本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，具體涉及一種隧道頂部防火板及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上常用的隧道頂部防火板主要有玻鎂板、硅酸鈣板、硅酸鋁棉板等。隨著城市交通隧道車(chē)流量的不斷增大，消防要求不斷提高，設(shè)計(jì)對(duì)隧道防火保護(hù)板的要求也有了不斷的提高，上述隧道放火保護(hù)板的一些缺陷逐漸暴露了出來(lái)，譬如：硅酸鋁棉板價(jià)格昂貴，強(qiáng)度低，吸濕變形大；硅酸鈣板中大量石棉影響人體健康，耐火極限低，遇猛火容易炸裂的缺陷，防水性能差；玻鎂板易返鹵，防水性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種不燃性好、不返鹵、價(jià)格低廉、防火性能良好、力學(xué)性能良好的隧道頂部防火保護(hù)板。

本發(fā)明的一種隧道頂部防火板，自下而上依次包括：膨脹防火層和至少一層防火保護(hù)層；所述膨脹防火層內(nèi)設(shè)置有增強(qiáng)布，且每層所述防火保護(hù)層內(nèi)均設(shè)置有增強(qiáng)布。

本發(fā)明實(shí)施例的隧道頂部防火板，其燃燒性達(dá)到了a級(jí)，有效的消除了火災(zāi)隱患；不采用金屬材料，有效地節(jié)約了能源和資源，有效避免了玻鎂防火板的返鹵問(wèn)題；有效減輕了防火板的重量，使安裝更為便捷、省力；采用增強(qiáng)布作為板材加強(qiáng)筋，達(dá)到了良好的綜合力學(xué)性能；所有材料價(jià)格低廉，降低了產(chǎn)品的制造成本；良好的防火性能；解決了現(xiàn)有玻鎂板的返鹵問(wèn)題。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的隧道頂部防火板，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

進(jìn)一步地，所述膨脹防火層的厚度為1mm～3mm，每層所述防火保護(hù)層的厚度為3mm～5mm。

進(jìn)一步地，所述防火保護(hù)層為兩層。

進(jìn)一步地，所述膨脹防火層的厚度為2mm，其中一層所述防火保護(hù)層的厚度為3mm，另一層所述防火保護(hù)層的厚度為5mm。

進(jìn)一步地，所述膨脹防火層包括如下重量份數(shù)的原料：氧化鎂0.5份～1.5份、鎂鹽1.1份～1.2份、蛭石粉0.2份～0.3份、云母粉1.3份～1.5份和有機(jī)硅0.001份～0.002份；每層所述防火保護(hù)層均包括如下重量份數(shù)的原料：氧化鎂0.5份～1.5份、鎂鹽1.1份～1.2份、有機(jī)硅0.001份～0.002份、珍珠巖0.12份～0.15份和填料0.2份～0.25份。

進(jìn)一步地，所述鎂鹽至少包括硫酸鎂和氯化鎂中的一種；所述有機(jī)硅包括乙烯基三硅烷；所述填料至少包括秸稈纖維和鋸木屑中的一種。

進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)布包括玻纖網(wǎng)格布和無(wú)紡布。

進(jìn)一步地，所述膨脹防火層內(nèi)的增強(qiáng)布為2層～3層；每層所述防火保護(hù)層內(nèi)的增強(qiáng)布為4層～5層。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出上述的隧道頂部防火板的制備方法。

上述的隧道頂部防火板的制備方法，包括如下步驟：s101：首先將所述膨脹防火層的原料混合，然后通過(guò)制板機(jī)將其與所述增強(qiáng)布復(fù)合，以將所述增強(qiáng)布無(wú)規(guī)排列在所述膨脹防火層的原料中，得到膨脹防火層；s102：將所述防火保護(hù)層的原料混合，然后通過(guò)制板機(jī)在所述膨脹防火層上將其與所述增強(qiáng)布復(fù)合，以將所述增強(qiáng)布無(wú)規(guī)排列在所述防火保護(hù)層的原料中，得到第一層防火保護(hù)層；s103：將所述s102的產(chǎn)物在室溫下放置7h～9h，得到隧道頂部防火板。

