一種采用鹽泥和鹽酸反應(yīng)制備氯化鈣的生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及氯化鈣生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用鹽泥和鹽酸反應(yīng)制備氯化鈣的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述反應(yīng)釜與攪拌裝置相連接，所述反應(yīng)釜上端通過前置連接管與錐形蛇管一端相連接，所述錐形蛇管另一端通過后置連接管與伸入氣體收集罐內(nèi)的進(jìn)氣管相連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型通過錐形蛇管有效去除反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量汽沫，加快反應(yīng)速率；氣體收集罐能迅速收集汽沫液并吸收鹽酸酸霧，防止酸霧外溢；整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大提高生產(chǎn)效率，降低了汽沫對該反應(yīng)的影響，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種采用鹽泥和鹽酸反應(yīng)制備氯化鈣的生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及氯化鈣生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用鹽泥和鹽酸反應(yīng)制備氯化鈣的生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氯化鈣(CaCl2)系無機(jī)鹽，白色結(jié)晶體，具有溶解度高、吸濕性強(qiáng)，在空氣中極易水解等獨(dú)特的物理性質(zhì)。氯化鈣溶液濃度為30 %時(shí)，在-55 0C低溫情況下不結(jié)冰，因此可以作為干燥劑、冷凍劑、除冰劑、凝固劑而廣泛應(yīng)用于化工，礦山、建筑交通、冶煉、醫(yī)藥、輕工、食品、儲藏、染料等行業(yè)。
[0003]氯化鈣的生產(chǎn)工藝可分為兩大類:利用純堿廢液的生產(chǎn)工藝和利用鹽酸石粉法工藝。近幾年來隨著環(huán)保治理要求的日益嚴(yán)格，鹽酸石粉法產(chǎn)能增加較快，總量超過純堿廢液法產(chǎn)能的趨勢，目前副產(chǎn)鹽酸的生產(chǎn)廠家已把利用廢酸生產(chǎn)氯化鈣作為一種首選的廢酸處理方式了，其產(chǎn)品主要是液鈣、二水片鈣和無水粒鈣。
[0004]鹽泥作為鹵水凈化的固廢，雖然成分復(fù)雜，但是主要成分為碳酸鈣，鹽泥中碳酸鈣含量多90%，可以看出碳酸鈣含量較高，若將其填埋，無疑是對資源嚴(yán)重浪費(fèi)，利用鹽泥代替石粉和廢鹽酸反應(yīng)制取氯化鈣，固廢循環(huán)利用，可以對鹽泥起到很好的消耗。
[0005]中國發(fā)明專利CN104773750A公開了一種利用工業(yè)廢鹽酸生產(chǎn)無水氯化鈣的系統(tǒng)，通過精氯化鈣輸送裝置連接至蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)系統(tǒng)、氯化鈣成型機(jī)、干燥系統(tǒng)，成品氯化鈣輸送裝置、成品氯化鈣料倉依次相連;反應(yīng)系統(tǒng)與反應(yīng)為期處理系統(tǒng)互相連接;精氯化鈣輸送裝置還與干燥尾氣洗滌裝置連接，干燥系統(tǒng)的出氣端通過干燥為期洗滌裝置連接至蒸發(fā)系統(tǒng)入口端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種采用鹽泥和鹽酸反應(yīng)制備氯化鈣的生產(chǎn)裝置。
[0007]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種采用鹽泥和鹽酸反應(yīng)制備氯化鈣的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述反應(yīng)釜與攪拌裝置相連接，所述反應(yīng)釜上端通過前置連接管與錐形蛇管一端相連接，所述錐形蛇管另一端通過后置連接管與伸入氣體收集罐內(nèi)的進(jìn)氣管相連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述氣體收集罐上端連接有排氣管，所述氣體收集罐下端排渣口，所述氣體收集罐側(cè)壁連接有出液口 ；所述氣體收集罐上安裝有壓力表和液位計(jì)。
[0009]進(jìn)一步的，所述攪拌裝置包括漿葉和攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸伸入反應(yīng)釜內(nèi)，所述漿葉連接在攪拌電機(jī)的輸出軸下端。
[0010]更進(jìn)一步的，所述漿葉包括上層漿葉和下層漿葉，所述上層漿葉和下層漿葉呈45度外翻，所述上層漿葉和下層漿葉表面鈍化N1-S1-Mo合金，所述下層漿葉直徑為上層漿葉直徑的3/4。
[0011]進(jìn)一步的，所述前置連接管上設(shè)置有隔膜閥，所述隔膜閥為常閉式氣動(dòng)襯膠隔膜閥，視裹材料采用硬質(zhì)橡膠，橡膠邵氏硬度多90A。
