本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，具體是一種耐熱日用陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
近年來耐熱日用陶瓷產(chǎn)品越來越受消費(fèi)者的歡迎，市場(chǎng)需求增大，由于傳統(tǒng)方法都是采用大量的鋰輝石來生產(chǎn)耐熱日用陶瓷，產(chǎn)品原料來源單一，造成鋰輝石供不應(yīng)求，且其抗熱震性普遍不高，一般僅能通過300～20℃溫度熱交換，無法適應(yīng)更高要求，限制了產(chǎn)品的使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種耐熱日用陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，無需采用鋰輝石，制成的產(chǎn)品耐熱性能高（可耐600℃至20℃熱交換一次不裂）。
本發(fā)明的耐熱日用陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟：
（1）坯料制備
取伊利石35重量份、鋁礬土30重量份、透輝石15重量份、硅線石8重量份、尖晶石4重量份、藍(lán)晶石2重量份、紅柱石2重量份、石榴子石2重量份、蛇紋石2重量份作為坯料的原料；
將上述原料混和后加清水進(jìn)行濕法球磨，經(jīng)球磨原料通過除鐵機(jī)除鐵后過200目篩，經(jīng)除鐵過篩后的原料通過壓濾機(jī)壓濾成泥塊，將泥塊通過練泥機(jī)進(jìn)行練泥，制備出質(zhì)量含水率為21—23%的坯料備用；
（2）釉料制備
取伊利石28重量份、鋁礬土24重量份、透輝石14重量份、尖晶石8重量份、硅灰石5重量份、海泡石5重量份、十字石5重量份、羥硅硼鈣石5重量份、藍(lán)晶石2重量份、紅柱石2重量份、石榴子石2重量份作為釉料的原料；
將上述原料混和后加清水進(jìn)行濕法球磨，經(jīng)球磨原料通過除鐵機(jī)除鐵，經(jīng)除鐵后原料過320目篩，經(jīng)過篩原料用清水調(diào)配成濃度為52波美度的釉料備用；
（3）坯體成型
取上述備用的坯料，按傳統(tǒng)工藝進(jìn)行坯體成型；
（4）素?zé)?/p>
對(duì)坯體采用常規(guī)的陶瓷燒成窯爐于800—850℃進(jìn)行素?zé)?—6小時(shí)；
（5）施釉
對(duì)經(jīng)素?zé)呐黧w按傳統(tǒng)工藝取上述備用的釉料進(jìn)行施釉；
（6）燒成
對(duì)經(jīng)施釉坯體采用常規(guī)的陶瓷燒成窯爐于1180—1280℃進(jìn)行燒成8—12小時(shí)，即制得成品。
上述方法可以進(jìn)一步優(yōu)選為，將步驟（1）制成的坯料再以每50—100公斤揉成一個(gè)圓團(tuán)，然后用石碾以0.8—2mpa（兆帕）的壓強(qiáng)（所述壓強(qiáng)可以通過對(duì)石碾質(zhì)量和其與坯料圓團(tuán)接觸面積計(jì)算獲得），以0.5—1米/秒的速度進(jìn)行反復(fù)碾壓10—15分鐘后，再將坯料揉成圓團(tuán)繼續(xù)碾壓，重復(fù)3—5次制得碾壓后的坯料，制得最佳的坯料以備用。（此方式可以進(jìn)一步改善產(chǎn)品的塑性與晶體結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品在耐熱性和燒成率等方面進(jìn)一步提高）
上述方法可以進(jìn)一步優(yōu)選為，將步驟（3）制成的坯體于1—3℃的環(huán)境內(nèi)低溫晾干至坯體質(zhì)量含水率為0.8—1.0%，然后將坯體于30—40分鐘內(nèi)均勻升溫至200℃后保溫10分鐘，再將坯體進(jìn)行步驟（4）的素?zé)＃ù朔绞娇梢赃M(jìn)一步提高產(chǎn)品的燒成率，減少針孔和變型）
本發(fā)明的方法制得的產(chǎn)品合格率高，耐熱性能好，燒成范圍寬且可以實(shí)現(xiàn)低溫快燒，產(chǎn)品的抗熱震性達(dá)到600℃投入20℃水中熱交換一次不裂。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
（1）坯料制備
取伊利石35重量份、鋁礬土30重量份、透輝石15重量份、硅線石8重量份、尖晶石4重量份、藍(lán)晶石2重量份、紅柱石2重量份、石榴子石2重量份、蛇紋石2重量份作為坯料的原料；