進(jìn)一步地，所述方法還包括：在所述s103前，在所述第一層防火保護(hù)層上重復(fù)所述s102的步驟，即：將所述防火保護(hù)層的原料混合，然后通過(guò)制板機(jī)在所述第一層防火保護(hù)層上將其與所述增強(qiáng)布復(fù)合，以將所述增強(qiáng)布無(wú)規(guī)排列在所述防火保護(hù)層的原料中，得到第二層防火保護(hù)層，重復(fù)上述操作直至得到預(yù)定層數(shù)為n層的防火保護(hù)層；其中，n為大于等于2的整數(shù)。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種隧道頂部防火板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的另一種隧道頂部防火板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1

如圖1所示，實(shí)施例1提出的一種隧道頂部防火保護(hù)板，自下而上(“上”、“下”如圖中箭頭所示的方向)依次包括：膨脹防火層110、第一層防火保護(hù)層120和第二層防火保護(hù)層130。所述膨脹防火層110內(nèi)、所述第一層防火保護(hù)層120內(nèi)和所述第二層防火保護(hù)層130內(nèi)均設(shè)置有玻纖網(wǎng)格布140，所述膨脹防火層110內(nèi)的玻纖網(wǎng)格布140的層數(shù)為3層，所述第一層防火保護(hù)層120內(nèi)和所述第二層防火保護(hù)層130內(nèi)的玻纖網(wǎng)格布140的層數(shù)為5層。所述膨脹防火層的厚度為2mm，第一層所述防火保護(hù)層的厚度為3mm，第二層所述防火保護(hù)層的厚度為5mm。

所述膨脹防火層包括如下重量份數(shù)的原料：氧化鎂1份、硫酸鎂1.1份、蛭石粉0.2份、云母粉1.4份和乙烯基三硅烷0.001份；每層所述防火保護(hù)層均包括如下重量份數(shù)的原料：氧化鎂1份、氯化鎂1.2份、乙烯基三硅烷0.002份、珍珠巖0.13份和秸稈纖維0.2份。

實(shí)施例1的隧道頂部防火板的制備方法，包括如下步驟：

(1)首先將所述膨脹防火層的原料混合，然后通過(guò)制板機(jī)將其與所述玻纖網(wǎng)格布復(fù)合，以將所述玻纖網(wǎng)格布無(wú)規(guī)排列在所述膨脹防火層的原料中，得到膨脹防火層。

(2)將所述防火保護(hù)層的原料混合，然后通過(guò)制板機(jī)在所述膨脹防火層上將其與所述玻纖網(wǎng)格布復(fù)合，以將所述玻纖網(wǎng)格布無(wú)規(guī)排列在所述防火保護(hù)層的原料中，得到第一層防火保護(hù)層。

(3)將所述防火保護(hù)層的原料混合，然后通過(guò)制板機(jī)在所述第一層防火保護(hù)層上將其與所述玻纖網(wǎng)格布復(fù)合，以將所述玻纖網(wǎng)格布無(wú)規(guī)排列在所述防火保護(hù)層的原料中，得到第二層防火保護(hù)層。

(4)將所述(3)的產(chǎn)物在室溫下放置8h，得到隧道頂部防火板。

實(shí)施例2

如圖2所示，實(shí)施例2提出的一種隧道頂部防火保護(hù)板，自下而上(“上”、“下”如圖中箭頭所示的方向)依次包括：膨脹防火層210和防火保護(hù)層220。所述膨脹防火層210和所述防火保護(hù)層220內(nèi)均設(shè)置有玻纖網(wǎng)格布240，所述膨脹防火層210內(nèi)的玻纖網(wǎng)格布240的層數(shù)為2層，所述防火保護(hù)層220內(nèi)的玻纖網(wǎng)格布240的層數(shù)為4層。所述膨脹防火層的厚度為1mm，所述防火保護(hù)層的厚度為3mm。

