數(shù)計(jì)為:原土100份、色土 10?20份，所述色土用量根據(jù)所需顏色種類與深淺效果進(jìn)行調(diào)整。
[0008]優(yōu)選的，所述滾壓機(jī)的機(jī)頭轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟E)整修的表面處理為用刮刀去除口邊和底腳處的毛邊，再利用海綿粘水進(jìn)行表面清洗。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟C)混合土的制備為采用練泥機(jī)制備，所述原土投放在練泥機(jī)的主槽內(nèi)，所述色土投放在練泥機(jī)的副槽內(nèi)，所述原土在主槽內(nèi)的主槽軸攪拌過(guò)程中，色土由副槽送至主槽中與原土混合，所述主槽內(nèi)的真空氣壓為70/CmHg。攪拌速度為2000轉(zhuǎn)/分。
[0011]優(yōu)選的，所述陶瓷色料為一種或多種不同顏色的陶瓷色粉組成。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
I)方法簡(jiǎn)單，所需的原料來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)出來(lái)的仿真大理石陶瓷仿真效果好，花紋逼真、色彩豐富，可以用人工控制色調(diào)，以達(dá)到理想的目的，立體感強(qiáng)，且具備耐磨、防污等特點(diǎn)。
[0013]2)本發(fā)明的主要采用原料為色土，可以直接涂上透明釉，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量及工藝流程，而且本發(fā)明對(duì)透明釉濃度要求低，而且對(duì)于不同顏色效果仿真大理石陶瓷均可使用，不會(huì)造成透明釉的浪費(fèi)。
具體實(shí)施例
[0014]實(shí)施例1:
一種仿真大理石陶瓷的制造方法如下:
A)制備原土:按重量份數(shù)計(jì)為:長(zhǎng)石20份、石英27份、高嶺土15份、洗泥20份、粘土 8份，將長(zhǎng)石、石英、高嶺土、洗泥和粘土混合形成原土；
B)制備色土:按重量份數(shù)計(jì)為:原土20份、陶瓷色料I份混合，將原土與陶瓷色料混合，形成色土，陶瓷色料為黑色色料；
C)制備混合土:按重量份數(shù)計(jì)為:原土100份、色土 20份，將原土與色土混合，形成混合土；制備過(guò)程采用練泥機(jī)設(shè)備，將原土投放在練泥機(jī)的主槽內(nèi)，色土投放在練泥機(jī)的副槽內(nèi)，原土在主槽內(nèi)的主槽軸攪拌過(guò)程中，色土由副槽送至主槽中與原土混合，所述主槽內(nèi)的真空氣壓為70/cmHg ο攪拌速度為2000轉(zhuǎn)/分；
D)成型:準(zhǔn)備好相應(yīng)的產(chǎn)品模具，將步驟C制備的混合土放入模具內(nèi)，再把裝有混合土的模具放入滾壓機(jī)臺(tái)的模套內(nèi)放置平穩(wěn)后再通過(guò)滾壓機(jī)頭的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，讓其混合土在機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下滾壓成型，獲得生坯;滾壓機(jī)的機(jī)頭轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分；
E)整修:將步驟D)獲得的生坯進(jìn)行烘干，再進(jìn)行表面處理，去除生坯表面的土肩、土粒；表面處理過(guò)程中，先用刮刀去除口邊和底腳處的毛邊，再利用海綿粘水進(jìn)行表面清洗；
F)素?zé)?將步驟E)處理過(guò)后的生坯裝入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，其燒成溫度為660°C，燒成時(shí)間為3h;
G)上釉:將步驟F)處理過(guò)后的生坯浸泡在釉水中，所述釉水為透明釉水，其濃度為38?
