本發(fā)明屬于除塵灰回收處理領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)底爐煙氣除塵灰處理工藝。
背景技術(shù)：
在鋼鐵冶煉過(guò)程中，存在著各種原料中的微量pb、zn、k、na、cl等元素在煙氣中富集現(xiàn)象，導(dǎo)致燒結(jié)機(jī)頭灰、電爐灰、轉(zhuǎn)爐灰、高爐灰等上述元素含量偏高，若進(jìn)入燒結(jié)循環(huán)利用，會(huì)造成高爐順行的困難。目前逐步采用轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行處理，脫除pb、zn、k、na、cl后，金屬球團(tuán)進(jìn)入高爐或轉(zhuǎn)爐。pb、zn、k、na、cl元素在轉(zhuǎn)底爐煙塵中進(jìn)一步富集，導(dǎo)致了該轉(zhuǎn)底爐煙氣除塵灰各元素富集在一起，若不進(jìn)行分離，難以直接利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種分離效果好，處理成本低，可資源化利用的轉(zhuǎn)底爐煙氣除塵灰處理工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)底爐煙氣除塵灰處理工藝，主要包括以下步驟：
s1：轉(zhuǎn)底爐煙氣除塵灰定量計(jì)量后與循環(huán)溶液混合、加熱并攪拌成泥漿；
s2：泥漿攪拌均勻后，經(jīng)真空帶式脫水機(jī)脫水，分離出濾液ⅰ及濾渣??；
s21：對(duì)濾液ⅰ進(jìn)行冷卻并形成結(jié)晶沉淀，后經(jīng)離心脫水機(jī)脫水分離出部分kcl晶體與濾液ⅱ，部分濾液ⅱ作為循環(huán)溶液與轉(zhuǎn)底爐煙氣除塵灰混合，其余的濾液ⅱ進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)工序；
s22：進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)工序的濾液ⅱ先進(jìn)行除雜，后經(jīng)一級(jí)mvr蒸發(fā)濃縮；一部分經(jīng)離心脫水機(jī)脫水，得到kcl晶體及濾液ⅲ，生成的濾液ⅲ返回一級(jí)mvr循環(huán)蒸發(fā)；另一部分進(jìn)入二級(jí)mvr蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮后離心脫水，得到kcl、nacl混合鹽及濾液ⅳ，濾液ⅳ進(jìn)入二級(jí)mvr循環(huán)蒸發(fā)；
s23：對(duì)濾渣ⅰ進(jìn)行2～3級(jí)串級(jí)水洗，其沖洗水作為循環(huán)溶液與轉(zhuǎn)底爐煙氣除塵灰混合。
進(jìn)一步，向步驟s22中得到的kcl、nacl混合鹽中加水并加熱攪拌，根據(jù)溶解度的不同，經(jīng)離心脫水機(jī)分離出nacl晶體及濾液ⅴ，濾液ⅴ作為循環(huán)溶液與轉(zhuǎn)底爐煙氣除塵灰混合。
進(jìn)一步，步驟s22中經(jīng)一級(jí)mvr、二級(jí)mvr蒸發(fā)生成的冷凝水作為部分補(bǔ)給水串級(jí)水洗濾渣ⅰ和/或用于溶解kcl、nacl混合鹽。
進(jìn)一步，所述循環(huán)溶液主要由飽和鉀母液及稀鉀母液組成，濾液ⅱ與濾液ⅴ作為飽和鉀母液與轉(zhuǎn)底爐煙氣除塵灰混合，串級(jí)水洗濾渣ⅰ后的沖洗水作為稀鉀母液與轉(zhuǎn)底爐煙氣除塵灰混合。
進(jìn)一步，用作濕法提取步驟s23中串級(jí)水洗后濾渣ⅰ中的鋅。
