本發(fā)明屬于堿渣處理方法，特別涉及一種堿渣污泥制磚的方法。
背景技術(shù)：
純堿作為重要的基礎(chǔ)化工原料，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、造紙、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。近年來，我國純堿生產(chǎn)發(fā)展迅速，年生產(chǎn)能力在80萬噸以上，其中氨堿法純堿年生產(chǎn)能力為450萬噸左右。氨堿法制堿過程中，在蒸氨工藝中產(chǎn)生大量的廢液，廢液經(jīng)壓濾后產(chǎn)生的堿渣俗稱白泥，堿渣是以caco3、caso4、cacl2等鈣鹽為主要成分的廢渣，還含有sio2等成分。一般大型制堿廠年產(chǎn)量為50萬噸以上，每生產(chǎn)1噸純堿可產(chǎn)生300~350噸白泥，每年產(chǎn)生白泥約18萬噸。由于無法處理，大量的白泥自然堆放，或者直接排海。長期堆放的白泥占用了大量的土地資源，且其表面風(fēng)化產(chǎn)生揚(yáng)塵污染；白泥排海則導(dǎo)致海洋生態(tài)平衡被破壞，危害水產(chǎn)養(yǎng)殖，而且沉積以后還有可能危及航道。因此，白泥的污染問題一直制約著純堿企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，是氨堿廠的一大技術(shù)難題。
白泥的污染問題一直制約著純堿企業(yè)的發(fā)展，是氨堿廠的一大技術(shù)難題。根據(jù)白泥成分特性及危害分析，對近年來開發(fā)的白泥資源化處理技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)和評述。由于白泥中cl含量較高，生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥、生產(chǎn)堿渣磚、制堿渣土及填墊材料、制抹灰砂漿、垃圾與白泥混合處理等技術(shù)的應(yīng)用受到限制；白泥脫硫則易產(chǎn)生二次污染；同時由于白泥產(chǎn)生量巨大，且每種方法處理白泥的量有限，因此，目前仍缺少一種成熟有效的白泥綜合利用技術(shù)。要有效地解決這一問題，必須從多學(xué)科角度出發(fā)，從多種途徑綜合治理，以逐步消除白泥危害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
所要解決的技術(shù)問題：
白泥（堿渣）的污染問題一直制約著純堿企業(yè)的發(fā)展。白泥中cl含量較高，生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥、生產(chǎn)堿渣磚、制堿渣土及填墊材料、制抹灰砂漿、垃圾與白泥混合處理等技術(shù)的應(yīng)用受到限制。白泥脫硫則易產(chǎn)生二次污染。
技術(shù)方案：
為了解決以上問題，本發(fā)明提供了一種堿渣污泥制磚的方法，包括以下步驟：原料處理：將原狀堿渣進(jìn)行水沖洗處理，用5mm的篩子過篩倉庫的粉煤灰；混料和成型：將原料處理步驟后的堿渣、粉煤灰、硅酸鹽水泥熟料、天然河沙研磨后送入到攪拌機(jī)內(nèi)加入適量水分，攪拌均勻后送入到壓磚機(jī)振壓成型；堆場養(yǎng)護(hù)。
在原料處理步驟中，粉煤灰的含水率控制在8%-12%。
在混料和成型步驟中，原料剛進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)時，加水使物料整理含水率在8%-12%左右，攪拌均勻后加水使物料整體含水率在45%-50%，繼續(xù)攪拌一定時間后送入壓磚機(jī)振壓成型。
所述振壓成型中，成型壓力在18mpa-22mpa。
所述的一定時間為25分鐘-35分鐘。
堿渣、粉煤灰、硅酸鹽水泥熟料、天然河沙的質(zhì)量比為25-35：45-55：10-20：5-15。
堆場養(yǎng)護(hù)的方法為：將成型的磚胚運(yùn)至堆場堆放，第一天將成型胚體放置與密閉干燥車間進(jìn)行進(jìn)行干燥養(yǎng)護(hù)；第二天開始將胚體堆放在堆場定期往胚體上噴水進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)；第八天至二十八天用草簾、蘆席、麻袋、鋸末、濕土和濕砂將磚胚覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。
更換不同模機(jī)具，可生產(chǎn)不同規(guī)格的空心砌磚、多孔磚、實(shí)心塊、地面磚、路沿磚、植草磚、圍墻欄桿柱。
所述的堿渣為工業(yè)制堿廠制堿時排放的廢渣、粉煤灰指熱電廠鍋爐燃煤后排放的灰渣中的一種或二種的混合。
有益效果：
