本發(fā)明涉及硅酸鹽保溫材料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型無(wú)石棉硅酸鹽復(fù)合纖維氈及制備工藝。
背景技術(shù)：
保溫材料被廣泛應(yīng)用于化工、建筑裝飾、保溫耐火等各個(gè)行業(yè)，目前我國(guó)市場(chǎng)上的保溫材料主要以硅酸鹽復(fù)合材料為主，而此類材料往往存在石棉含量高、延展性能弱、導(dǎo)熱系數(shù)偏高等缺點(diǎn)。隨著社會(huì)倡導(dǎo)使用無(wú)毒、環(huán)保型材料的呼聲日益高漲。原有保溫材料將無(wú)法適應(yīng)新市場(chǎng)的需求。
環(huán)保型無(wú)石棉硅酸鹽復(fù)合纖維氈是一種固體基質(zhì)聯(lián)結(jié)的封閉微孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料，由含鋁、鎂、硅酸鹽的非金屬礦質(zhì)--海泡石為基料，按比例復(fù)合加入一定數(shù)量的輔助原料和填充料，再加入定量的化學(xué)添加劑，采用特殊的工藝加工制作而成。(環(huán)保型)無(wú)石棉硅酸鹽復(fù)合纖維氈可根據(jù)客戶要求制作成氈、板、管殼及保溫涂料。其復(fù)合纖維氈制品具有容重輕、耐高溫，導(dǎo)熱系數(shù)低，無(wú)毒無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，特別是該產(chǎn)品彈性好，易彎曲，施工快捷方便，可滿足各種管道、設(shè)備、異型部件的要求，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于石化、電力、化工、供熱、建筑、冶金等各個(gè)領(lǐng)域，成為一種新型的較為理想的保溫材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供的一種環(huán)保型無(wú)石棉硅酸鹽復(fù)合纖維氈及制備工藝，以替代目前市場(chǎng)存在石棉含量高、延展性能弱、導(dǎo)熱系數(shù)偏高等缺點(diǎn)產(chǎn)品。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：環(huán)保型無(wú)石棉硅酸鹽復(fù)合纖維氈的配方為硅酸鹽20-40份、經(jīng)軟化的水鎂石纖維2-8份、滲透劑2-7份、白乳膠0.2-0.5份、硅酸鋁絲棉0.5-1.0份、納米硅0.1-0.5份、海泡石1.0-3.0份和水30-70份，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)；
優(yōu)選配方為：硅酸鹽25-30份、經(jīng)軟化的水鎂石纖維3-5份、滲透劑4-5份、白乳膠0.25-0.3份、硅酸鋁絲棉0.8-0.9份、納米硅0.2-0.4份、海泡石1.5-2份和水50-60份；
所述硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鋁、硅酸鎂、硅酸鐵、硅酸鈣或硅酸鉀；
所述滲透劑采用ph為6.9-7的聚氧乙烯醚化合物。
環(huán)保型無(wú)石棉硅酸鹽復(fù)合纖維氈制備工藝，其特征在于，如下步驟：
(1)按配比將硅酸鹽、經(jīng)軟化的水鎂石纖維、滲透劑、白乳膠、硅酸鋁絲棉、納米硅、海泡石份置于水中均勻攪拌，30分鐘以上；
(2)向步驟(1)中混合好的物料中加入3-5份柔軟劑和拉力劑1-2份，攪拌均勻形成膠凝漿料；
(3)膠凝漿料成型。
所述第(1)步驟中最佳攪拌速度為3000-3500轉(zhuǎn)/分鐘，最佳攪拌時(shí)間為40-70分鐘；
所述第(2)步驟中攪拌速度為1300-1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為20-25分鐘。
有益效果為：
1、本發(fā)明材料的導(dǎo)熱系數(shù)低于所有傳統(tǒng)保溫材料，比巖棉、硅酸鋁纖維的導(dǎo)熱系數(shù)小1/3-1/2，因此外護(hù)材料將減少25％-30％，建安量減少一半；由于卷毯質(zhì)軟運(yùn)輸施工方便，損失很小，綜合經(jīng)濟(jì)效益比相同條件的巖棉、硅酸鋁纖維保溫材料要節(jié)省投資10％左右。
