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      用于煤粉鍋爐的耐火磚的制作方法

      文檔序號(hào):11022769閱讀:1067來源:國知局
      用于煤粉鍋爐的耐火磚的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及鍋爐耐火材料,特別地,涉及一種用于煤粉鍋爐的耐火磚。
      【背景技術(shù)】
      [0002]煤粉鍋爐用煤作燃料,煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性的作用,直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉,可使黑火頭縮短,形成低溫長焰煅燒,對(duì)保護(hù)窯襯一般是有利的。但揮發(fā)分過高,著火太快,使出窯熟料溫度高達(dá)260 °C以上,二次風(fēng)溫超過900 °C,極易燒壞噴嘴,使其變形或燒破出現(xiàn)缺口,產(chǎn)生紊亂的火焰形狀,在其被更換之前就損害了窯襯。煤的揮發(fā)分過低(小于0%),灰分太高(大于28%),大量煤粉的不完全燃燒就會(huì)沉降在物料內(nèi)燃燒并放出大量的熱也會(huì)損傷窯皮。耐火磚做為鍋爐的隔熱材料,因此其耐熱性能很直接的影響鍋爐的使用壽命。目前,市場上的耐火磚其耐熱性能和耐壓強(qiáng)度都不太好,導(dǎo)致鍋爐的維護(hù)運(yùn)行成本很高。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明目的在于提供一種用于煤粉鍋爐的耐火磚,以解決現(xiàn)有技術(shù)中,耐火磚的耐熱性能和耐壓強(qiáng)度都不好,鍋爐的維護(hù)運(yùn)行成本很高的問題。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種用于煤粉鍋爐的耐火磚,其中,由如下重量份的原料組成:
      天然石膏8-10份;
      高嶺土45-55份;
      粉煤灰8-12份;
      娃灰5-8份;
      氧化鎂6-10份;
      氫氧化鈣3-5份;以及助磨劑0.3-0.8份。
      [0005]進(jìn)一步地,本發(fā)明提供了一種用于煤粉鍋爐的耐火磚,其中,由如下重量份的原料組成:
      天然石膏8份;高嶺土45份;粉煤灰9份;硅灰6份;氧化鎂9份;氫氧化鈣4份;以及助磨劑
      0.3份。
      [0006]進(jìn)一步地,本發(fā)明提供了一種用于煤粉鍋爐的耐火磚,其中,由如下重量份的原料組成:
      天然石膏10份;高嶺土55份;粉煤灰12份;硅灰8份;氧化鎂10份;氫氧化鈣5份;以及助磨劑0.6份。
      [0007]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明提供了一種用于煤粉鍋爐的耐火磚,具有很好的耐熱性和耐壓強(qiáng)度,大大延長鍋爐部件的使用壽命,降低鍋爐的維護(hù)運(yùn)行成本。
      【具體實(shí)施方式】
      [0008]本優(yōu)選實(shí)施例提供的一種用于煤粉鍋爐的耐火磚,其具體實(shí)現(xiàn)過程如下:
      本發(fā)明提供一種用于煤粉鍋爐的耐火磚,其中,由如下重量份的原料組成:
      天然石膏8-10份;
      高嶺土45-55份;
      粉煤灰8-12份;
      娃灰5-8份;
      氧化鎂6-10份;
      氫氧化鈣3-5份;以及助磨劑0.3-0.8份。
      [0009]制備該耐火磚時(shí),將粉狀的各原料按重量組份混合,加適量水混合均勻,然后通過制磚機(jī)壓制成磚坯后煅燒即可。
      [0010]實(shí)施例1:
      其中,本發(fā)明提供了一種用于煤粉鍋爐的耐火磚,由如下重量份的原料組成:
      天然石膏8份;高嶺土45份;粉煤灰9份;硅灰6份;氧化鎂9份;氫氧化鈣4份;以及助磨劑
      0.3份。
      [0011]實(shí)施例2:
      其中,本發(fā)明提供了一種用于煤粉鍋爐的耐火磚,由如下重量份的原料組成:
      天然石膏10份;高嶺土55份;粉煤灰12份;硅灰8份;氧化鎂10份;氫氧化鈣5份;以及助磨劑0.6份。
      [0012]從以上的描述中,可以看出,本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
      該耐火磚中的高嶺土、硅灰、氧化鎂均具有很高的耐火度,高嶺土達(dá)的耐火度在1700°C
      左右,硅灰的耐火度大于1600°C,氧化鎂的耐火度可達(dá)2800 °C,這樣可以保證耐火磚具有很好的耐高溫性能;同時(shí),脫硫石膏可以保證各原料組份緊密結(jié)合在一起,特別是粉煤灰是一種人工火山灰質(zhì)混合材料,它本身略有或沒有水硬膠凝性能,但當(dāng)以粉狀及水存在時(shí),能在常溫,特別是在水熱處理?xiàng)l件下,能與加入的氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成具有水硬膠凝性能的化合物,能夠增加耐火磚的強(qiáng)度和耐久性,大大提高耐火磚的使用壽命,減少耐火磚的更換,降低設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)成本。
      [0013]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明;對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種用于煤粉鍋爐的耐火磚,其特征在于,由如下重量份的原料組成: 天然石膏8-10份; 高嶺土45-55份; 粉煤灰8-12份; 娃灰5-8份; 氧化鎂6-10份; 氫氧化鈣3-5份;以及 助磨劑0.3-0.8份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煤粉鍋爐的耐火磚,其特征在于,由如下重量份的原料組成: 天然石膏8份;高嶺土45份;粉煤灰9份;硅灰6份;氧化鎂9份;氫氧化鈣4份;以及助磨劑0.3份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煤粉鍋爐的耐火磚,其特征在于,由如下重量份的原料組成: 天然石膏10份;高嶺土55份;粉煤灰12份;硅灰8份;氧化鎂10份;氫氧化鈣5份;以及助磨劑0.6份。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于煤粉鍋爐的耐火磚,其中,由如下重量份的原料組成:天然石膏8?10份;高嶺土45?55份;粉煤灰8?12份;硅灰5?8份;氧化鎂6?10份;氫氧化鈣3?5份;以及助磨劑0.3?0.8份。本發(fā)明提供了一種用于煤粉鍋爐的耐火磚,具有很好的耐熱性和耐壓強(qiáng)度,大大延長鍋爐部件的使用壽命,降低鍋爐的維護(hù)運(yùn)行成本。
      【IPC分類】C04B35/66
      【公開號(hào)】CN105712725
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610181238
      【發(fā)明人】彭樂榮
      【申請(qǐng)人】無錫錫能鍋爐有限公司
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