粉煤灰/堿渣磚大量利用工業(yè)廢料粉煤灰和堿渣,對固體廢棄物的有用物質(zhì)加以回收利用的同時使其無用部分達(dá)到無害化，減量化，既減輕了工業(yè)廢渣對環(huán)境的污染，又為現(xiàn)代建設(shè)提供了新型建材，制出的磚強(qiáng)度達(dá)到國家建筑用磚標(biāo)準(zhǔn)，具有化害為利、易于生產(chǎn)、選材靈活、水泥用量小、制作成本低、產(chǎn)品效果好的特點(diǎn)。這樣不僅可以提高社會效益，做到物盡其用，并取得一定的經(jīng)濟(jì)效益，同時達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。
具體實(shí)施方式
下面來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明以粉煤灰和預(yù)處理后的堿渣（白泥）為主要原料，按比例加入其他輔料，輔料一般包粉煤灰、河沙、早強(qiáng)劑、生石灰等?？芍苽鋲A渣磚。
本發(fā)明提供了一種堿渣污泥制磚的方法，包括以下步驟：原料處理：將原狀堿渣進(jìn)行水沖洗處理，用5mm的篩子過篩倉庫的粉煤灰；混料和成型：將原料處理步驟后的堿渣、粉煤灰、硅酸鹽水泥熟料、天然河沙研磨后送入到攪拌機(jī)內(nèi)加入適量水分，攪拌均勻后送入到壓磚機(jī)振壓成型；堆場養(yǎng)護(hù)。
在原料處理中，將原狀堿渣進(jìn)行水沖洗處理，降低堿渣中cacl2、nacl等可溶性物質(zhì)的含量，將caco3等不溶物濾出做脫水處理，用5mm的篩子過篩倉庫的粉煤灰，去除草根和雜物。測定粉煤灰含水率，一般控制在10%左右。
由于白泥自身可溶性氯化物含量較高，傳統(tǒng)的白泥資源化工藝中使產(chǎn)品易產(chǎn)生嚴(yán)重的泛霜現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品的實(shí)用價值。本工藝將原狀堿渣進(jìn)行預(yù)處理工藝使堿渣中可溶性的氯化鈣和氯化鈉隨水帶走相比于直接使用不會出現(xiàn)因?yàn)榭扇苄月然镌斐傻漠a(chǎn)品問題，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在混料和成型中，將各原料計(jì)量后入磨研磨，用皮帶輸送機(jī)將粉煤灰，水泥，堿渣和天然河沙送入攪拌機(jī)內(nèi)，補(bǔ)充適量水分保證物料整體的含水率在10%左右，攪拌10分鐘提高混合料的均勻程度，如果混合料均勻性差，勢必混合料中有的有的地方?jīng)]有膠結(jié)劑也不會發(fā)生水化反應(yīng)，硅酸鹽水泥拌合水后，四種主要熟料礦物與水反應(yīng)，而有的地方膠結(jié)劑富集，這些游離ca(oh)2會破壞磚的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致磚的勻質(zhì)性變差，強(qiáng)度也無法得到保證。干均勻后加水使物料整體含水率在50左右這能提高拌合物料的可塑性，提高坯體的成型性能，攪拌30分鐘后送入壓磚機(jī)振壓成型，控制好將成型壓力在20mpa左右，磚成品后達(dá)到最高強(qiáng)度。
在堆場養(yǎng)護(hù)中，將成型的磚胚運(yùn)至堆場堆放，第一天將成型胚體放置與密閉干燥車間進(jìn)行進(jìn)行干燥養(yǎng)護(hù)。第二天將胚體堆放在堆場定期往胚體上噴水進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，要讓水份充分吸收，但也不能水份過多。這樣養(yǎng)護(hù)一個星期。第八天至二十八天用草簾、蘆席、麻袋、鋸末、濕土和濕砂等適當(dāng)?shù)牟牧蠈⒋u胚覆蓋,并經(jīng)常澆水保持濕潤進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。
和傳統(tǒng)的免燒磚蒸養(yǎng)（溫度低于100℃，常壓蒸汽中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)）相比，本工藝產(chǎn)品脫模后在常溫常壓保濕條件下自然養(yǎng)護(hù)或鋪蓋塑料膜接受太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)28天以上得成品
該工藝簡單，只需要配料機(jī)，攪拌機(jī)，皮帶輸送機(jī)，制磚機(jī)的一系列設(shè)備。更換不同模機(jī)具，可生產(chǎn)不同規(guī)格的免燒免蒸實(shí)心磚、多孔磚、空心砌塊、地面磚、路沿磚、植草磚、護(hù)坡磚、圍墻欄桿柱。而且所述的堿渣為工業(yè)制堿廠制堿時排放的廢渣、粉煤灰指熱電廠鍋爐燃煤后排放的灰渣中的一種或二種的混合。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但它們并不是用來限定本發(fā)明的，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當(dāng)可作各種變化或潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以
本技術(shù)：
的權(quán)利要求保護(hù)范圍所界定的為準(zhǔn)。