本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種濃縮磷酸的加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有濕法磷酸濃縮磷酸生產(chǎn)加工系統(tǒng)：由稀磷酸濃縮得到的濃磷酸由酸泵輸送到濃磷酸儲(chǔ)槽，經(jīng)自然澄清后作為后工序生產(chǎn)原料使用；在濃縮過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的硅膠和金屬硫化物膠體，這些膠體穩(wěn)定懸浮在濃酸液體中，難以沉降分離，原有加工系統(tǒng)采用大容積濃酸儲(chǔ)槽存儲(chǔ)，并自然沉降分離到濃酸比重小于1.7后送后工序使用。但由于膠體比較穩(wěn)定，酸液粘度較大，沉降速度慢、耗時(shí)長(zhǎng)、熱量損失大，濃酸儲(chǔ)槽排渣量大，重復(fù)加工能耗較大且難以保證持續(xù)穩(wěn)定地給后工序輸送合格原料，經(jīng)常因?yàn)闈馑嵩喜缓细裨斐珊蠊ば虍a(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，甚至造成后工序停車待料，給工廠造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種操作簡(jiǎn)便、能有效凈化濃磷酸的加工系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種濃縮磷酸的加工系統(tǒng)，包括投加裝置、稀磷酸槽、換熱器和濃磷酸槽；所述換熱器通過(guò)泵分別與所述稀磷酸槽和濃磷酸槽連接，所述投加裝置通過(guò)管道與連接所述換熱器和濃磷酸槽之間的管道連接。

在本發(fā)明提供的濃縮磷酸的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置包括本體、電機(jī)、加水管、加藥管、攪拌軸、攪拌槳、加藥箱和輸藥管；所述電機(jī)置于所述本體外且可拆卸連接于所述本體上；所述加水管和加藥管設(shè)置于所述本體上；所述攪拌軸位于所述本體內(nèi)，且該攪拌軸的一端與所述電機(jī)的輸出軸連接；所述攪拌槳可拆卸連接于所述攪拌軸上；所述加藥箱通過(guò)輸藥管與所述本體連通。

在本發(fā)明提供的濃縮磷酸的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置還包括軸套，該軸套可拆卸連接于所述攪拌軸上且固連于所述本體上。

在本發(fā)明提供的濃縮磷酸的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置還包括閥門ⅰ，該閥門ⅰ設(shè)置于所述輸藥管上。

在本發(fā)明提供的濃縮磷酸的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置還包括液位計(jì)，該液位計(jì)可拆卸連接于所述本體上。

在本發(fā)明提供的濃縮磷酸的加工系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述投加裝置還包括計(jì)量泵、電控箱和閥門ⅱ；所述計(jì)量泵通過(guò)管道與所述加藥箱連接；所述計(jì)量泵與所述電控箱通過(guò)電性連接；所述計(jì)量泵設(shè)置有加藥管道，該加藥管道上設(shè)置有閥門ⅱ。

本發(fā)明的有益效果在于：(1)本加工系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，能有效凈化濃磷酸。(2)通過(guò)該加工的系統(tǒng)的應(yīng)用，能改善濃酸粘度、將濃酸的澄清分離速度提高了2-4倍，使?jié)馑岜戎刈兊每煽兀瑴p少了濃酸沉降時(shí)間，降低了濃酸熱量損失，為后續(xù)工序提供了質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)原料，穩(wěn)定了后續(xù)工序的工藝條件，減少了排渣量，降低重復(fù)加工負(fù)荷，降低了產(chǎn)品能耗，保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中投加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-投加裝置，2-稀磷酸槽，3-換熱器，4-濃磷酸槽，11-本體，12-電機(jī)，13-加水管，14-加藥管，15-攪拌軸，16-攪拌槳，17-軸套，18-加藥箱，19-輸藥管，110-閥門ⅰ，111-計(jì)量泵，112-電控箱，113-閥門ⅱ,114-液位計(jì)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種濃縮磷酸的加工系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括投加裝置1、稀磷酸槽2、換熱器3和濃磷酸槽4；所述換熱器3通過(guò)泵分別與所述稀磷酸槽2和濃磷酸槽4連接，所述投加裝置1通過(guò)管道與連接所述換熱器3和濃磷酸槽4之間的管道連接。該系統(tǒng)改善了濃酸粘度、將濃酸的澄清分離速度提高了2-4倍，使?jié)馑岜戎刈兊每煽?，減少了濃酸沉降時(shí)間，降低了濃酸熱量損失。

本實(shí)施例中，投加裝置1包括本體11、電機(jī)12、加水管13、加藥管14、攪拌軸15、攪拌槳16、加藥箱18和輸藥管19；電機(jī)12置于本體11外且可拆卸連接于本體11上；加水管13和加藥管14設(shè)置于本體11上，分別用于向本體11內(nèi)加入水和藥劑；攪拌軸15位于本體11內(nèi)，且該攪拌軸15的一端與電機(jī)12的輸出軸連接；攪拌槳16可拆卸連接于攪拌軸15上；加藥箱18通過(guò)輸藥管19與本體11連通，用于將配制好的藥劑從本體11輸送到加藥箱18內(nèi)。

為使設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，攪拌時(shí)穩(wěn)定，投加裝置1還包括軸套17，該軸套17可拆卸連接于攪拌軸15上且固連于本體11上。

投加裝置1還包括閥門ⅰ110，該閥門ⅰ110設(shè)置于輸藥管19上。

為方便觀察投加裝置1內(nèi)的液體情況，投加裝置1還包括液位計(jì)114，該液位計(jì)114可拆卸連接于本體11上。

投加裝置1還包括計(jì)量泵111、電控箱112和閥門ⅱ113；計(jì)量泵111通過(guò)管道與加藥箱18連接；計(jì)量泵111與電控箱112通過(guò)電性連接；計(jì)量泵111設(shè)置有加藥管道，該加藥管道上設(shè)置有閥門ⅱ113。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濃縮磷酸的加工系統(tǒng)，包括投加裝置(1)、稀磷酸槽(2)、換熱器(3)和濃磷酸槽(4)；所述換熱器(3)通過(guò)泵分別與所述稀磷酸槽(2)和濃磷酸槽(4)連接，所述投加裝置(1)通過(guò)管道與連接所述換熱器(3)和濃磷酸槽(4)之間的管道連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，能有效凈化濃磷酸，保證后工序生產(chǎn)藝和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，還能節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：代增濤;代增浩;曾瓊元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南佳貝節(jié)能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.18
技術(shù)公布日：2017.08.15