進(jìn)一步，對(duì)步驟s2中的真空帶式脫水機(jī)分段，前段對(duì)泥漿脫水，后段串級(jí)水洗濾渣ⅰ。
本發(fā)明的有益效果在于：1)采用溶解循環(huán)方式洗滌，在保證水洗效果的情況下，降低了耗水量，從而降低了后續(xù)蒸發(fā)負(fù)荷；2)真空帶式脫水機(jī)分段使用，前段用于脫水，后段進(jìn)行串級(jí)沖洗和脫水，耗水量少，效果好，可脫除90％以上的氯鹽；3)采用了mvr蒸發(fā)技術(shù)，從而減少了蒸發(fā)能耗；4)mvr蒸汽冷凝水循環(huán)用于真空帶式脫水機(jī)的串級(jí)沖洗和混合氯鹽的加熱攪拌，節(jié)省了能耗；5)采用提存工藝，將nacl、kcl分離，其中kcl含量大于92％，含水量小于4％；6)整體工藝流程簡(jiǎn)單、安全，能耗低，環(huán)保。
附圖說(shuō)明
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：
圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
如圖所示，將轉(zhuǎn)底爐煙氣除塵灰、飽和鉀母液、稀鉀母液按1:4:1的質(zhì)量比加入加熱攪拌罐，并加熱溫度至80-90℃；攪拌后的泥漿進(jìn)入真空帶式脫水機(jī)的前段進(jìn)行脫水，分離出濾液ⅰ及濾渣ⅰ，脫水后的濾渣ⅰ在真空帶式脫水機(jī)后段進(jìn)行2級(jí)噴淋沖洗并再度脫水，噴淋水串級(jí)使用，使得濾渣ⅰ中的cl元素脫除率達(dá)到90％以上，沖洗后的濾渣ⅰ中zno含量可達(dá)到60％以上，可作為鋅渣外售，用作鋅冶煉原料。
通過(guò)真空帶式脫水機(jī)從泥漿中脫出的濾液ⅰ先通過(guò)冷卻裝置進(jìn)行冷卻，析出部分kcl晶體，后經(jīng)離心脫水機(jī)脫水后得到部分kcl晶體及濾液ⅱ，約80％的濾液ⅱ作為飽和鉀母液返回加熱攪拌罐與轉(zhuǎn)底爐煙氣除塵灰稀釋攪拌，其余則進(jìn)入后續(xù)結(jié)晶蒸發(fā)工序；通過(guò)真空帶式脫水機(jī)對(duì)濾渣ⅰ進(jìn)行串級(jí)沖洗的沖洗水則作為稀鉀母液返回加熱攪拌罐與轉(zhuǎn)底爐煙氣除塵灰稀釋攪拌。此處濾液ⅱ的兩路分配比例可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)工序的濾液ⅱ(濾液ⅱ為飽和鉀母液)進(jìn)行必要的除雜后，先經(jīng)一級(jí)mvr蒸發(fā)結(jié)晶，至kcl、nacl共飽和臨界點(diǎn)附近停止蒸發(fā)，一部分通過(guò)離心脫水機(jī)得到kcl晶體及濾液ⅲ，另一部分進(jìn)入二級(jí)mvr繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶、并離心脫水得到kcl、nacl混合鹽及濾液ⅳ，生成的濾液ⅲ及濾液ⅳ對(duì)應(yīng)返回一級(jí)mvr及二級(jí)mvr，實(shí)現(xiàn)循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶；kcl、nacl混合鹽經(jīng)加熱攪拌罐溶解，待kcl全部進(jìn)入溶液，離心脫水，得到nacl晶體和濾液ⅴ，濾液ⅴ作為飽和鉀母液，返回加熱攪拌罐與除塵灰混合成泥漿進(jìn)行重新分配。一級(jí)mvr及二級(jí)mvr蒸汽冷凝水循環(huán)用于真空帶式脫水機(jī)的串級(jí)沖洗和混合氯鹽的加熱攪拌，節(jié)約了能耗。分離提純后的kcl品位92％以上，含水小于4％。
最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。