[0012]進(jìn)一步的，所述錐形蛇管錐冒直徑為反應(yīng)釜橫截面積的1/2?2/3，錐底直徑為錐冒直徑的1/4?1/3，所述錐形蛇管的錐體角度為65°?80°，所述錐形蛇管的蛇管纏繞層數(shù)為5?10層，所述錐形蛇管材質(zhì)為內(nèi)襯聚四氟乙烯不銹鋼材質(zhì)。
[0013]進(jìn)一步的，所述前置連接管和后置連接管材質(zhì)為內(nèi)襯聚四氟乙烯不銹鋼材質(zhì)，管徑為反應(yīng)釜最大處橫截面積的1/30-1/20。
[0014]進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管前端連接有喇叭狀排氣頭。
[0015]進(jìn)一步的，所述錐形蛇管管徑與出料口管徑相同且均為60mm?240mm。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型通過錐形蛇管有效去除反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量汽沫，加快反應(yīng)速率;氣體收集罐能迅速收集汽沫液并吸收鹽酸酸霧，防止酸霧外溢;整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大提高生產(chǎn)效率，降低了汽沫對該反應(yīng)的影響，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】

[0017]下面將結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種采用鹽泥和鹽酸反應(yīng)制備氯化鈣的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型錐形蛇管的俯視圖。
[0020]圖中:I為反應(yīng)釜，2為進(jìn)料口，3為出料口，4為攪拌電機(jī)，5為前置連接管，6為隔膜閥，7為錐形蛇管，8為后置連接管，9為氣體收集罐，10為進(jìn)氣管，11為排氣管，12為出液口，13為排渣口，14為壓力表，15為液位計(jì)，16為排氣頭
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種采用鹽泥和鹽酸反應(yīng)制備氯化鈣的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜I，所述反應(yīng)釜上設(shè)置有進(jìn)料口 2和出料口 3。為了提升反應(yīng)釜I內(nèi)鹽泥和鹽酸的反應(yīng)效果，所述反應(yīng)釜I與攪拌裝置相連接，所述攪拌裝置包括漿葉和攪拌電機(jī)4，所述攪拌電機(jī)4的輸出軸伸入反應(yīng)釜I內(nèi)，所述漿葉連接在攪拌電機(jī)4的輸出軸下端。所述漿葉包括上層漿葉和下層漿葉，所述上層漿葉和下層漿葉呈45度外翻，所述上層漿葉和下層漿葉表面鈍化N1-S1-Mo合金，所述下層漿葉直徑為上層漿葉直徑的3/4。相比于普通漿葉，雙層漿葉攪拌漿葉端射流速度較大，漿葉呈45度外翻，湍流程度更強(qiáng)，這樣都有利于物料的混合，而N1-S1-Mo合金常溫下在鹽酸中腐蝕速率僅為0.012?0.015mm/年，且硬度大、磨損率低，比一般非金屬耐酸材料更適合于漿葉的制備。
[0022]所述反應(yīng)釜I上端通過前置連接管5與錐形蛇管7—端相連接，所述錐形蛇管7另一端通過后置連接管8與伸入氣體收集罐9內(nèi)的進(jìn)氣管10相連接。所述錐形蛇管7管徑與出料口管徑相同且均為60mm?240mm。所述前置連接管5和后置連接管8材質(zhì)為內(nèi)襯聚四氟乙烯不銹鋼材質(zhì)，管徑為反應(yīng)釜最大處橫截面積的1/30-1/20。所述前置連接管5和后置連接管8采用氬弧焊對焊連接，可有效避免縫隙腐蝕的發(fā)生，提高管路使用壽命。如圖2所示，所述錐形蛇管7錐冒直徑D為反應(yīng)釜橫截面積的1/2?2/3，錐底直徑d為錐冒直徑D的1/4?1/3，錐體角度為65°?80°，所述錐形蛇管的蛇管纏繞層數(shù)X為5?10層。本實(shí)施方式中蛇管纏繞層數(shù)X為5層，所述的錐形蛇管7為反應(yīng)釜橫截面積的1/2，錐底直徑為錐冒直徑的1/4，錐體角度為80°。所述錐形蛇管7材質(zhì)為內(nèi)襯聚四氟乙烯不銹鋼材質(zhì)。錐形蛇管7利用反應(yīng)過程中產(chǎn)生CO2氣體在蛇管處的旋流離心作用，有效去除反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量汽沫，霧沫去除效率達(dá) 95%?98%。
[0023]進(jìn)一步的，所述氣體收集罐上端連接有排氣管，所述氣體收集罐下端排渣口13，所述氣體收集罐9側(cè)壁連接有出液口 12;所述氣體收集罐9上安裝有壓力表14和液位計(jì)15。排氣管11大小為氣體收集罐9橫截面積的1/20，管端設(shè)有安全閥，罐內(nèi)裝有氫氧化鈣飽和溶液，所述的進(jìn)氣管10伸入所述氣體收集罐9內(nèi)液體液面以下。所述進(jìn)氣管10前端連接有喇叭狀排氣頭16，排氣頭16大小為氣體收集罐9橫截面積的1/2。這樣氣液接觸面積，能夠快速便捷收集汽沫液，壓力表14和液位計(jì)15的設(shè)置能夠有效監(jiān)控反應(yīng)的進(jìn)程。
