本發(fā)明屬于汽車玻璃制造領(lǐng)域，具體涉及一種利用銀漿做發(fā)熱線、接收信號(hào)的汽車玻璃生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

導(dǎo)電銀漿由導(dǎo)電性填料,黏合劑,溶劑及添加劑組成，導(dǎo)電銀漿是一種有銀粉和凡士林按一定比例混合而成的導(dǎo)電物質(zhì),以增加起導(dǎo)電性能,減小導(dǎo)電接觸電阻而不發(fā)熱,一般用于電器設(shè)備的連接接頭處，以增加此處的電導(dǎo)能力。導(dǎo)電漿也叫導(dǎo)電膏，高壓設(shè)備的開關(guān)及刀閘經(jīng)常需要使用，我國國產(chǎn)的產(chǎn)品中有一些并不利用銀粉,而是利用鋁粉，其導(dǎo)電性能不如銀粉的導(dǎo)電膏，導(dǎo)電性填料使用導(dǎo)電性最好的銀粉和銅粉，有時(shí)也用金粉，石墨，炭黑，碳素纖維，鎳粉等。用作黏合劑的合成樹脂有環(huán)氧樹脂，醇酸樹脂，丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂，酚醛樹脂，氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂等。溶劑是溶解這些樹脂的絲網(wǎng)銀漿用的中沸點(diǎn)(120-230℃)溶劑。另外，根據(jù)需要加入分散劑、滑爽劑、偶聯(lián)劑等添加劑。

1969年美國H.E.shaw.JR在專利中提到了在汽車后檔玻璃印刷導(dǎo)體漿料制成加熱線，通電后加熱線散發(fā)出的熱量可以快速方便的去除霜霧。1997年，Saoru Sakurai等在其專利中將加熱線同時(shí)用于驅(qū)除霜霧和作為天線接收信號(hào)。1984年Albert L.Eustice等對(duì)加熱線成分尤其是調(diào)節(jié)背面顏色的物質(zhì)提出了探討。1994年Alan F.Carroll等根據(jù)有機(jī)載體揮發(fā)特性對(duì)加熱線燒結(jié)工藝經(jīng)行了相關(guān)研究。1997年Junzo.Fukuda在其專利中提出了電鍍金屬層來改善導(dǎo)電率和對(duì)耐擦洗性等，但其增加了工藝且成本過高，對(duì)環(huán)境也有較大污染，故很少采用。2006年美國某專利提出了用微晶玻璃作為無機(jī)粘劑以提高加熱的耐磨性。但其上所提到玻璃均為含Pb玻璃，不符合RoHS指令要求，2009年D.S.Seo等在其文獻(xiàn)中對(duì)無鉛銀漿的燒結(jié)活性和導(dǎo)電率進(jìn)行了研究，但并不一定適用于加熱線的燒結(jié)工藝?，F(xiàn)在美國DuPont，日本拜富等公司均已生產(chǎn)無鉛加熱線銀漿料，但暫時(shí)未見其專利和報(bào)道，現(xiàn)在仍向中國出口部分含鉛產(chǎn)品，其無鉛加熱線銀漿料價(jià)格更是高達(dá)7000元每千克。

目前國內(nèi)也有部分公司近見年開始對(duì)加熱銀漿進(jìn)行了研究，但其產(chǎn)品暫時(shí)還只是應(yīng)用于抵擋轎車的后檔玻璃，無論在導(dǎo)電率穩(wěn)定性還是耐酸性腐蝕能力上都與進(jìn)口產(chǎn)品有較大差距。而幾乎所有轎車后檔玻璃均配有除霜加熱線以用于快速方便的消除霜霧。加熱線一般通過絲網(wǎng)印刷的方式將專用銀漿印刷于玻璃和裝飾油墨的表面，玻璃經(jīng)鋼化后，銀漿牢固的附著于玻璃和油墨表面形成銀膜，但此類膜層隨汽車長期震動(dòng)并可能暴露于潮濕環(huán)境中，故它對(duì)耐擦洗性、耐磨性、附著力、化學(xué)穩(wěn)定性等提出更高要求，同時(shí)后檔玻璃鋼化工藝復(fù)雜，必須經(jīng)過快速升溫與強(qiáng)風(fēng)冷卻的鋼化處理工藝，這便對(duì)加熱線銀漿料與玻璃、油墨的匹配性提出了更高要求。加熱線銀漿因附著于玻璃表面需要導(dǎo)電，故對(duì)銀漿的調(diào)配提出了更高的要求，低阻的銀漿發(fā)熱過高，存在安全隱患，高阻的銀漿導(dǎo)電性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用銀漿做發(fā)熱線、接收信號(hào)的汽車玻璃生產(chǎn)工藝，克服上述缺陷，解決進(jìn)口銀漿費(fèi)用高、低阻的銀漿發(fā)熱過高，存在安全隱患，高阻的銀漿導(dǎo)電性差等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用銀漿做發(fā)熱線、接收信號(hào)的汽車玻璃生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

