本發(fā)明涉及合成氣處理技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種合成氣旋流脫烴器。

背景技術(shù)：

合成氣是以一氧化碳和氫氣為主要組分，用作化工原料的一種原料氣。合成氣的原料范圍很廣，可由煤或焦炭等固體燃料氣化產(chǎn)生，也可由天然氣和石腦油等輕質(zhì)烴類制取，還可由重油經(jīng)部分氧化法生產(chǎn)。當(dāng)由天然氣和石腦油等輕質(zhì)烴類制取時(shí)，天然氣中的二氧化碳、硫化氫等酸性氣體會與水蒸氣接觸形成腐蝕性酸液，引起管道的腐蝕；合成氣中的一氧化碳和氫氣是可燃性氣體，容易與空氣中的氧氣反應(yīng)生成二氧化碳和水，二氧化碳又是溫室效應(yīng)主要原因，需要將氣體與液體分離，提高烴雜質(zhì)的凈化率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在筒體內(nèi)設(shè)置旋流管對合成氣進(jìn)行氣液分離，提高烴雜質(zhì)的凈化率，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的合成氣旋流脫烴器。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種合成氣旋流脫烴器，其特征在于，包括筒體、豎直設(shè)置在所述筒體內(nèi)上部的至少一用于氣液分離的旋流管，所述旋流管通過一固定組件固定在所述筒體內(nèi)壁；在所述筒體頂部設(shè)置有一合成氣入口，在所述筒體外環(huán)面于所述旋流管中部位置設(shè)置有一合成氣出口；在所述筒體底部設(shè)置有一凝液出口。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述固定組件包括橫向設(shè)置在所述筒體內(nèi)上部的一對上下管板；在所述筒體外壁于所述上管板兩端各向外延伸有第一安裝凸臺,所述上管板兩端伸出所述筒體外壁并各設(shè)置一軸肩螺柱與所述第一安裝凸臺固定；所述下管板兩端焊接在所述筒體內(nèi)壁。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述旋流管為左右對稱設(shè)置的一對，所述旋流管包括中心管以及設(shè)置在所述中心管外側(cè)的外筒，所述外筒包括由上而下設(shè)置的溢流段、圓柱體段、圓錐體段以及沉沙段；在所述溢流段外側(cè)設(shè)置有旋流體，在所述旋流體外環(huán)面設(shè)置有錐形的旋流進(jìn)口；

在所述中心管的外環(huán)面上下端環(huán)形設(shè)置有定位環(huán)，在所述定位環(huán)外環(huán)面頂部或底部設(shè)置有環(huán)形臺階，在所述中心管側(cè)邊縱向設(shè)置有若干螺栓穿過所述環(huán)形臺階固定在所述一對上下管板上。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述筒體頂端設(shè)置為橢圓封頭，在所述橢圓封頭上設(shè)置有放空口；所述筒體底端設(shè)置為弓形封底，在所述筒體底部設(shè)置有裙座；

在所述筒體外環(huán)面下部一端縱向間隔設(shè)置有2個(gè)液位連通口，在所述筒體外環(huán)面下部另一端于所述液位連通口相應(yīng)位置縱向間隔設(shè)置有2個(gè)液位調(diào)節(jié)口。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述筒體外壁中部兩端設(shè)置有長頸對焊法蘭，在所述長頸對焊法蘭上各向外延伸有第二安裝凸臺，在所述第二安裝凸臺上縱向設(shè)置有一螺柱，所述螺柱兩端各設(shè)置一螺母緊固。

