本發(fā)明用于解決真空瓷磚大規(guī)模、工業(yè)化生產(chǎn)的工藝問題。
背景技術(shù)：
真空瓷磚時(shí)一種隔熱、隔音、不結(jié)霜的節(jié)能產(chǎn)品，目前市場上還沒有真空瓷磚。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于公開一種真空瓷磚生產(chǎn)工藝，
該工藝就是用兩片瓷磚毛坯，一片毛坯在鑄造時(shí)就鑄造了“點(diǎn)狀”支撐，另一塊毛坯在鑄造時(shí)就鑄造出了一個(gè)真空吸氣氣孔，將兩片瓷磚毛坯合并到一起，四邊對齊，周圍用制造瓷磚的材料密封，放入窯中煅燒，將真空吸氣劑放到真空吸氣孔中，用真空吸氣孔對瓷磚復(fù)合體抽真空，用涂有密封膠圓形瓷磚片將真空吸氣孔密封，在瓷磚片外圍涂上低溫玻璃粉，對瓷磚片燒結(jié)，就制造出了一片真空瓷磚。其優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，速度快，成本低，成品率高。
技術(shù)路線
制作真空瓷磚的技術(shù)路線為：
(1)取出尺寸一樣的兩片瓷磚毛坯；(2)其中一片瓷磚毛坯上鑄造有一個(gè)真空吸氣孔；(3)另一片瓷磚毛坯上鑄造有(點(diǎn)狀)瓷磚支撐，支撐點(diǎn)的大小為0.1mm-20.0mm，間隔為20mm-100mm，高度為0.1mm-100.0mm；(4)將兩片瓷磚毛坯合并在一起，合并時(shí)四邊要對齊；(5)將合并后在一起的兩層瓷磚毛坯的四個(gè)邊分別用制造瓷磚材料密封好；(6)將其放入窯中煅燒(7)將真空吸氣劑放入真空吸氣孔內(nèi)；(8)對煅燒好的瓷磚真空吸氣孔抽真空，真空度在0.01pa-0.001pa；(9)用涂有密封膠的瓷磚片將真空吸氣孔密封；(10)將瓷磚放入加熱爐中激活真空吸氣劑。
這樣就制成了一片真空瓷磚。
附圖說明
圖1的上部圖是真空瓷磚的切面圖，圖1的中部圖是真空瓷磚下層瓷磚的頂視圖，圖1的下部圖是真空瓷磚上層瓷磚的頂視圖，
真空瓷磚由7個(gè)部分組成，如圖1所示，6為上層瓷磚，是真空瓷磚的上表面；如圖1所示，7為下層瓷磚，是真空瓷磚的下表面；如圖1所示，1為制造瓷磚制造的“點(diǎn)狀”瓷磚支撐，用于在真空狀態(tài)下支撐兩片瓷磚，如圖1所示，2為制造瓷磚的材料用于密封兩片瓷磚的四個(gè)邊，5為上層瓷磚上的真空吸氣孔，真空吸氣孔用于對兩層瓷復(fù)合體抽真空用；如圖1所示，3為真空吸氣劑，將真空吸氣劑放入真空吸氣孔內(nèi)，真空吸氣劑激活后用于吸附兩片瓷磚璃之間的剩余空氣；如圖1所示，4為瓷磚片用于密封真空吸氣孔，其上涂有密封膠，真空抽氣完成后將瓷磚片蓋在上層瓷磚的真空吸氣孔上，然后在玻璃片外圍包裹瓷磚材料，最后對真空吸氣孔上圓形瓷磚片加熱燒結(jié)。
具體實(shí)施
真空瓷磚生產(chǎn)的具體實(shí)施方案為：
1.鑄造兩種瓷磚毛坯，一種瓷磚毛坯上鑄造有“點(diǎn)狀”瓷磚支撐，另一種瓷磚毛坯上鑄造有真空吸氣孔；
2.將兩種瓷磚毛坯合并、壓實(shí)，合并時(shí)兩種瓷磚的四個(gè)邊要對齊；
3.用制造瓷磚的材料(或低溫玻璃粉)將合并后的瓷磚毛坯復(fù)合體的四個(gè)邊密封好；
4.將合并后的瓷磚毛坯放入窯中煅燒；
5.在上層瓷磚上的真空吸氣孔內(nèi)放置真空吸氣劑；
6.對瓷磚復(fù)合體真空吸氣孔抽真空；
7.用涂有密封膠的瓷磚片密封好真空吸氣孔。
8.用低溫玻璃粉在外圍將瓷磚片包裹，對其進(jìn)行加熱煅燒；
9.將瓷磚復(fù)合體放入加熱爐中激活真空吸氣劑。
本發(fā)明不僅限于真空瓷磚的生產(chǎn)，也可用于真空大理石的生產(chǎn)及隔熱、隔音、隔霜建筑材料的生產(chǎn)。