本發(fā)明涉及含鹽酸廢酸的再生回收工藝，尤其涉及利用mvr蒸發(fā)濃縮工藝回收廢酸中的鹽酸。
背景技術(shù)：
鹽酸是一種重要的無機(jī)化工產(chǎn)品，它廣泛應(yīng)用于染料、有機(jī)合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、鋼鐵等行業(yè)。如一條年產(chǎn)45萬噸的冷軋鋼板酸洗機(jī)組，其每年需要用鹽酸量約2萬噸左右，產(chǎn)生的含鹽酸廢液(約5％鹽酸，10％-20％氯化亞鐵)將近于2萬噸/年。在化工生產(chǎn)中，每年產(chǎn)生的含鹽酸廢酸量則無法統(tǒng)計。
以上廢酸若直接向環(huán)境排放，不僅會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，而且還會降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
目前從廢酸中回收鹽酸的方法有以下幾種，直接焙燒法、萃取法、中和置換法、膜分離法等。直接焙燒法鹽酸回收率較高，但是設(shè)備投資大，占地面積高，需消耗大量冷卻水；萃取法鹽酸回收率低于焙燒法，運(yùn)行成本較高；中和置換法雖然原理較為簡單，但是會產(chǎn)生大量二次污染，該法所需人力較多，占用場地大，還需要進(jìn)一步解決廢渣的堆放及運(yùn)輸問題；膜分離法分離效率較低，設(shè)備投資較大，分離后的酸無法直接回收再利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對目前的從廢酸回收鹽酸工藝中面臨的高能耗，高運(yùn)行成本，占地面積廣，存在二次污染等對環(huán)境不利等問題，提出一種利用mvr(機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù))從廢酸中蒸發(fā)濃縮回收鹽酸的蒸發(fā)工藝，減少能耗及運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)從廢酸中回收鹽酸的“零排放”工藝。
為此，根據(jù)本發(fā)明的含鹽酸廢酸的mvr蒸發(fā)濃縮回收工藝，包括預(yù)熱、mvr蒸發(fā)濃縮、鹽酸回收以及濃縮液冷卻結(jié)晶四部分；
所述預(yù)熱部分采用1#蒸發(fā)器濃縮后的含大量氯化亞鐵的高溫濃縮液對原廢酸預(yù)熱，廢酸經(jīng)由進(jìn)料泵進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)，經(jīng)過氯化亞鐵濃縮液預(yù)熱器預(yù)熱到蒸發(fā)溫度；
在所述mvr蒸發(fā)濃縮部分，預(yù)熱后的廢酸進(jìn)入1#蒸發(fā)器系統(tǒng)，與2#蒸發(fā)器循環(huán)料液混合后進(jìn)入2#蒸發(fā)器，然后分離汽液混合料液，分離后的熱蒸汽進(jìn)入2#蒸發(fā)器的殼程做加熱蒸汽使用；
在鹽酸回收部分，來自工藝水儲罐的工藝水與鹽酸蒸汽在2#蒸發(fā)器中進(jìn)行換熱，最終鹽酸蒸汽冷凝成熱態(tài)的稀鹽酸；
在濃縮液冷結(jié)晶部分，通過在線監(jiān)測系統(tǒng)控制氯化亞鐵濃縮液的濃度變化，合理地控制出料；氯化亞鐵濃縮液采用給原廢酸換熱后，再進(jìn)入濃縮液去冷結(jié)晶系統(tǒng)，得到氯化亞鐵晶體。
優(yōu)選地，工藝水通過換熱蒸發(fā)成氣態(tài)水蒸汽，該氣態(tài)水蒸汽進(jìn)入mvr蒸汽壓縮機(jī)，通過mvr蒸汽壓縮機(jī)升溫加壓后用作1#蒸發(fā)器的熱源，實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)熱量的循環(huán)利用。
優(yōu)選地，該濃縮液去冷結(jié)晶系統(tǒng)為夾套冷卻結(jié)晶系統(tǒng)，通過保證合理的夾套內(nèi)外溫差，從而保證氯化亞鐵晶體的質(zhì)量。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，存在如下的有益效果：系統(tǒng)穩(wěn)定，生產(chǎn)連續(xù)性好；一步到位，無二次污染；運(yùn)行成本低，節(jié)能環(huán)保；能有效解決高溫氯化氫氣體對設(shè)備的腐蝕問題。
附圖說明
圖1是根據(jù)本發(fā)明的含鹽酸廢酸的mvr蒸發(fā)濃縮回收工藝的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
如圖1所示，本發(fā)明提出了一種從廢酸中蒸發(fā)濃縮回收鹽酸的蒸發(fā)工藝，采用mvr蒸發(fā)濃縮，減少能量消耗，降低運(yùn)行成本。
本發(fā)明的廢酸回收鹽酸mvr蒸發(fā)濃縮工藝，利用mvr負(fù)壓蒸發(fā)的方式，即不僅能降低能耗，還能滿足系統(tǒng)的高真空。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，鹽酸回收mvr蒸發(fā)濃縮工藝包括預(yù)熱、mvr蒸發(fā)濃縮、鹽酸回收、濃縮液冷卻結(jié)晶等四部分，具體方式如下所示：
預(yù)熱部分采用1#蒸發(fā)器濃縮后的含大量氯化亞鐵的高溫濃縮液對原廢酸預(yù)熱，這樣的工藝不但充分利用了系統(tǒng)的余熱，不需要額外補(bǔ)充熱能，降低了熱能消耗，同時還降低了后端冷卻結(jié)晶系統(tǒng)所需循環(huán)冷卻水的熱負(fù)荷，減少了循環(huán)冷卻水的用量，降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本。
mvr蒸發(fā)濃縮部分：廢酸經(jīng)由進(jìn)料泵進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)，經(jīng)過氯化亞鐵濃縮液預(yù)熱器預(yù)熱到蒸發(fā)溫度；然后進(jìn)入1#蒸發(fā)器系統(tǒng)，與2#蒸發(fā)器循環(huán)料液混合后進(jìn)入2#蒸發(fā)器，然后分離汽液混合料液，分離后的熱蒸汽進(jìn)入2#蒸發(fā)器的殼程做加熱蒸汽使用。
鹽酸回收部分：工藝水與鹽酸蒸汽在2#蒸發(fā)器中進(jìn)行換熱，最終鹽酸蒸汽冷凝成熱態(tài)的稀鹽酸，工藝水通過換熱蒸發(fā)成氣態(tài)水蒸汽。這部分的水蒸汽進(jìn)入mvr蒸汽壓縮機(jī)，通過mvr蒸汽壓縮機(jī)升溫加壓后用作1#蒸發(fā)器的熱源。
濃縮液冷結(jié)晶部分：蒸發(fā)濃縮工藝通過在線監(jiān)測系統(tǒng)控制氯化亞鐵濃縮液的濃度變化，合理地控制出料；氯化亞鐵濃縮液采用給原廢酸換熱后，再進(jìn)入夾套冷卻結(jié)晶系統(tǒng)，保證合理的夾套內(nèi)外溫差，從而保證氯化亞鐵晶體的質(zhì)量。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。