本發(fā)明的有益效果是：一種合成氣旋流脫烴器，在筒體內(nèi)部設(shè)置固定組件將旋流管固定，旋流管對筒體內(nèi)部的合成氣進(jìn)行氣液分離，分離后的合成氣從頂部出去、液體從底部的凝液出口出去，實(shí)現(xiàn)了氣液更好的分離；旋流管為縱向設(shè)置的一對，通過橫向設(shè)置的一對管板固定在筒體的內(nèi)壁，能夠更好的對合成氣進(jìn)行全面的氣液分離，提高了分離效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種合成氣旋流脫烴器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明圖1中a處放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1至圖2，圖中給出的是一種合成氣旋流脫烴器，包括筒體100、豎直設(shè)置在筒體100內(nèi)上部的至少一用于氣液分離的旋流管200，旋流管200為左右對稱設(shè)置的一對；旋流管200通過一固定組件300固定在筒體100內(nèi)壁，固定組件300包括橫向設(shè)置在筒體100內(nèi)上部的一對上下管板310。

在筒體100頂部設(shè)置有一合成氣入口110，在筒體100外環(huán)面于旋流管200中部位置設(shè)置有一合成氣出口120，合成氣入口110、合成氣出口120與筒體100外壁之間設(shè)置有一加強(qiáng)管111、121；在筒體100底部設(shè)置有一凝液出口130，在凝液出口130處設(shè)置有l(wèi)型管道131，在l型管道131末端設(shè)置有凝液接管132。

在筒體100外壁于上管板311左右兩端各向外延伸有第一安裝凸臺320,上管板311兩端伸出筒體100外壁卡在第一安裝凸臺320中部，在第一安裝凸臺320上設(shè)置一軸肩螺柱330將上管板311與第一安裝凸臺320固定；下管板312左右兩端焊接在筒體100內(nèi)壁。

旋流管200包括中心管210以及設(shè)置在中心管210外側(cè)的外筒220，外筒220包括由上而下設(shè)置的溢流段221、圓柱體段222、圓錐體段223以及沉沙段224；在溢流段221外側(cè)設(shè)置有旋流體225，在旋流體225外環(huán)面設(shè)置有錐形的旋流進(jìn)口226。

在中心管210的外環(huán)面上端環(huán)形設(shè)置有第一定位環(huán)211，在第一定位環(huán)211外環(huán)面頂部環(huán)形設(shè)置有第一環(huán)形臺階212；在中心管210的外環(huán)面下端環(huán)形設(shè)置有第二定位環(huán)，在第二定位環(huán)外環(huán)面底部環(huán)形設(shè)置有第二環(huán)形臺階；在中心管210側(cè)邊縱向設(shè)置有若干螺栓213穿過第一環(huán)形臺階212、第二環(huán)形臺階固定在上下管板311、312上。

筒體100頂端設(shè)置為橢圓封頭140，在橢圓封頭140上設(shè)置有放空口141；筒體100底端設(shè)置為弓形封底150，在筒體100底部設(shè)置有裙座160；在筒體100外環(huán)面下部一端縱向間隔設(shè)置有2個(gè)液位連通口170，在筒體100外環(huán)面下部另一端于液位連通口170相應(yīng)位置縱向間隔設(shè)置有2個(gè)液位調(diào)節(jié)口180

在筒體100外壁中部兩端設(shè)置有長頸對焊法蘭190，在長頸對焊法蘭190上各向外延伸有第二安裝凸臺191，在第二安裝凸臺191上縱向設(shè)置有一螺柱192，螺柱192兩端各設(shè)置一螺母193緊固。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及同等物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種合成氣旋流脫烴器，包括筒體、豎直設(shè)置在所述筒體內(nèi)上部的至少一用于氣液分離的旋流管，所述旋流管通過一固定組件固定在所述筒體內(nèi)壁；在所述筒體頂部設(shè)置有一合成氣入口，在所述筒體外環(huán)面于所述旋流管中部位置設(shè)置有一合成氣出口；在所述筒體底部設(shè)置有一凝液出口。本發(fā)明在筒體內(nèi)部設(shè)置固定組件將旋流管固定，旋流管對筒體內(nèi)部的合成氣進(jìn)行氣液分離，分離后的合成氣從頂部出去、液體從底部的凝液出口出去，實(shí)現(xiàn)了氣液更好的分離。

技術(shù)研發(fā)人員：黃寶才;曹李韻鵬;顧春峰;徐云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海寶尼化工機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.09.15