40%；
H)釉燒:將步驟G)處理過(guò)后的生坯放入窯爐中，以1200°C的高溫?zé)?h，制成黑色大理石紋的仿真大理石陶瓷。
[0015]實(shí)施例2:
一種仿真大理石陶瓷的制造方法如下: A)制備原土:按重量份數(shù)計(jì)為:長(zhǎng)石20份、石英27份、高嶺土15份、洗泥20份、粘土 8份，將長(zhǎng)石、石英、高嶺土、洗泥和粘土混合形成原土；
B)制備色土:按重量份數(shù)計(jì)為:原土20份、陶瓷色料0.5份混合，將原土與陶瓷色料混合，形成色土，陶瓷色料為蘭色色料；
C)制備混合土:按重量份數(shù)計(jì)為:原土100份、色土 15份，將原土與色土混合，形成混合土；制備過(guò)程采用練泥機(jī)設(shè)備，將原土投放在練泥機(jī)的主槽內(nèi)，色土投放在練泥機(jī)的副槽內(nèi)，原土在主槽內(nèi)的主槽軸攪拌過(guò)程中，色土由副槽送至主槽中與原土混合，所述主槽內(nèi)的真空氣壓為70/cmHg ο攪拌速度為2000轉(zhuǎn)/分；
D)成型:準(zhǔn)備好相應(yīng)的產(chǎn)品模具，將步驟C制備的混合土放入模具內(nèi)，再把裝有混合土的模具放入滾壓機(jī)臺(tái)的模套內(nèi)放置平穩(wěn)后再通過(guò)滾壓機(jī)頭的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，讓其混合土在機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下滾壓成型，獲得生坯;滾壓機(jī)的機(jī)頭轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分；
E)整修:將步驟D)獲得的生坯進(jìn)行烘干，再進(jìn)行表面處理，去除生坯表面的土肩、土粒；表面處理過(guò)程中，先用刮刀去除口邊和底腳處的毛邊，再利用海綿粘水進(jìn)行表面清洗；
F)素?zé)?將步驟E)處理過(guò)后的生坯裝入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，其燒成溫度為640°C，燒成時(shí)間為4h;
G)上釉:將步驟F)處理過(guò)后的生坯浸泡在釉水中，所述釉水為透明釉水，其濃度為38?
40%；
H)釉燒:將步驟G)處理過(guò)后的生坯放入窯爐中，以1180°C的高溫?zé)?2h，制成蘭色大理石紋的仿真大理石陶瓷。
[0016]實(shí)施例3:
一種仿真大理石陶瓷的制造方法如下:
A)制備原土:按重量份數(shù)計(jì)為:長(zhǎng)石20份、石英27份、高嶺土15份、洗泥20份、粘土 8份，將長(zhǎng)石、石英、高嶺土、洗泥和粘土混合形成原土；
B)制備色土:按重量份數(shù)計(jì)為:原土20份、陶瓷色料0.1份混合，將原土與陶瓷色料混合，形成色土，陶瓷色料為黃色色料；
C)制備混合土:按重量份數(shù)計(jì)為:原土100份、色土 10份，將原土與色土混合，形成混合土；制備過(guò)程采用練泥機(jī)設(shè)備，將原土投放在練泥機(jī)的主槽內(nèi)，色土投放在練泥機(jī)的副槽內(nèi)，原土在主槽內(nèi)的主槽軸攪拌過(guò)程中，色土由副槽送至主槽中與原土混合，所述主槽內(nèi)的真空氣壓為70/cmHg ο攪拌速度為2000轉(zhuǎn)/分；
D)成型:準(zhǔn)備好相應(yīng)的產(chǎn)品模具，將步驟C)制備的混合土放入模具內(nèi)，再把裝有混合土的模具放入滾壓機(jī)臺(tái)的模套內(nèi)放置平穩(wěn)后再通過(guò)滾壓機(jī)頭的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，讓其混合土在機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下滾壓成型，獲得生坯;滾壓機(jī)的機(jī)頭轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分；
E)整修:將步驟D)獲得的生坯進(jìn)行烘干，再進(jìn)行表面處理，去除生坯表面的土肩、土粒；表面處理過(guò)程中，先用刮刀去除口邊和底腳處的毛邊，再利用海綿粘水進(jìn)行表面清洗；
F)素?zé)?將步驟E)處理過(guò)后的生坯裝入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，其燒成溫度為640°C，燒成時(shí)間為4h;
G)上釉:將步驟F)處理過(guò)后的生坯浸泡在釉水中，所述釉水為透明釉水，其濃度為38?
