本實(shí)用新型涉及活性炭活化設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種活性炭自活化爐。
背景技術(shù)：
：我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，秸稈資源十分豐富，充分合理回收利用這些秸稈將不僅可以有效地防止環(huán)境污染，還可以提高能源的利用率，是一種綠色環(huán)保的能源利用方式。目前，秸稈由于其自身易于炭化以及活化的特點(diǎn)，常被用來(lái)制備活性炭?；钚蕴康闹苽溥^(guò)程一般包括炭化、活化、冷卻等處理程序，現(xiàn)有的活化爐在制備活性炭的過(guò)程中，在活化程序常由于經(jīng)炭化所得到的炭化料與空氣混合不充分，造成在活化程序中活性炭的活化效果較差，所制得的活性炭的質(zhì)量較差，無(wú)法滿足實(shí)際應(yīng)用的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的活性炭自活化爐，通過(guò)在活化程序中將炭化料與空氣充分進(jìn)行混合并活化得到質(zhì)量?jī)?yōu)良的活性炭產(chǎn)品，滿足實(shí)際應(yīng)用的需求。本實(shí)用新型提出一種活性炭自活化爐，其中所述活性炭自活化爐包括爐體，在所述爐體內(nèi)從上往下依次設(shè)有炭化腔、活化腔、冷卻腔以及收集腔，所述炭化腔由第一過(guò)濾網(wǎng)以及加熱板圍成，所述第一過(guò)濾網(wǎng)設(shè)于所述加熱板的上方，所述加熱板上設(shè)有多個(gè)加熱單元，所述活化腔由所述加熱板以及第二過(guò)濾網(wǎng)圍成，在所述活化腔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌組件以及加熱塊，所述冷卻腔由所述第二過(guò)濾網(wǎng)以及所述第三過(guò)濾網(wǎng)圍成，在所述冷卻腔的兩側(cè)分別設(shè)有一冷卻組件，所述收集腔設(shè)于所述冷卻腔的下部用于收集經(jīng)過(guò)冷卻的活性炭。所述活性炭自活化爐，其中，在所述爐體的頂部設(shè)有進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件包括第一進(jìn)料口以及第二進(jìn)料口，所述第一進(jìn)料口以及所述第二進(jìn)料口的形狀均為圓錐形。所述活性炭自活化爐，其中，在所述炭化腔的一側(cè)設(shè)有第一進(jìn)氣管，在所述炭化腔的另一側(cè)設(shè)有第一出氣管，所述第一出氣管內(nèi)依次設(shè)有粉塵過(guò)濾網(wǎng)、氣體監(jiān)測(cè)器以及第一出氣管道閥。所述活性炭自活化爐，其中，所述加熱板為倒“V”形設(shè)置，在所述加熱板的兩側(cè)分別連接有一活動(dòng)擋片。所述活性炭自活化爐，其中，在所述活化腔的兩側(cè)分別設(shè)有第二進(jìn)氣管以及第二出氣管，所述第二出氣管與蛇形水管相連。所述活性炭自活化爐，其中，所述旋轉(zhuǎn)攪拌組件包括轉(zhuǎn)軸以及均勻設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿沿所述轉(zhuǎn)軸呈環(huán)形排列。所述活性炭自活化爐，其中，所述冷卻組件包括冷卻壓縮機(jī)以及冷風(fēng)進(jìn)氣管，所述冷風(fēng)進(jìn)氣管分別與所述冷卻壓縮機(jī)以及所述冷卻腔相連。所述活性炭自活化爐，其中，在所述收集腔的下部設(shè)有一出料口，所述出料口的形狀為圓錐形。所述活性炭自活化爐，其中，在所述爐體的內(nèi)壁設(shè)有一保溫層，所述保溫層的厚度范圍為0.5-1.2cm。所述活性炭自活化爐，其中，在所述爐體的底部連接有一支撐組件，所述支撐組件包括支撐柱以及支撐座，所述支撐柱連接所述爐體以及所述支撐座。本實(shí)用新型提出的活性炭自活化爐在活化過(guò)程中可以將炭化料與空氣進(jìn)行充分混合以得到質(zhì)量?jī)?yōu)良的活性炭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本較低，具有良好的實(shí)用性。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型提出的活性炭自活化爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的活性炭自活化爐中加熱板的結(jié)構(gòu)放大圖；圖3為圖1所示的活性炭自活化爐中旋轉(zhuǎn)攪拌組件的結(jié)構(gòu)放大圖；圖4為圖1所示的活性炭自活化爐中第一出氣管的結(jié)構(gòu)放大圖。