(1)印刷：調(diào)配銀漿，將所述銀漿放置在絲網(wǎng)上，通過刮板推動(dòng)所述銀漿使其透過所述絲網(wǎng)的網(wǎng)孔將圖形淀積到玻璃上，形成具有圖形的玻璃；

(2)烘干：將具有圖形的玻璃放置于烘干機(jī)內(nèi)烘干；

(3)燒結(jié)：將經(jīng)過烘干的玻璃放置12小時(shí)，然后運(yùn)用鋼化爐設(shè)備進(jìn)行加熱燒結(jié)，所述玻璃在峰值溫度為700℃下保溫2～10min，最后玻璃直接從所述峰值溫度迅速冷卻至室溫。

作為本發(fā)明所述一種利用銀漿做發(fā)熱線、接收信號(hào)的汽車玻璃生產(chǎn)工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟(1)中，所述絲網(wǎng)與所述玻璃平行。

作為本發(fā)明所述一種利用銀漿做發(fā)熱線、接收信號(hào)的汽車玻璃生產(chǎn)工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟(1)中，所述調(diào)配銀漿包括：

①對(duì)絲網(wǎng)確認(rèn)好加熱線的數(shù)量和加熱線的電路連接方式；

②準(zhǔn)備低阻銀漿、高阻銀漿和稀釋劑，所述低阻銀漿的含銀量為80％，所述高阻銀漿的含銀量為65％；

③使用電子臺(tái)稱按質(zhì)量稱重配比，當(dāng)加熱線的電路連接方式為并聯(lián)時(shí)：

當(dāng)加熱線條數(shù)≤9條時(shí)，使用m低阻銀漿:m高阻銀漿＝3:4的配比銀漿，稀釋劑比例為(30±5)ml/kg；

當(dāng)加熱線條數(shù)在10～15條，且加熱線的寬度≤0.5mm時(shí)，使用m低阻銀漿:m高阻銀漿＝3:4的配比銀漿，稀釋劑比例為(30±5)ml/kg；

當(dāng)加熱線條數(shù)在10～15條，且加熱線的寬度≥1.0mm時(shí)，使用m低阻銀漿:m高阻銀漿＝1:2的配比銀漿，稀釋劑比例為(30±5)ml/kg；

當(dāng)加熱線條數(shù)≥16條，且加熱線的寬度≤0.5mm時(shí)，使用m低阻銀漿:m高阻銀漿＝3:4的配比銀漿，稀釋劑比例為(30±5)ml/kg；

當(dāng)加熱線條數(shù)≥16條，且加熱線的寬度≥1.0mm時(shí)，使用m低阻銀漿:m高阻銀漿＝1:2的配比銀漿，稀釋劑比例為(30±5)ml/kg。

作為本發(fā)明所述一種利用銀漿做發(fā)熱線、接收信號(hào)的汽車玻璃生產(chǎn)工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟(1)結(jié)束后，待玻璃上的圖形自然流平形成光滑的膜后再進(jìn)行步驟(2)。

作為本發(fā)明所述一種利用銀漿做發(fā)熱線、接收信號(hào)的汽車玻璃生產(chǎn)工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟(2)中，所述烘干機(jī)的溫度設(shè)置為：當(dāng)環(huán)境溫度≤10℃時(shí)，烘干機(jī)設(shè)置溫度為190℃；當(dāng)環(huán)境溫度在10℃-25℃之間時(shí)，烘干機(jī)設(shè)置溫度在200℃；當(dāng)環(huán)境溫度≥25℃時(shí)，烘干機(jī)設(shè)置溫度為210℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的一種利用銀漿做發(fā)熱線、接收信號(hào)的汽車玻璃生產(chǎn)工藝，可以自主生產(chǎn)，節(jié)省原材料支出，安全性高，導(dǎo)電性好，其在業(yè)內(nèi)都具有很強(qiáng)的核心競爭力，能滿足部分中、高端客戶的使用需求，具有較好的市場潛力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，

