1.一種經(jīng)濟(jì)型動(dòng)力鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于具體步驟為：
步驟（1），將石墨原料先進(jìn)行機(jī)械粉碎機(jī)粉碎并整形分級(jí)處理得到平均粒徑為2～12μm的前驅(qū)體石墨粉；
步驟（2），將步驟（1）得到的前驅(qū)體石墨粉進(jìn)行純化處理，再置于洗滌設(shè)備內(nèi)加水洗滌至pH值呈中性，然后脫水烘干得到石墨粉；
步驟（3），將步驟（2）得到的石墨粉加入到混合機(jī)中，加入粘合劑和添加劑，加熱至50～500℃進(jìn)行混合處理后冷卻或者直接進(jìn)行混合處理得到混合物料，其中粘合劑為高溫瀝青，其軟化點(diǎn)為150～280℃，添加劑為洗油、蒽油或煤焦油；
步驟（4），將步驟（3）得到的混合物料置于焙燒爐中于1000～1350℃焙燒1～10h，冷卻至室溫后將物料經(jīng)過打散、篩分后得到經(jīng)濟(jì)型動(dòng)力鋰離子電池負(fù)極材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)濟(jì)型動(dòng)力鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述石墨原料為石墨電極石墨化爐產(chǎn)生的保溫料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)濟(jì)型動(dòng)力鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述石墨原料為石墨化石油焦或石墨化瀝青焦中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)濟(jì)型動(dòng)力鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）得到前驅(qū)體石墨粉的平均粒徑為3～8μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)濟(jì)型動(dòng)力鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述純化處理的具體過程為在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的稀鹽酸溶液中浸泡10小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)濟(jì)型動(dòng)力鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述粘合劑與石墨粉的投料質(zhì)量百分配比為3%～15%和85%～97%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)濟(jì)型動(dòng)力鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述添加劑投料量為石墨粉投料質(zhì)量的8%～15%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)濟(jì)型動(dòng)力鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述混合處理的時(shí)間為0.5～2小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)濟(jì)型動(dòng)力鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟（4）所得經(jīng)濟(jì)型動(dòng)力鋰離子電池負(fù)極材料的技術(shù)指標(biāo)為D10≥6.0μm，D50為15~20μm，D90≤30μm，振實(shí)密度≥0.70g/cm3，比表面積為2～4。
10.一種經(jīng)濟(jì)型動(dòng)力鋰離子電池負(fù)極材料，其特征在于是由權(quán)利要求1～9中任意一項(xiàng)所述的方法制備得到的。