本發(fā)明涉及彩釉玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型彩釉玻璃的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
彩釉玻璃是將無機(jī)釉料印刷到玻璃表面，然后經(jīng)烘干，鋼化或熱化加工處理，將釉料永久燒結(jié)于玻璃表面而得到一種耐磨、耐酸堿的裝飾性玻璃產(chǎn)品。這種產(chǎn)品具有很高的功能性和裝飾性。它有許多不同的顏色和花紋，如條狀、網(wǎng)狀和電狀圖案等等。也可以根據(jù)客戶的不同需要另行設(shè)計(jì)花紋。彩釉玻璃作為一種裝飾和廣告屏幕，倡導(dǎo)出一種都市景觀的新風(fēng)貌，現(xiàn)有的彩釉玻璃制作工藝復(fù)雜，玻璃容易變形，而且玻璃釉附著力差，容易褪色或脫落。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型彩釉玻璃的生產(chǎn)方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型彩釉玻璃的生產(chǎn)方法,包括以下步驟：
a、將玻璃基片表面用去離子水沖洗，之后放入低溫烘箱中低溫烘干；
b、在玻璃基片的一面涂覆一層玻璃釉，在室溫下晾干后再涂覆一層玻璃釉后放入低溫烘箱中烘干；
c、在玻璃基片的另一面涂覆一層玻璃釉；
d、最后將玻璃基片整體放入高溫烘箱中高溫預(yù)熱一段時間；
e、最后將玻璃基片整體加熱至軟化點(diǎn)后快速降溫退火制得成品。
優(yōu)選的，所述步驟b和步驟c中的玻璃釉完全一致，其組分按重量份數(shù)包括硼酸5-12份、陶瓷粉5-10份、二氧化鋯3-8份、硅微粉5-15份、二氧化鈦粉末4-12份、鐘乳石5-10份、氧化鉻5-10份、丙烯酸樹脂10-20份、乙基纖維素3-8份、氮化鋁4-15份。
優(yōu)選的，所述步驟a中低溫烘箱溫度為40℃-50℃，烘干時間為5min-10min。
優(yōu)選的，所述步驟d中高溫烘箱溫度為180℃-220℃，預(yù)熱時間為10min-20min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方法簡單，制得的彩釉玻璃不變形、不褪色，環(huán)保性能好；其中，采用將玻璃基片整體放入高溫烘箱中高溫預(yù)熱一段時間；溫度為180℃-220℃，預(yù)熱時間為10min-20min。能夠保證彩釉玻璃長期使用不會出現(xiàn)玻璃釉脫落現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一：
一種環(huán)保型彩釉玻璃的生產(chǎn)方法,包括以下步驟：
a、將玻璃基片表面用去離子水沖洗，之后放入低溫烘箱中低溫烘干；低溫烘箱溫度為40℃，烘干時間為5min；
b、在玻璃基片的一面涂覆一層玻璃釉，在室溫下晾干后再涂覆一層玻璃釉后放入低溫烘箱中烘干；
c、在玻璃基片的另一面涂覆一層玻璃釉；
d、最后將玻璃基片整體放入高溫烘箱中高溫預(yù)熱一段時間；高溫烘箱溫度為180℃，預(yù)熱時間為10min；
e、最后將玻璃基片整體加熱至軟化點(diǎn)后快速降溫退火制得成品。
本實(shí)施例中，步驟b和步驟c中的玻璃釉完全一致，其組分按重量份數(shù)包括硼酸5份、陶瓷粉5份、二氧化鋯3份、硅微粉5份、二氧化鈦粉末4份、鐘乳石5-份、氧化鉻5份、丙烯酸樹脂10份、乙基纖維素3份、氮化鋁4份。
實(shí)施例二：
一種環(huán)保型彩釉玻璃的生產(chǎn)方法,包括以下步驟：
a、將玻璃基片表面用去離子水沖洗，之后放入低溫烘箱中低溫烘干；低溫烘箱溫度為50℃，烘干時間為10min；
b、在玻璃基片的一面涂覆一層玻璃釉，在室溫下晾干后再涂覆一層玻璃釉后放入低溫烘箱中烘干；
c、在玻璃基片的另一面涂覆一層玻璃釉；
d、最后將玻璃基片整體放入高溫烘箱中高溫預(yù)熱一段時間；高溫烘箱溫度為220℃，預(yù)熱時間為20min；
e、最后將玻璃基片整體加熱至軟化點(diǎn)后快速降溫退火制得成品。
本實(shí)施例中，步驟b和步驟c中的玻璃釉完全一致，其組分按重量份數(shù)包括硼酸12份、陶瓷粉10份、二氧化鋯8份、硅微粉15份、二氧化鈦粉末12份、鐘乳石10份、氧化鉻10份、丙烯酸樹脂20份、乙基纖維素8份、氮化鋁15份。
實(shí)施例三：
一種環(huán)保型彩釉玻璃的生產(chǎn)方法,包括以下步驟：
a、將玻璃基片表面用去離子水沖洗，之后放入低溫烘箱中低溫烘干；低溫烘箱溫度為42℃，烘干時間為8min；
b、在玻璃基片的一面涂覆一層玻璃釉，在室溫下晾干后再涂覆一層玻璃釉后放入低溫烘箱中烘干；
c、在玻璃基片的另一面涂覆一層玻璃釉；
d、最后將玻璃基片整體放入高溫烘箱中高溫預(yù)熱一段時間；高溫烘箱溫度為210℃，預(yù)熱時間為14min；
e、最后將玻璃基片整體加熱至軟化點(diǎn)后快速降溫退火制得成品。
本實(shí)施例中，步驟b和步驟c中的玻璃釉完全一致，其組分按重量份數(shù)包括硼酸10份、陶瓷粉6份、二氧化鋯4份、硅微粉6份、二氧化鈦粉末11份、鐘乳石8份、氧化鉻7份、丙烯酸樹脂18份、乙基纖維素4份、氮化鋁13份。
實(shí)施例四：
一種環(huán)保型彩釉玻璃的生產(chǎn)方法,包括以下步驟：
a、將玻璃基片表面用去離子水沖洗，之后放入低溫烘箱中低溫烘干；低溫烘箱溫度為45℃，烘干時間為8min；
b、在玻璃基片的一面涂覆一層玻璃釉，在室溫下晾干后再涂覆一層玻璃釉后放入低溫烘箱中烘干；
c、在玻璃基片的另一面涂覆一層玻璃釉；
d、最后將玻璃基片整體放入高溫烘箱中高溫預(yù)熱一段時間；高溫烘箱溫度為200℃，預(yù)熱時間為15min；
e、最后將玻璃基片整體加熱至軟化點(diǎn)后快速降溫退火制得成品。
本實(shí)施例中，步驟b和步驟c中的玻璃釉完全一致，其組分按重量份數(shù)包括硼酸9份、陶瓷粉8份、二氧化鋯5份、硅微粉10份、二氧化鈦粉末8份、鐘乳石8份、氧化鉻8份、丙烯酸樹脂15份、乙基纖維素6份、氮化鋁10份。
本發(fā)明制備方法簡單，制得的彩釉玻璃不變形、不褪色，環(huán)保性能好；其中，采用將玻璃基片整體放入高溫烘箱中高溫預(yù)熱一段時間；溫度為180℃-220℃，預(yù)熱時間為10min-20min。能夠保證彩釉玻璃長期使用不會出現(xiàn)玻璃釉脫落現(xiàn)象。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。