圖1為本發(fā)明的一種利用銀漿做發(fā)熱線、接收信號(hào)的汽車玻璃生產(chǎn)工藝的玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；和

圖2為本發(fā)明的一種利用銀漿做發(fā)熱線、接收信號(hào)的汽車玻璃生產(chǎn)工藝的燒結(jié)時(shí)間示意圖。

其中：1、2、4、5、7均為銀粉顆粒、3、6為玻璃相。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

為了更好的理解本發(fā)明內(nèi)容，下面先簡單介紹下工作原理：將特定銀漿通過印刷、烘干和燒結(jié)后，銀膜會(huì)附著于鋼化玻璃上，銀漿中的有機(jī)成分通過烘干和燒結(jié)基本全部揮發(fā)，剩下金屬銀和玻璃相。導(dǎo)電金屬顆粒銀為主要成分，玻璃相部分附著于基底，部分圍繞銀粉周圍將銀粉拉攏收縮，銀粉顆粒在玻璃相的助熔能力下軟化并團(tuán)聚，從而形成導(dǎo)電通道。請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明的一種利用銀漿做發(fā)熱線、接收信號(hào)的汽車玻璃生產(chǎn)工藝的玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，銀粉顆粒1、2、4、5、7均為銀粉顆粒，3與6為玻璃相，1與2之間為直接接觸導(dǎo)電；4與5之間有空隙，當(dāng)空隙寬度為納米級(jí)別時(shí)，外加電壓時(shí)，由于隧道效應(yīng)銀粉顆粒4和5之間有電流通過，2、3和4及5、6和7之間為銀粉-玻璃-銀粉接觸，之間電阻較大，玻璃相會(huì)明顯影響到加熱線的功率。

實(shí)施例一

本發(fā)明所述的一種利用銀漿做發(fā)熱線、接收信號(hào)的汽車玻璃生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

(1)印刷：調(diào)配銀漿，先將銀漿攪拌一段時(shí)間，將所述銀漿放置在絲網(wǎng)上，通過刮板推動(dòng)所述銀漿使其透過所述絲網(wǎng)的網(wǎng)孔將圖形淀積到玻璃(基片)上，形成具有圖形的玻璃，在絲網(wǎng)印刷時(shí)，絲網(wǎng)要與基片保持一定距離并且平行。

上述步驟(1)所述調(diào)配銀漿包括：

①對(duì)絲網(wǎng)確認(rèn)好加熱線的數(shù)量和加熱線的電路連接方式；

②準(zhǔn)備低阻銀漿、高阻銀漿和稀釋劑，所述低阻銀漿的含銀量為80％，所述高阻銀漿的含銀量為65％；

③使用電子臺(tái)稱按質(zhì)量稱重配比，當(dāng)加熱線的電路連接方式為并聯(lián)時(shí)：

當(dāng)加熱線條數(shù)≤9條時(shí)，使用m低阻銀漿:m高阻銀漿＝3:4的配比銀漿，稀釋劑比例為(30±5)ml/kg；

當(dāng)加熱線條數(shù)在10～15條，且加熱線的寬度≤0.5mm時(shí)，使用m低阻銀漿:m高阻銀漿＝3:4的配比銀漿，稀釋劑比例為(30±5)ml/kg；

當(dāng)加熱線條數(shù)在10～15條，且加熱線的寬度≥1.0mm時(shí)，使用m低阻銀漿:m高阻銀漿＝1:2的配比銀漿，稀釋劑比例為(30±5)ml/kg；

當(dāng)加熱線條數(shù)≥16條，且加熱線的寬度≤0.5mm時(shí)，使用m低阻銀漿:m高阻銀漿＝3:4的配比銀漿，稀釋劑比例為(30±5)ml/kg；

當(dāng)加熱線條數(shù)≥16條，且加熱線的寬度≥1.0mm時(shí)，使用m低阻銀漿:m高阻銀漿＝1:2的配比銀漿，稀釋劑比例為(30±5)ml/kg。