將上述原料混和后加清水進(jìn)行濕法球磨，經(jīng)球磨原料通過除鐵機(jī)除鐵后過200目篩，經(jīng)除鐵過篩后的原料通過壓濾機(jī)壓濾成泥塊，將泥塊通過練泥機(jī)進(jìn)行練泥，制備出質(zhì)量含水率為22%的坯料備用；
（2）釉料制備
取伊利石28重量份、鋁礬土24重量份、透輝石14重量份、尖晶石8重量份、硅灰石5重量份、海泡石5重量份、十字石5重量份、羥硅硼鈣石5重量份、藍(lán)晶石2重量份、紅柱石2重量份、石榴子石2重量份作為釉料的原料；
將上述原料混和后加清水進(jìn)行濕法球磨，經(jīng)球磨原料通過除鐵機(jī)除鐵，經(jīng)除鐵后原料過320目篩，經(jīng)過篩原料用清水調(diào)配成濃度為52波美度的釉料備用；
（3）坯體成型
取上述備用的坯料，按傳統(tǒng)工藝進(jìn)行坯體成型；
（4）素?zé)?/p>
對(duì)坯體采用常規(guī)的陶瓷燒成窯爐于820℃進(jìn)行素?zé)?.5小時(shí)；
（5）施釉
對(duì)經(jīng)素?zé)呐黧w按傳統(tǒng)工藝取上述備用的釉料進(jìn)行施釉；
（6）燒成
對(duì)經(jīng)施釉坯體采用常規(guī)的陶瓷燒成窯爐于1200℃進(jìn)行燒成10小時(shí)，即制得成品。
實(shí)施例1制得的產(chǎn)品合格率高達(dá)98%，產(chǎn)品外觀規(guī)整，釉層密實(shí)，產(chǎn)品強(qiáng)度高，產(chǎn)品的抗熱震性達(dá)到600℃投入20℃水中熱交換一次不裂。
實(shí)施例2：與實(shí)施例1不同的是，步驟（6）中的燒成，為于1280℃進(jìn)行燒成8小時(shí)。
實(shí)施例2制得的產(chǎn)品合格率高達(dá)98%，產(chǎn)品外觀規(guī)整，釉層密實(shí)，產(chǎn)品強(qiáng)度高，產(chǎn)品的抗熱震性達(dá)到600℃投入20℃水中熱交換一次不裂。
實(shí)施例3：與實(shí)施例1不同的是，將步驟（1）制成的坯料再以每80公斤揉成一個(gè)圓團(tuán)，然后用石碾以1mpa的壓強(qiáng)，以1米/秒的速度進(jìn)行反復(fù)碾壓12分鐘后，再將坯料揉成圓團(tuán)繼續(xù)碾壓，重復(fù)4次制得碾壓后的坯料，制得最佳的坯料以備用；
并將步驟（3）制成的坯體于2℃的環(huán)境內(nèi)低溫晾干至坯體質(zhì)量含水率為0.9%，然后將坯體于34分鐘內(nèi)均勻升溫至200℃后保溫10分鐘，再將坯體進(jìn)行步驟（4）的素?zé)?/p>
實(shí)施例3制得的產(chǎn)品合格率提高到99%，產(chǎn)品外觀規(guī)整，釉層密實(shí)，產(chǎn)品強(qiáng)度高，產(chǎn)品的抗熱震性可提高到650℃投入20℃水中熱交換一次不裂。
對(duì)比例1：與實(shí)施例1不同的是，坯料中鋁礬土加入量降至20重量份。制成的產(chǎn)品于600℃投入20℃水中熱交換全裂，產(chǎn)品燒成合格率大幅度下降，僅為90%。
對(duì)比例2：與實(shí)施例1不同的是，坯料中透輝石加入量降至8重量份。產(chǎn)品燒成合格率大幅度下降，僅為95%，將燒成溫度提高至1250℃，燒成合格率也僅為97%。
對(duì)比例3：與實(shí)施例1不同的是，坯料中沒有添加硅線石、尖晶石、藍(lán)晶石。制成的產(chǎn)品于600℃投入20℃水中熱交換全裂，產(chǎn)品燒成合格率降為96%。
對(duì)比例4：與實(shí)施例1不同的是，坯料中沒有添加紅柱石、石榴子石、蛇紋石。制成的產(chǎn)品于600℃投入20℃水中熱交換全裂，產(chǎn)品燒成合格率降為95%。
對(duì)比例5：與實(shí)施例1不同的是，釉料中沒有添加羥硅硼鈣石、透輝石。產(chǎn)品燒成合格率降為96%，將燒成溫度提高至1250℃，燒成合格率也僅為97%。制成的產(chǎn)品于600℃投入20℃水中熱交換釉面出現(xiàn)裂紋。
對(duì)比例6：與實(shí)施例1不同的是，釉料中沒有添加十字石、海泡石。產(chǎn)品燒成合格率降為97%，制成的產(chǎn)品于600℃投入20℃水中熱交換釉面出現(xiàn)裂紋。
對(duì)比例7：與實(shí)施例1不同的是，釉料中沒有添加藍(lán)晶石、紅柱石、石榴子石。制成的產(chǎn)品于600℃投入20℃水中熱交換釉面出現(xiàn)脫落。