所述膨脹防火層210包括如下重量份數(shù)的原料：氧化鎂1.5份、硫酸鎂1.2份、蛭石粉0.3份、云母粉1.4份和乙烯基三硅烷0.002份。所述防火保護(hù)層220包括如下重量份數(shù)的原料：氧化鎂0.5份、硫酸鎂0.5份、氯化鎂0.6份、乙烯基三硅烷0.001份、珍珠巖0.14份和鋸木屑0.25份。

實(shí)施例2的隧道頂部防火板的制備方法，包括如下步驟：

(1)首先將所述膨脹防火層的原料混合，然后通過(guò)制板機(jī)將其與所述玻纖網(wǎng)格布復(fù)合，以將所述玻纖網(wǎng)格布無(wú)規(guī)排列在所述膨脹防火層的原料中，得到膨脹防火層。

(2)將所述防火保護(hù)層的原料混合，然后通過(guò)制板機(jī)在所述膨脹防火層上將其與所述玻纖網(wǎng)格布復(fù)合，以將所述玻纖網(wǎng)格布無(wú)規(guī)排列在所述防火保護(hù)層的原料中，得到防火保護(hù)層。

(3)將所述(2)的產(chǎn)物在室溫下放置7h，得到隧道頂部防火板。

對(duì)比例1

對(duì)比例1與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，對(duì)比例1的所述膨脹防火層內(nèi)、所述第一層防火保護(hù)層內(nèi)和所述第二層防火保護(hù)層內(nèi)不設(shè)置玻纖網(wǎng)格布，其余步驟和參數(shù)均相同。

對(duì)比例2

對(duì)比例2與實(shí)施例2的區(qū)別僅在于，對(duì)比例1的所述膨脹防火層內(nèi)和所述防火保護(hù)層內(nèi)不設(shè)置玻纖網(wǎng)格布，其余步驟和參數(shù)均相同。

對(duì)各實(shí)施例和對(duì)比例制備的隧道頂部防火保護(hù)板進(jìn)行耐火性能(rabt類(lèi))測(cè)試，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為gb28376-2012,5.186.17，標(biāo)準(zhǔn)要求：升溫≥2.00h，降溫≥1.83h；對(duì)于混凝土板底面上的任一測(cè)溫點(diǎn)溫度≤380℃；對(duì)于混凝土板內(nèi)25mm保護(hù)層鋼筋網(wǎng)底面上的任一測(cè)溫點(diǎn)溫度≤250℃。測(cè)試試件的尺寸為1450×1450×厚度。耐火試驗(yàn)時(shí)試件水平安裝，下表面受火，受火尺寸為φ＝1300mm。理化性能試件按標(biāo)準(zhǔn)要求制樣。結(jié)果見(jiàn)表1。

表1：國(guó)家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)結(jié)果

比較表1，可以看出，實(shí)施例1和實(shí)施例2制備的隧道頂部防火保護(hù)板，其耐火性能要優(yōu)于對(duì)比例1和對(duì)比例2制備的隧道頂部防火保護(hù)板，其燃燒性達(dá)到了a級(jí)。同時(shí)實(shí)施例1與實(shí)施例2制備的隧道頂部防火保護(hù)板沒(méi)有返鹵現(xiàn)象，而對(duì)比例1和對(duì)比例2都出現(xiàn)了不同程度的返鹵。另外，實(shí)施例1和實(shí)施例2制備的隧道頂部防火保護(hù)板，其力學(xué)強(qiáng)度要優(yōu)于對(duì)比例1和對(duì)比例2的隧道頂部防火保護(hù)板，可以看出，采用增強(qiáng)布作為板材加強(qiáng)筋，達(dá)到了良好的綜合力學(xué)性能。

綜上，本發(fā)明的隧道頂部防火板，其燃燒性達(dá)到了a級(jí)，有效的消除了火災(zāi)隱患；不采用金屬材料，有效地節(jié)約了能源和資源，有效避免了玻鎂防火板的返鹵問(wèn)題；有效減輕了防火板的重量，使安裝更為便捷、省力；采用增強(qiáng)布作為板材加強(qiáng)筋，達(dá)到了良好的綜合力學(xué)性能；所有材料價(jià)格低廉，降低了產(chǎn)品的制造成本；良好的防火性能；解決了現(xiàn)有玻鎂板的返鹵問(wèn)題。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。