[0024]進(jìn)一步的，所述前置連接管上設(shè)置有隔膜閥6，所述隔膜閥6為常閉式氣動(dòng)襯膠隔膜閥，視裹材料采用硬質(zhì)橡膠，橡膠邵氏硬度多90A。
[0025]本實(shí)用新型的工作過程如下:首先反應(yīng)釜I，通過進(jìn)料口2加入所需質(zhì)量的反應(yīng)原料，然后開啟攪拌電機(jī)4，同時(shí)打開隔膜閥6，排氣管11上安全閥，開始進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的汽沫通過錐形蛇管7時(shí)因旋流離心作用大部分破壞，少部分通過氣體收集罐9的進(jìn)氣管進(jìn)入罐體內(nèi)與氫氧化鈣飽和溶液所中和，反應(yīng)完畢，開啟出料口 3出料，CO2氣體通過排氣管11放空，若液位計(jì)15顯示罐內(nèi)液體到達(dá)臨界液位，打開出液口 12和排渣口 13將氣體收集罐7內(nèi)溶液外排，少量泥渣無害化處理。
[0026]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對本實(shí)施方式作出多種變更或修改，而不背離實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用鹽泥和鹽酸反應(yīng)制備氯化鈣的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，其特征在于:所述反應(yīng)釜與攪拌裝置相連接，所述反應(yīng)釜上端通過前置連接管與錐形蛇管一端相連接，所述錐形蛇管另一端通過后置連接管與伸入氣體收集罐內(nèi)的進(jìn)氣管相連接。2.按照權(quán)利要求1所述的一種采用鹽泥和鹽酸反應(yīng)制備氯化鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述氣體收集罐上端連接有排氣管，所述氣體收集罐下端排渣口，所述氣體收集罐側(cè)壁連接有出液口 ；所述氣體收集罐上安裝有壓力表和液位計(jì)。3.按照權(quán)利要求1所述的一種采用鹽泥和鹽酸反應(yīng)制備氯化鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述攪拌裝置包括漿葉和攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸伸入反應(yīng)釜內(nèi)，所述漿葉連接在攪拌電機(jī)的輸出軸下端。4.按照權(quán)利要求3所述的一種采用鹽泥和鹽酸反應(yīng)制備氯化鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述漿葉包括上層漿葉和下層漿葉，所述上層漿葉和下層漿葉呈45度外翻，所述上層漿葉和下層漿葉表面鈍化N1-S1-Mo合金，所述下層漿葉直徑為上層漿葉直徑的3/4。5.按照權(quán)利要求1所述的一種采用鹽泥和鹽酸反應(yīng)制備氯化鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述前置連接管上設(shè)置有隔膜閥，所述隔膜閥為常閉式氣動(dòng)襯膠隔膜閥，視裹材料采用硬質(zhì)橡膠，橡膠邵氏硬度多90A。6.按照權(quán)利要求1所述的一種采用鹽泥和鹽酸反應(yīng)制備氯化鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述錐形蛇管錐冒直徑為反應(yīng)釜橫截面積的1/2?2/3，錐底直徑為錐冒直徑的1/4?I/3。7.按照權(quán)利要求6所述的一種采用鹽泥和鹽酸反應(yīng)制備氯化鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述錐形蛇管的錐體角度為65°?80°，所述錐形蛇管的蛇管纏繞層數(shù)為5?10層，所述錐形蛇管材質(zhì)為內(nèi)襯聚四氟乙烯不銹鋼材質(zhì)。8.按照權(quán)利要求1所述的一種采用鹽泥和鹽酸反應(yīng)制備氯化鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述前置連接管和后置連接管材質(zhì)為內(nèi)襯聚四氟乙烯不銹鋼材質(zhì)，管徑為反應(yīng)釜最大處橫截面積的1/30-1/20。9.按照權(quán)利要求1所述的一種采用鹽泥和鹽酸反應(yīng)制備氯化鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管前端連接有喇叭狀排氣頭。10.按照權(quán)利要求1所述的一種采用鹽泥和鹽酸反應(yīng)制備氯化鈣的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述錐形蛇管管徑與出料口管徑相同且均為60mm?240mm。
【文檔編號】C01F11/24GK205709912SQ201620405263
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】崔耀星, 陳留平, 冷翠婷, 郝劍波, 李偉, 戴秋霞
【申請人】中鹽金壇鹽化有限責(zé)任公司