2、復(fù)合纖維氈制品具有容重輕、耐高溫，導(dǎo)熱系數(shù)低，無(wú)毒無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，且具有彈性好，易彎曲，施工快捷方便，可滿足各種管道、設(shè)備、異型部件的要求，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于石化、電力、化工、供熱、建筑、冶金等各個(gè)領(lǐng)域，成為一種新型的較為理想的保溫材料。
3、化纖滲透劑易溶于水成清澈透明溶液，耐熱、耐酸堿、耐金屬鹽、耐氯，對(duì)各種纖維無(wú)親和性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1
環(huán)保型無(wú)石棉硅酸鹽復(fù)合纖維氈的配方為硅酸鹽20份、經(jīng)軟化的水鎂石纖維8份、滲透劑7份、白乳膠0.5份、硅酸鋁絲棉0.5份、納米硅0.5份、海泡石3.0份和水70份，以質(zhì)量比計(jì)；所述硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鋁、硅酸鎂、硅酸鐵、硅酸鈣或硅酸鉀；所述滲透劑采用ph為6.9的聚氧乙烯醚化合物。
實(shí)施例2
環(huán)保型無(wú)石棉硅酸鹽復(fù)合纖維氈的配方為硅酸鹽30份、經(jīng)軟化的水鎂石纖維5份、滲透劑5份、白乳膠0.3份、硅酸鋁絲棉0.8份、納米硅0.3份、海泡石2.2份和水65份，以質(zhì)量比計(jì)；所述硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鋁、硅酸鎂、硅酸鐵、硅酸鈣或硅酸鉀；所述滲透劑采用ph為6.9的聚氧乙烯醚化合物。
實(shí)施例3
環(huán)保型無(wú)石棉硅酸鹽復(fù)合纖維氈的配方為硅酸鹽35份、經(jīng)軟化的水鎂石纖維6份、滲透劑6份、白乳膠0.4份、硅酸鋁絲棉0.7份、納米硅0.4份、海泡石2.5份和水60份，以質(zhì)量比計(jì)；所述硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鋁、硅酸鎂、硅酸鐵、硅酸鈣或硅酸鉀；所述滲透劑采用ph為6.9的聚氧乙烯醚化合物。
實(shí)施例4
環(huán)保型無(wú)石棉硅酸鹽復(fù)合纖維氈的配方為硅酸鹽35份、經(jīng)軟化的水鎂石纖維8份、滲透劑7份、白乳膠0.3份、硅酸鋁絲棉0.9份、納米硅0.2份、海泡石2.0份和水65份，以質(zhì)量比計(jì)；所述硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鋁、硅酸鎂、硅酸鐵、硅酸鈣或硅酸鉀；所述滲透劑采用ph為7的聚氧乙烯醚化合物。
實(shí)施例5
環(huán)保型無(wú)石棉硅酸鹽復(fù)合纖維氈的配方為硅酸鹽40份、經(jīng)軟化的水鎂石纖維8份、滲透劑7份、白乳膠0.5份、硅酸鋁絲棉1.0份、納米硅0.5份、海泡石3.0份和水70份，以質(zhì)量比計(jì)；所述硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鋁、硅酸鎂、硅酸鐵、硅酸鈣或硅酸鉀；所述滲透劑采用ph為7的聚氧乙烯醚化合物。
環(huán)保型無(wú)石棉硅酸鹽復(fù)合纖維氈制備工藝，其特征在于，如下步驟：
(1)按配比將硅酸鹽、經(jīng)軟化的水鎂石纖維、滲透劑、白乳膠、硅酸鋁絲棉、納米硅、海泡石份置于水中均勻攪拌，30分鐘以上；
(2)向步驟(1)中混合好的物料中加入3-5份柔軟劑和拉力劑1-2份，攪拌均勻形成膠凝漿料；
(3)膠凝漿料成型。
所述第(1)步驟中最佳攪拌速度為3000-3500轉(zhuǎn)/分鐘，最佳攪拌時(shí)間為40-70分鐘；
所述第(2)步驟中攪拌速度為1300-1500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為20-25分鐘。
性能試驗(yàn)結(jié)果：
對(duì)本實(shí)施例制備的環(huán)保型無(wú)石棉硅酸鹽復(fù)合纖維氈進(jìn)行性能檢測(cè)結(jié)果如下表：
根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。