本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀磷酸的加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有濕法磷酸稀磷酸生產(chǎn)加工系統(tǒng)：經(jīng)萃取反應(yīng)后的萃取料漿由泵輸送到帶式過濾機(jī)或者轉(zhuǎn)盤過濾機(jī)過濾、沖洗后得到所需要的稀磷酸產(chǎn)品，磷石膏經(jīng)排渣系統(tǒng)外排到渣場堆存或資源回收利用。該加工系統(tǒng)存在的問題是磷石膏渣水溶磷含量高達(dá)2-5％，磷回收率低、損失較大，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，存在較大環(huán)境污染隱患，企業(yè)生產(chǎn)成本較高。由于石膏磷含量較高，給磷石膏的資源化利用增加了較大難度，還可能造成磷的二次污染；稀磷酸萃取料漿溫度高達(dá)80-85攝氏度，ph值低至1左右，屬于高溫強(qiáng)酸物料，很難提高過濾效率，改善過濾工況。因此，開發(fā)出一種能有效提高稀磷酸生產(chǎn)過程磷回收率的加工系統(tǒng)成為了亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種操作簡便、能有效處理稀磷酸的加工系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種稀磷酸的加工系統(tǒng)，包括投加裝置(1)、礦漿槽(2)、萃取槽(3)、消化槽(4)、過濾裝置(5)和稀磷酸槽(6)，所述礦漿槽(2)通過管道與所述萃取槽(3)連接，所述萃取槽(3)通過管道與所述消化槽(4)連接，所述過濾機(jī)(5)通過管道分別與所述投加裝置(1)、消化槽(4)和稀磷酸槽(6)連接。

在本發(fā)明提供的稀磷酸的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置包括本體、電機(jī)、加水管、加藥管、攪拌軸、攪拌槳、加藥箱和輸藥管；所述電機(jī)置于所述本體外且可拆卸連接于所述本體上；所述加水管和加藥管設(shè)置于所述本體上；所述攪拌軸位于所述本體內(nèi)，且該攪拌軸的一端與所述電機(jī)的輸出軸連接；所述攪拌槳可拆卸連接于所述攪拌軸上；所述加藥箱通過輸藥管與所述本體連通。

在本發(fā)明提供的稀磷酸的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置還包括軸套，該軸套可拆卸連接于所述攪拌軸上且固連于所述本體上。

在本發(fā)明提供的稀磷酸的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置還包括閥門ⅰ，該閥門ⅰ設(shè)置于所述輸藥管上。

在本發(fā)明提供的稀磷酸的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置還包括液位計(jì)，該液位計(jì)可拆卸連接于所述本體上。

在本發(fā)明提供的稀磷酸的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置還包括計(jì)量泵、電控箱和閥門ⅱ；所述計(jì)量泵通過管道與所述加藥箱連接；所述計(jì)量泵與所述電控箱通過電性連接；所述計(jì)量泵設(shè)置有加藥管道，該加藥管道上設(shè)置有閥門ⅱ。

本發(fā)明的有益效果在于：(1)本加工系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡便，能有效處理稀磷酸。(2)通過該加工的系統(tǒng)的應(yīng)用，外排磷石膏渣的水溶磷含量小于1％，可長期穩(wěn)定在0.15～1％之間，提高了磷的回收率，降低了生產(chǎn)消耗，為磷石膏的資源回收利用提供了有利條件，降低了環(huán)境污染的隱患，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的其中一個實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中投加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-投加裝置，2-礦漿槽，3-萃取槽，4-消化槽，5-過濾裝置，6-稀磷酸槽，11-本體，12-電機(jī)，13-加水管，14-加藥管，15-攪拌軸，16-攪拌槳，17-軸套，18-加藥箱，19-輸藥管，110-閥門ⅰ，111-計(jì)量泵，112-電控箱，113-閥門ⅱ，114-液位計(jì)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的其中一個實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種稀磷酸的加工系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括投加裝置1、礦漿槽2、萃取槽3、消化槽4、過濾裝置5和稀磷酸槽6，礦漿槽2通過管道與萃取槽3連接，萃取槽3通過管道與消化槽4連接，過濾機(jī)5通過管道分別與投加裝置1、消化槽4和稀磷酸槽6連接。

本實(shí)施例中，投加裝置1包括本體11、電機(jī)12、加水管13、加藥管14、攪拌軸15、攪拌槳16、加藥箱18和輸藥管19；電機(jī)12置于本體11外且可拆卸連接于本體11上；加水管13和加藥管14設(shè)置于本體11上，分別用于向本體11內(nèi)加入水和藥劑；攪拌軸15位于本體11內(nèi)，且該攪拌軸15的一端與電機(jī)12的輸出軸連接；攪拌槳16可拆卸連接于攪拌軸15上；加藥箱18通過輸藥管19與本體11連通，用于將配制好的藥劑從本體11輸送到加藥箱18內(nèi)。

為使設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，攪拌時穩(wěn)定，投加裝置1還包括軸套17，該軸套17可拆卸連接于攪拌軸15上且固連于本體11上。

投加裝置1還包括閥門ⅰ110，該閥門ⅰ110設(shè)置于輸藥管19上。

為方便觀察投加裝置1內(nèi)的液體情況，投加裝置1還包括液位計(jì)114，該液位計(jì)114可拆卸連接于本體11上。

投加裝置1還包括計(jì)量泵111、電控箱112和閥門ⅱ113；計(jì)量泵111通過管道與加藥箱18連接；計(jì)量泵111與電控箱112通過電性連接；計(jì)量泵111設(shè)置有加藥管道，該加藥管道上設(shè)置有閥門ⅱ113。

采用本發(fā)明提供的稀磷酸的加工系統(tǒng)，使得外排磷石膏渣中的水溶磷含量小于1％，并可長期穩(wěn)定在0.15～1％之間，提高了磷的回收率，降低了生產(chǎn)消耗。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀磷酸的加工系統(tǒng)，包括投加裝置(1)、礦漿槽(2)、萃取槽(3)、消化槽(4)、過濾裝置(5)和稀磷酸槽(6)，所述礦漿槽(2)通過管道與所述萃取槽(3)連接，所述萃取槽(3)通過管道與所述消化槽(4)連接，所述過濾機(jī)(5)通過管道分別與所述投加裝置(1)、消化槽(4)和稀磷酸槽(6)連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡便，能有效提高稀磷酸產(chǎn)量，還能節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：代增濤;代增浩;曾瓊元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南佳貝節(jié)能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.18
技術(shù)公布日：2017.07.07