本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐火襯體裂縫補縫料。
背景技術(shù)：
冶金、石化、建材、電力等行業(yè)高溫窯爐在作業(yè)過程中，爐墻由于頻繁承受著高溫變化，爐墻襯體內(nèi)部產(chǎn)生較大的綜合應(yīng)力，導(dǎo)致爐墻開裂、產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，影響到爐墻的整體強度和窯爐的安全運行。目前由于尚未有專業(yè)針對爐墻裂縫進(jìn)行修補的耐火材料，當(dāng)爐墻裂縫或剝落到無法運行被動停爐后，重新更換新的耐火磚或澆注料進(jìn)行整修，這樣處理既增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也不能保證爐子的最終使用效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有施工維修技術(shù)中的不足之處，提供一種耐磨性強、硬化快、耐高溫性能好、粘結(jié)力強的耐火襯體裂縫補縫料。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：耐火襯體裂縫補縫料，由以下原料按質(zhì)量份數(shù)比例配制，棕剛玉顆粒55～60份，活性α-al2o3占5～6份，al-80特級礬土均化料細(xì)粉25～30份，優(yōu)質(zhì)二氧化硅微粉占3～5份，增塑劑5～6份，膨脹劑5～7份，保存劑1.5～2.5份；上述原料準(zhǔn)確稱重后加入結(jié)合劑6.5～7.5份，進(jìn)行第一次機械攪拌混合，混合均勻后困料24小時以上，再進(jìn)行第二次機械攪拌，最后經(jīng)擠壓機擠壓處理后制成補縫料，補縫料為具有良好可塑性的泥膏狀，最后采用5.0～10.0kg塑料袋密封包裝。
棕剛玉顆粒中含有3～1mm粒徑為25-30份，含有1-0mm粒徑為30～35份，
所述的結(jié)合劑采用比重為1.45～1.55磷酸二氫鋁溶液。
所述的膨脹劑采用藍(lán)晶石粉。
增塑劑采用膨潤土，保存劑采用草酸。
活性α-al2o3采用粒徑＜0.074mm的粉料。
采用上述技術(shù)方案，配料中棕剛玉顆粒為主要配料，具有較好的熱態(tài)強度；磷酸二氫鋁特點：與耐火骨料、粉料及添加劑等混合后在110℃間恒溫10～24小時烘干后產(chǎn)生強度，經(jīng)過350-500℃烘干后就具有高抗折、抗壓、抗侵蝕性能。α-al2o3的添加能提高產(chǎn)品的燒后強度。藍(lán)晶石粉在950～1450℃高溫下轉(zhuǎn)化成莫來石產(chǎn)生體積膨脹，彌補了粘土等礦物產(chǎn)生的體積收縮。膨潤土有助于增強塑性。草酸作為保存劑能防止或延緩困料過程中原料間的化學(xué)反應(yīng)而出現(xiàn)硬化。二氧化硅微粉具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、低膨脹、增加料基粘度、提高襯體強度等優(yōu)良性能。
綜上所述，本發(fā)明具有強度高、高溫耐侵蝕性好、高溫耐磨性好、粘附能力強，易施工，能與原襯體牢固結(jié)合，滿足熱工窯爐安全周期運行，特別適合cfb鍋爐襯體裂縫快速搶修。
具體實施方式
結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。
實施例1
本發(fā)明的耐火襯體裂縫補縫料，由以下原料按質(zhì)量份數(shù)比例配制，粒徑為3～1mm的棕剛玉顆粒30份，粒徑為1-0mm的棕剛玉顆粒25份，粒徑＜0.088mm活性α-al2o3粉料占5份，al-80特級礬土均化料細(xì)粉25份，藍(lán)晶石粉6份，優(yōu)質(zhì)二氧化硅微粉占4份，膨潤土5份，草酸2份；上述原料準(zhǔn)確稱重后加入比重為1.47～1.55磷酸二氫鋁溶液7.5份，進(jìn)行第一次機械攪拌3～5min，混合均勻后困料24小時以上，再進(jìn)行第二次機械攪拌3～5min，最后經(jīng)擠壓機擠壓處理后制成補縫料，補縫料為具有良好可塑性的泥膏狀，最后采用5.0～10.0kg塑料袋密封包裝。
實施例2
本發(fā)明的耐火襯體裂縫補縫料，由以下原料按質(zhì)量份數(shù)比例配制，粒徑為3～1mm的棕剛玉顆粒35份，粒徑為1-0mm的棕剛玉顆粒20份，粒徑＜0.088mm活性α-al2o3粉料占5份，al-80特級礬土均化料細(xì)粉25份，藍(lán)晶石粉5份，優(yōu)質(zhì)二氧化硅微粉占5份，膨潤土5份，草酸2份；上述原料準(zhǔn)確稱重后加入比重為1.47～1.55磷酸二氫鋁溶液7.5份，進(jìn)行第一次機械攪拌3～5min，混合均勻后困料24小時以上，再進(jìn)行第二次機械攪拌3～5min，最后經(jīng)擠壓機擠壓處理后制成補縫料，補縫料為具有良好可塑性的泥膏狀，最后采用5.0-10.0kg塑料袋密封包裝。
實施例3
本發(fā)明的耐火襯體裂縫補縫料，由以下原料按質(zhì)量份數(shù)比例配制，粒徑為3～1mm的棕剛玉顆粒32份，粒徑為1-0mm的棕剛玉顆粒20份，粒徑＜0.088mm活性α-al2o3粉料占6份，al-80特級礬土均化料細(xì)粉25份，藍(lán)晶石粉7份，優(yōu)質(zhì)二氧化硅微粉占4份，膨潤土6份，草酸2份；上述原料準(zhǔn)確稱重后加入比重為1.47～1.55磷酸二氫鋁溶液14.5份，進(jìn)行第一次機械攪拌3～5min，混合均勻后困料24小時以上，再進(jìn)行第二次機械攪拌3～5min，最后經(jīng)擠壓機擠壓處理后制成補縫料，補縫料為具有良好可塑性的泥膏狀，最后采用5.0-10.0kg塑料袋密封包裝。
本實施例并非對本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。