爐體10第三過(guò)濾網(wǎng)131炭化腔11冷卻組件132活化腔12出料口141冷卻腔13支撐柱151收集腔14支撐座152支撐組件15第一進(jìn)料口1111保溫層101第二進(jìn)料口1112進(jìn)料組件111加熱單元1131第一過(guò)濾網(wǎng)112活動(dòng)擋片1132加熱板113粉塵過(guò)濾網(wǎng)1151第一進(jìn)氣管114氣體監(jiān)測(cè)器1152第一出氣管115第一出氣管道閥1153旋轉(zhuǎn)攪拌組件121轉(zhuǎn)軸1211第二過(guò)濾網(wǎng)122旋轉(zhuǎn)桿1212第二進(jìn)氣管123蛇形水管1241第二出氣管124冷卻壓縮機(jī)1321加熱塊125冷風(fēng)進(jìn)氣管1322具體實(shí)施方式為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的首選實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容更加透徹全面。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。請(qǐng)參閱圖1至圖4，圖1為本實(shí)用新型提出的活性炭自活化爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示的活性炭自活化爐中加熱板的結(jié)構(gòu)放大圖，圖3為圖1所示的活性炭自活化爐中旋轉(zhuǎn)攪拌組件的結(jié)構(gòu)放大圖，圖4為圖1所示的活性炭自活化爐中第一出氣管的結(jié)構(gòu)放大圖，本實(shí)用新型提出一種活性炭自活化爐，其中所述活性炭自活化爐包括爐體10，在所述爐體10內(nèi)從上往下依次設(shè)有炭化腔11、活化腔12、冷卻腔13以及收集腔14，所述炭化腔11由第一過(guò)濾網(wǎng)112以及加熱板113圍成，所述第一過(guò)濾網(wǎng)112設(shè)于所述加熱板113的上方，所述第一過(guò)濾網(wǎng)112主要是用于隔除粉碎原料中尺寸較大的顆粒，防止因尺寸過(guò)大而影響后期的活化效果，所述加熱板113上設(shè)有多個(gè)加熱單元1131，所述活化腔12由所述加熱板113以及第二過(guò)濾網(wǎng)122圍成，在所述活化腔12內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌組件121以及加熱塊125，所述冷卻腔13由所述第二過(guò)濾網(wǎng)122以及所述第三過(guò)濾網(wǎng)131圍成，在所述冷卻腔13的兩側(cè)分別設(shè)有一冷卻組件132，所述收集腔14設(shè)于所述冷卻腔13的下部用于收集經(jīng)過(guò)冷卻的活性炭。其中，在所述爐體10的頂部設(shè)有進(jìn)料組件111，所述進(jìn)料組件111包括第一進(jìn)料口1111以及第二進(jìn)料口1112，在本實(shí)施例中，所述第一進(jìn)料口1111以及所述第二進(jìn)料口1112的形狀均為圓錐形。此外，在所述爐體10的內(nèi)壁設(shè)有一保溫層101，所述保溫層101的厚度范圍為0.5-1.2cm，在本實(shí)施例中，所述保溫層101的厚度為1.0cm，該厚度的保溫層101可以有效地防止所述爐體10內(nèi)的熱量散失，提高活性炭的制備效率。對(duì)于所述炭化腔11而言，在所述炭化腔11的左側(cè)設(shè)有第一進(jìn)氣管114，在所述炭化腔11的右側(cè)設(shè)有第一出氣管115，其中，所述第一出氣管115內(nèi)依次設(shè)有粉塵過(guò)濾網(wǎng)1151、氣體監(jiān)測(cè)器1152以及第一出氣管道閥1153。在炭化程序中，由于炭化很容易得到以CO和H2為主要成分的氣體，而CO以及H2都是優(yōu)質(zhì)的燃料，因此有必要對(duì)其進(jìn)行重新收集再利用，在進(jìn)行重新收集再利用之前需要通過(guò)所述粉塵過(guò)濾網(wǎng)1151來(lái)排除廢氣中的粉塵，然后再通過(guò)所述氣體監(jiān)測(cè)器1152檢測(cè)廢氣中H2和CO的含量。此外，在所述炭化腔11內(nèi)設(shè)有一加熱板113，其中所述加熱板113為倒“V”形設(shè)置，該設(shè)置是為了保證將經(jīng)過(guò)炭化處理之后的炭化料順利地進(jìn)入所述活化腔12內(nèi)。與此同時(shí)，在所述加熱板113的兩側(cè)分別連接有一活動(dòng)擋片1132，當(dāng)所述炭化腔11內(nèi)的炭化料堆積時(shí)，此時(shí)開(kāi)啟左右兩側(cè)的所述活動(dòng)擋片1132，在“V”形加熱板113的輔助作用下將炭化料放入所述活化腔12內(nèi)進(jìn)行下一步活化處理。