技術領域:
本發(fā)明涉及實驗室設備領域,具體涉及一種實驗室中式玻璃窯爐。
背景技術:
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玻璃窯爐是玻璃產品生產行業(yè)中原料熔制的非常重要的生產設備,伴隨人類數千年文明的進步與發(fā)展,玻璃窯爐生產設備與工藝技術也獲得了快速發(fā)展和顯著進步。如今工業(yè)生產中常用的玻璃窯爐有坩堝窯、火焰池窯及電熔窯等三類。
現(xiàn)有玻璃產品生產行業(yè)主要采用大型機械化設備及連續(xù)化生產工藝,但適用于玻璃產品的實驗試制設備類型少,結構簡單、技術落后。實驗研究或實驗教學所用的玻璃窯爐基本上采用的是簡單閉口坩堝爐。該類窯爐由于爐體固定、開口側向上,特別是熔化的高溫玻璃料液(1500~1600℃)需要用長約2米的專用料勺挑料,取用很不方便,也存在極大的安全隱患。另外,中試實驗結束后,固定式的坩堝窯爐內剩余的高溫玻璃液也難以徹底清理,冷卻后玻璃固化體積膨脹也容易造成坩堝爐體開裂或崩裂,不僅對爐體更換和設備維修造成極大困難,也使后續(xù)實驗無法開展。
技術實現(xiàn)要素:
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本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術提供一種實驗室中式玻璃窯爐。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)。
一種實驗室中式玻璃窯爐,包括窯室、爐體總成和輸送設備,輸送設備延伸至窯室內,爐體總成在輸送設備上移動,其特征在于:所述的輸送設備為兩條滑軌組成的軌道,軌道上設有帶滑輪的移動臺,爐體總成固定設在移動臺上,所述的爐體總成包括三部分,分別為固定架設在移動臺上的底座,位于移動臺前方的爐門,固定架設在底座上的爐體主體,爐門上設有開口,爐體柱體的出料口對應在爐門的開口上,所述的移動臺兩側設有滑槽,滑槽內設有金屬滑桿,金屬滑桿連接在爐門上,所述的底座分為兩層,其中上層底座的下表面設有兩條平行的滑道,下層底座上上表面設有兩平行的長形凹槽,長形凹槽內設有頂桿,以爐體出料口方向為前,頂桿鉸接在長形凹槽的后端,上層底座上的滑道內設有金屬滑塊,頂桿另一端鉸接在金屬滑塊上,所述的金屬滑塊上設有延伸板,延伸出滑道,兩滑道內的延伸板通過連桿連接,連桿上設有拉環(huán)。
所述的滑槽上槽壁設有方形槽,方形槽內設有軸,軸上設有齒輪,齒輪上邊緣設有孔,方形槽內繞軸一周設有若干孔,齒輪上的孔內設有定位桿,定位桿穿過齒輪上的孔插在方形槽的孔內,所述的滑桿上設有齒,齒輪與滑桿上的齒配合。
所述的長形凹槽后端較前端深度深。
所述的滑槽后端較前端深度深。
所述的將底座分為兩部分區(qū)域,前部上方為爐體主體,頂桿和滑道都設在后部。
所述的底座的上層和下層前端度包裹金屬件,上層和下層的金屬件通過合頁連接。
所述的移動臺的滑輪上設有腳剎。
所述的窯室一端為進口,爐體總成從開口進入,窯室另一端設有開口,移動臺后半段和底座的后部從開口處延伸出窯室,減少受熱,減少部件因高溫損壞,延長使用壽命。
所述的移動臺分為兩層,滑槽設在下層,其中上層移動臺的下表面設有兩條平行的滑道,下層移動臺上上表面設有兩平行的長形凹槽,長形凹槽內設有頂桿,以爐體出料口方向為前,頂桿鉸接在長形凹槽的后端,上層移動臺上的滑道內設有金屬滑塊,頂桿另一端鉸接在金屬滑塊上,所述的金屬滑塊上設有延伸板,延伸出滑道,兩滑道內的延伸板通過連桿連接,連桿上設有拉環(huán)。
所述的移動臺的上層和下層前端度包裹金屬件,上層和下層的金屬件通過合頁連接。
有益效果:將爐門獨立,推出爐體后,將爐門前移,爐門與爐體之間可直接放置接料裝置,再拉動移動臺的拉環(huán),抽拉滑塊,帶動頂桿頂起上層底移動臺,從而將爐體漸漸放倒,上下移動臺最大張開角度為45-60°,移動臺張開最大角度后,操作底座,同理,再次張開45-60°的角度,使得爐體整體完成90°以上傾倒,傾倒熔化料液至接料裝置內,簡單實用,料液取出快速方便,爐體內料液清理也極為干凈,避免,熔液殘留在爐體內冷卻導致的爐體崩裂,同時,分體式結構便于單體部件維修更換。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明的結構示意圖;
圖2為本發(fā)明的窯室結構示意圖。
具體實施方式:
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體圖示,進一步闡述本發(fā)明。
如圖1和圖2所示一種實驗室中式反應窯爐,包括窯室1、爐體總成和輸送設備,輸送設備延伸至窯室內,爐體總成在輸送設備上移動,其中輸送設備為兩條滑軌組成的軌道2,軌道上設有帶滑輪的移動臺3,爐體總成設在移動臺上,其中爐體總成包括三部分,分別為架設在移動臺上的底座4,位于移動臺前方的爐門5,固定架設在底座上的爐體主體6,爐門上設有開口,爐體柱體的出料口對應在爐門的開口上,其中移動臺兩側設有滑槽7,滑槽內設有金屬滑桿8,金屬滑桿連接在爐門上,其中底座分為兩層,其中上層底座的下表面設有兩條平行的滑道9,下層底座上上表面設有兩平行的長形凹槽10,長形凹槽內設有頂桿11,以爐體出料口方向為前,頂桿鉸接在長形凹槽的后端,上層底座上的滑道內設有金屬滑塊12,頂桿另一端鉸接在金屬滑塊上,其中金屬滑塊上設有延伸板13,延伸出滑道,兩滑道內的延伸板通過連桿14連接,連桿上設有拉環(huán)15。
其中滑槽上槽壁設有方形槽16,方形槽內設有軸17,軸上設有齒輪18,齒輪上邊緣設有孔,方形槽內繞軸一周設有若干孔,齒輪上的孔內設有定位桿19,定位桿穿過齒輪上的孔插在方形槽的孔內,其中滑桿上設有齒,齒輪與滑桿上的齒配合。
其中將底座分為兩部分區(qū)域,前部上方為爐體主體,頂桿和滑道都設在后部。
其中底座的上層和下層前端度包裹金屬件20,上層和下層的金屬件通過合頁連接。
其中移動臺的滑輪上設有腳剎。
其中窯室一端為進口21,爐體總成從開口進入,窯室另一端設有開口22,移動臺后半段和底座的后部從開口處延伸出窯室。
其中移動臺分為兩層,滑槽設在下層,其中上層移動臺的下表面設有兩條平行的滑道,下層移動臺上上表面設有兩平行的長形凹槽,長形凹槽內設有頂桿,以爐體出料口方向為前,頂桿鉸接在長形凹槽的后端,上層移動臺上的滑道內設有金屬滑塊,頂桿另一端鉸接在金屬滑塊上,其中金屬滑塊上設有延伸板,延伸出滑道,兩滑道內的延伸板通過連桿連接,連桿上設有拉環(huán)。
其中移動臺的上層和下層前端度包裹金屬件23,上層和下層的金屬件通過合頁連接。
其中長形凹槽后端較前端深度深。
其中滑槽后端較前端深度深。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。