在本步驟(1)中需要注意的是

①確認(rèn)加熱線數(shù)量

拿到絲網(wǎng)后首先區(qū)分加熱線與天線，確認(rèn)好加熱線的數(shù)量。注意加熱線的電路方式(并聯(lián)/混聯(lián))。

②檢查絲網(wǎng)然后安裝絲網(wǎng)、刮刀、回墨刀、調(diào)整絲網(wǎng)等，倒入適量的銀漿。要求所有后擋銀漿均使用自動(dòng)絲印機(jī)。

③待絲印銀漿的玻璃在上燈架前，用雞毛撣子彈走玻璃上面的灰塵，玻璃輕輕放入傳輸線上后，踩下運(yùn)行開關(guān)。

(2)剛印刷完后，一般圖形的膜上留有絲網(wǎng)網(wǎng)孔的痕跡，需放一段時(shí)間，待膜自然流平形成光滑的膜再進(jìn)行下一步，但是自然放置時(shí)間也不宜時(shí)間過長，否則漿料發(fā)生滲透現(xiàn)象，線條邊緣變得模糊。

(3)為使印刷圖形的幾何尺寸良好的固定下來，并方便下一次印刷或燒成，需要將具有圖形的玻璃放置于烘干機(jī)內(nèi)烘干。所述烘干機(jī)的溫度設(shè)置為：當(dāng)環(huán)境溫度≤10℃時(shí)，烘干機(jī)設(shè)置溫度為190℃；當(dāng)環(huán)境溫度在10℃-25℃之間時(shí)，烘干機(jī)設(shè)置溫度在200℃；當(dāng)環(huán)境溫度≥25℃時(shí)，烘干機(jī)設(shè)置溫度為210℃

(4)燒結(jié)：將經(jīng)過烘干的玻璃放置12小時(shí)，然后運(yùn)用鋼化爐設(shè)備進(jìn)行加熱燒結(jié)，不同的漿料不同基片燒結(jié)工藝曲線一般不同，同時(shí)也需要根據(jù)燒結(jié)設(shè)備來調(diào)整燒結(jié)曲線，可用的燒結(jié)曲線請(qǐng)參閱圖2，圖2為本發(fā)明的一種利用銀漿做發(fā)熱線、接收信號(hào)的汽車玻璃生產(chǎn)工藝的燒結(jié)時(shí)間示意圖。如圖2所示，基片在峰值溫度700℃下保溫2～10min，最后基片直接從峰值溫度迅速冷卻到室溫。經(jīng)過燒結(jié)工藝，使厚膜牢固的固定在基片上，并具有符合要求的附著力和其他電性能。

在本步驟(4)中需要注意的是

①根據(jù)玻璃的型號(hào)和厚度調(diào)節(jié)鋼化爐參數(shù)，主要包括燒結(jié)時(shí)間、溫度和風(fēng)壓。

②各項(xiàng)調(diào)整完成后經(jīng)行上片操作，注意檢查玻璃上油墨、印標(biāo)，是否完整，磨邊是否有亮條，玻璃是否有氣泡節(jié)等缺陷，檢查合格后，將玻璃對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線平放在傳送軌道上，按下“放片完成”按鈕后，玻璃自動(dòng)進(jìn)爐。

③玻璃成型鋼化后，進(jìn)行下片操作、碎片試驗(yàn)。玻璃生產(chǎn)完后，下片工檢查風(fēng)柵段和爐內(nèi)段沒有玻璃后才能離開，主操手查看控制臺(tái)顯示沒有玻璃后才能關(guān)閉風(fēng)機(jī)。玻璃型面不能有明顯輥道印及波浪，歐美、中日韓訂單控制光學(xué)。

所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解的是，本發(fā)明的特點(diǎn)或目的之一在于：本發(fā)明所述的一種利用銀漿做發(fā)熱線、接收信號(hào)的汽車玻璃生產(chǎn)工藝，與同行業(yè)其它方法相比，可以自主生產(chǎn)，節(jié)省原材料支出，安全性高，導(dǎo)電性好，其在業(yè)內(nèi)都具有很強(qiáng)的核心競爭力，能滿足部分中、高端客戶的使用需求，具有較好的市場潛力。

應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。