本發(fā)明涉及一種水下不分散無收縮灌漿料，屬于新材料技術領域。
背景技術：
無收縮灌漿料是一種以水泥基膠凝材料為基材，與超塑化劑等外加劑及細集料等混合而成的灌漿修補材料，具有大流動性、早強、高強、微膨脹的性能。常用于干縮補償、早強、高強灌漿、修補，形成高強、致密、抗?jié)B的硬化體。其可以用在填充孔洞、基層和底板間起支撐作用，如梁柱接頭、橋梁支座、設備支撐、吊車軌道等，亦可用作螺栓、鋼筋搭接、支座等的固定。
對于灌漿料而言，亟待解決的是早強和膨脹的問題，還有大流動性和水下抗分散性的矛盾問題。針對這些問題，目前已形成了以下幾種處理途徑：一是在普通硅酸鹽水泥中加早強劑和膨脹劑，二是使用特性水泥，三是普通硅酸鹽水泥和特性水泥復合。這些方法都存在著穩(wěn)定性差、耐久性能不理想等問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種水下不分散無收縮灌漿料。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種水下不分散無收縮灌漿料，所述漿料的原料配方由下列質量百分比的材料組成：
硅酸鹽水泥60-65%；
鋁酸鹽水泥5-8%；
脫硫石膏5-7%；
高活性氧化鎂膨脹劑2-3%；
中活性氧化鎂膨脹劑2-3%；
聚羧酸減水劑0.1~0.3%
三乙醇胺0.02-0.05%；
明礬1-2%；
聚丙烯酰胺0.05-0.08%；
環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚物0.05-0.08%；
水余量。
優(yōu)選的技術方案為：所述硅酸鹽水泥為p.o.42.5水泥。
優(yōu)選的技術方案為：所述高活性氧化鎂膨脹劑的煅燒溫度為700℃，比表面積大于或等于350m2/kg。
優(yōu)選的技術方案為：所述中活性氧化鎂膨脹劑的煅燒溫度為900℃，比表面積大于或等于400m2/kg。
優(yōu)選的技術方案為：所述三乙醇胺的純度大于或等于98%。
優(yōu)選的技術方案為：所述聚羧酸減水劑的減水率為25%。
優(yōu)選的技術方案為：所述聚丙烯酰胺的平均分子量為500萬。
優(yōu)選的技術方案為：所述環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚物的分子量1500-2000。
由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果：
本發(fā)明使用石膏和不同溫度下煅燒的氧化鎂，形成在長壽命周期中穩(wěn)定的膨脹源（鈣礬石—高活性氧化鎂---中高活性氧化鎂體系），結合使用三乙醇胺和明礬輔助提高灌漿料的早期強度，利用三乙醇胺和聚羧酸減水劑的高分散性和空間位阻效應提升灌漿料的流動性，利用聚丙烯酰胺和環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物提高漿體的抗分散性能。如此配制的漿體具有良好的流動性和可灌性，在水下直接灌漿施工不分散、不離析，硬化漿體早期和后期強度俱佳，漿體具有較高的體積穩(wěn)定性，無收縮。耐久性有明顯改善。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述：
實施例1~4：一種水下不分散無收縮灌漿料。
一種水下不分散無收縮灌漿料，所述漿料的原料配方由下列質量百分比的材料組成。
優(yōu)選的實施方式為：硅酸鹽水泥為淮海中聯(lián)p.o.42.5水泥，28d強度為49.9mpa。
優(yōu)選的實施方式為：鋁酸鹽水泥為鄭州宇翔ca-50。
優(yōu)選的實施方式為：所用石膏為徐州國華電廠脫硫石膏。
優(yōu)選的實施方式為：所述高活性氧化鎂膨脹劑的煅燒溫度為700℃，比表面積為400m2/kg。
優(yōu)選的實施方式為：所述中活性氧化鎂膨脹劑的煅燒溫度為900℃，比表面積為450m2/kg。
優(yōu)選的實施方式為：所述三乙醇胺為工業(yè)品，純度為99%。
優(yōu)選的實施方式為：聚羧酸減水劑為蘇州弗克粉劑聚羧酸8hp，減水率為25%。
優(yōu)選的實施方式為：所述明礬為工業(yè)品。
優(yōu)選的實施方式為：所述聚丙烯酰胺為工業(yè)品，平均分子量為500萬。
優(yōu)選的實施方式為：所述環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物為工業(yè)品，分子量1500-2000。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。