對(duì)于所述活化腔12而言，在所述活化腔12的兩側(cè)分別設(shè)有第二進(jìn)氣管123以及第二出氣管124，其中所述第二出氣管124與蛇形水管1241相連。因?yàn)榛钚蕴吭谒龌罨?2內(nèi)進(jìn)行活化時(shí)，所述活化腔12內(nèi)的溫度可以高達(dá)600-950℃，因此所述第二出氣管124所排出的廢氣的溫度也非常高，此時(shí)通過(guò)設(shè)置將所述第二出氣管124與所述蛇形水管1241相連可以充分利用該高溫廢氣，達(dá)到能源再利用的目的。此外，在所述活化腔12內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)攪拌組件121，所述旋轉(zhuǎn)攪拌組件121包括轉(zhuǎn)軸1211以及均勻設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸1211上的旋轉(zhuǎn)桿1212，所述旋轉(zhuǎn)桿1212沿所述轉(zhuǎn)軸1211呈環(huán)形排列。在炭化料的活化過(guò)程中，由于需要將炭化料與空氣充分進(jìn)行接觸，在進(jìn)行活化時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)攪拌組件121在電機(jī)(圖中未示出)的驅(qū)動(dòng)作用下不斷地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將炭化料與空氣充分混合均勻，以達(dá)到最佳的活化效果。對(duì)于所述冷卻腔13而言，在所述冷卻腔13內(nèi)的兩側(cè)分別設(shè)有一冷卻組件132，其中所述冷卻組件132包括冷卻壓縮機(jī)1321以及冷風(fēng)進(jìn)氣管1322，所述冷風(fēng)進(jìn)氣管1322分別與所述冷卻壓縮機(jī)1321以及所述冷卻腔13相連。當(dāng)經(jīng)過(guò)活化處理之后的活化料進(jìn)入所述冷卻腔13內(nèi)之后，由于所述活化料仍然具有較高的溫度，因此此時(shí)需要對(duì)該活化料進(jìn)行冷卻處理，在進(jìn)行冷卻時(shí)通過(guò)所述冷卻組件132不斷地向所述冷卻腔13內(nèi)鼓入冷空氣從而達(dá)到冷卻的效果。對(duì)于所述爐體10而言，在所述爐體10的底部設(shè)有一收集腔14，在所述收集腔14的下部設(shè)有一出料口141，其中所述出料口141的形狀為圓錐形，該圓錐形的出料口141有利于活性炭產(chǎn)品的取出，方便操作人員的收集工作。此外，在所述爐體10的底部連接有一支撐組件15，所述支撐組件15包括支撐柱151以及支撐座152，所述支撐柱151連接所述爐體10以及所述支撐座152。所述支撐組件15可以對(duì)所述爐體10起到很好地支撐固定的作用，保證活性炭活化工作的順利進(jìn)行。在實(shí)際使用過(guò)程中，首先將粉碎后的秸稈等生物原料通過(guò)所述進(jìn)料組件111進(jìn)入所述炭化腔11內(nèi)，然后通過(guò)所述第一進(jìn)氣管114通入空氣，設(shè)于所述加熱板113上的多個(gè)加熱單元1131對(duì)該生物原料進(jìn)行炭化處理，炭化處理之后所得到的廢氣通過(guò)所述第一出氣管115進(jìn)行回收再利用處理。在完成了炭化處理之后，將炭化處理得到的炭化料通入所述活化腔12內(nèi)進(jìn)行活化處理，在進(jìn)行活化處理時(shí)通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)攪拌組件121以及所述第二進(jìn)氣管123將炭化料與空氣進(jìn)行充分混合，以使得到的活化料的活性最佳。經(jīng)過(guò)活化處理之后的活化料由于溫度仍較高，需要進(jìn)行一定的冷卻處理，此時(shí)進(jìn)入所述冷卻腔13內(nèi)通過(guò)所述冷卻組件132進(jìn)行冷卻處理，最后經(jīng)過(guò)冷卻處理之后的活性炭產(chǎn)品進(jìn)入所述收集腔14內(nèi)完成整個(gè)活性炭的制備過(guò)程。本實(shí)用新型提出的活性炭自活化爐在活化過(guò)程中可以將炭化料與空氣進(jìn)行充分混合以得到質(zhì)量?jī)?yōu)良的活性炭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本較低，具有良好的實(shí)用性。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的首選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3