40%；
H)釉燒:將步驟G)處理過(guò)后的生坯放入窯爐中，以1180°C的高溫?zé)?2h，制成淺黃色大理石紋的仿真大理石陶瓷。
[0017]以上對(duì)本發(fā)明的特定實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容不僅僅限定于以上實(shí)施例，在本發(fā)明的所屬技術(shù)領(lǐng)域中，只要掌握通常知識(shí)，就可以在其技術(shù)要旨范圍內(nèi)進(jìn)行多種多樣的變更。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:包括如下步驟: A)制備原土:將長(zhǎng)石、石英、高嶺土、洗泥和粘土混合形成原土； B)制備色土:取部分步驟A)形成的原土與陶瓷色料混合，形成色土； C)制備混合土:將步驟A)制備的原土與步驟B)制備的色土混合，形成混合土； D)成型:準(zhǔn)備好相應(yīng)的產(chǎn)品模具，將步驟C)制備的混合土放入模具內(nèi)，再把裝有混合土的模具放入滾壓機(jī)臺(tái)的模套內(nèi)，放置平穩(wěn)后再通過(guò)滾壓機(jī)頭的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，讓其混合土在機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下滾壓成型，獲得生坯； E)整修:將步驟D)獲得的生坯進(jìn)行烘干，再進(jìn)行表面處理，去除生坯表面的土肩、土粒； F)素?zé)?將步驟E)處理過(guò)后的生坯裝入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，其燒成溫度為640?660°C，燒成時(shí)間為3~4h; G)上釉:將步驟F)處理過(guò)后的生坯浸泡在釉水中，所述釉水為透明釉水，其濃度為38?40%； H)釉燒:將步驟G)處理過(guò)后的生坯放入窯爐中，以1180°01200 °C的高溫?zé)?，燒制時(shí)間為10?12h，制成成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述步驟A)原土中各組分按重量份數(shù)計(jì)為:長(zhǎng)石20份、石英27份、高嶺土 15份、洗泥20份、粘土 8份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述步驟B)色土中各組分按重量份數(shù)計(jì)為:原土20份、陶瓷色料0.1?I份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述步驟C)混合土中各組分按重量份數(shù)計(jì)為:原土 100份、色土 10?20份。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述一種仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述滾壓機(jī)的機(jī)頭轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述一種仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述步驟E)整修中表面處理為用刮刀去除口邊和底腳處的毛邊，再利用海綿粘水進(jìn)行表面清洗。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述一種仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述步驟C)中混合土采用練泥機(jī)制備，所述原土投放在練泥機(jī)的主槽內(nèi)，所述色土投放在練泥機(jī)的副槽內(nèi)，所述原土在主槽內(nèi)的主槽軸攪拌過(guò)程中，色土由副槽送至主槽中與原土混合，所述主槽內(nèi)的真空氣壓為70/cmHg，攪拌速度為2000轉(zhuǎn)/分。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述一種仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述陶瓷色料為一種或多種不同顏色的陶瓷色粉組成。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種仿真大理石陶瓷的制造方法，包括如下步驟：制備原土、制備色土、制備混合土、成型、整修、素?zé)?、上釉、釉燒，該方法?jiǎn)單，原料來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)出來(lái)的仿真大理石陶瓷仿真效果好，花紋逼真、色彩豐富，可以用人工控制色調(diào)，以達(dá)到理想的目的，立體感強(qiáng)，且具備耐磨、防污等特點(diǎn)。
【IPC分類】C04B35/14, C04B35/622
【公開(kāi)號(hào)】CN105712712
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610050380
【發(fā)明人】孔德安
【申請(qǐng)人】揭陽(yáng)市揭東易成陶瓷實(shí)業(yè)有限公司