本發(fā)明屬于中空玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中空玻璃鍍膜的方法。
背景技術(shù)：
中空玻璃是一種時(shí)代產(chǎn)物，它可以保溫、隔離輻射等優(yōu)點(diǎn)。在所選用的中空玻璃的玻璃上進(jìn)行鍍膜使提高其性能的途徑之一。
申請(qǐng)?zhí)?01210526481.0的中國專利公開了一種圖案鍍膜玻璃及其制備方法，該圖案鍍膜玻璃在玻璃表面上局部覆蓋鍍膜膜層，且由鍍膜膜層形成的團(tuán)以陣列方式排布。工藝路線是：切割-磨邊-彩釉-鍍膜-鋼化-復(fù)合加工。該玻璃具有任意圖案選擇特性，可選用與各種不同需求?？梢砸詥纹凡Ａ问竭M(jìn)行使用，也可以加工為中空夾層等復(fù)合玻璃，可以再團(tuán)鍍膜基礎(chǔ)上進(jìn)行l(wèi)ow-e鍍膜，使玻璃具有低輻射性能，有更好的金屬光澤，滿足特殊環(huán)境下的外觀要求。但是該鍍膜玻璃制備過程有待簡化，由于絲網(wǎng)印刷容易出現(xiàn)漏刷，次品率高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種中空玻璃鍍膜的方法，該膜厚度薄，耐磨性強(qiáng)，透光率高，且隔熱能力強(qiáng)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種中空玻璃鍍膜的方法，包括以下步驟：步驟1，在玻璃清洗干凈后，在內(nèi)表面利用壓印技術(shù)刻下凹槽；步驟2，將納米銀、納米鋁、二氧化錫、氧化鈷、氧化鋁、碳化硅、氧化物、二氧化鈦、聚丙烯胺酸酯、蓖麻油、β-內(nèi)酰胺環(huán)、鉬酸鈉、茶油、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、抗紫外吸收劑攪拌混合后，調(diào)節(jié)ph至6.5-7.2得鍍液；步驟3，取鍍液置于玻璃內(nèi)表面凹槽內(nèi)，通過刮涂方式在凹槽表面形成薄膜，反復(fù)刮涂2-3次后得到厚度為1-3mm；步驟4，將涂有鍍液的玻璃置于30-40℃的溫度下晾干得鍍層玻璃。
作為改進(jìn)的是，步驟1中玻璃清洗順序依次為乙醇和去離子水，所述乙醇的體積分?jǐn)?shù)為75％。
作為改進(jìn)的是，步驟1中凹槽的深度為0.1-0.3mm。
作為改進(jìn)的是，步驟2中所述鍍液包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分：納米銀14-28份、納米鋁24-51份、二氧化錫14-28份、氧化鈷1-8份、氧化鋁22-42份、碳化硅13-24份、氧化鎢1-3份、二氧化鈦14-27份、聚丙烯胺酸酯40-57份、蓖麻油20-38份、β-內(nèi)酰胺環(huán)4-18份、鉬酸鈉22-34份、茶油1-8份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯31-42份、抗紫外吸收劑2-10份。
作為進(jìn)一步改進(jìn)的是，步驟2中所述鍍液包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分：納米銀20份、納米鋁48份、二氧化錫25份、氧化鈷4份、氧化鋁32份、碳化硅20份、氧化鎢2份、二氧化鈦25份、聚丙烯胺酸酯50份、蓖麻油28份、β-內(nèi)酰胺環(huán)15份、鉬酸鈉32份、茶油4份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯40份、抗紫外吸收劑8份。
作為改進(jìn)的是，步驟3中刮涂沿順時(shí)針方式。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鍍膜技術(shù)簡單易行，采用壓印技術(shù)制備凹槽，次品率低，所鍍的膜層耐磨能力強(qiáng)，透光率高，且保溫效果，鍍膜中空玻璃在耐熱透光性能上均有所提高，間接延長了中空玻璃的使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。
實(shí)施例1
一種中空玻璃鍍膜的方法，包括以下步驟：步驟1，在玻璃清洗干凈后，在內(nèi)表面利用壓印技術(shù)刻下深度為0.1mm凹槽；步驟2，將納米銀、納米鋁、二氧化錫、氧化鈷、氧化鋁、碳化硅、氧化物、二氧化鈦、聚丙烯胺酸酯、蓖麻油、β-內(nèi)酰胺環(huán)、鉬酸鈉、茶油、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、抗紫外吸收劑攪拌混合后，調(diào)節(jié)ph至6.5-7.2得鍍液；步驟3，取鍍液置于玻璃內(nèi)表面凹槽內(nèi)，通過沿順時(shí)針刮涂方式在凹槽表面形成薄膜，反復(fù)刮涂2次后得到厚度為1mm；步驟4，將涂有鍍液的玻璃置于30℃的溫度下晾干得鍍層玻璃。
其中，步驟1中玻璃清洗順序依次為乙醇和去離子水，所述乙醇的體積分?jǐn)?shù)為75％。
步驟2中所述鍍液包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分：納米銀14份、納米鋁24份、二氧化錫14份、氧化鈷1份、氧化鋁22份、碳化硅13份、氧化鎢1份、二氧化鈦14份、聚丙烯胺酸酯40份、蓖麻油20份、β-內(nèi)酰胺環(huán)4份、鉬酸鈉22份、茶油1份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯31份、抗紫外吸收劑2份。
對(duì)實(shí)施例1的鍍膜層進(jìn)行檢測，所得膜層的厚度為0.1mm,傳熱系數(shù)為0.5w/m2k，磨損率為18％，拉伸率為28％。
實(shí)施例2
一種中空玻璃鍍膜的方法，包括以下步驟：步驟1，在玻璃清洗干凈后，在內(nèi)表面利用壓印技術(shù)刻下0.2mm凹槽；步驟2，將納米銀、納米鋁、二氧化錫、氧化鈷、氧化鋁、碳化硅、氧化物、二氧化鈦、聚丙烯胺酸酯、蓖麻油、β-內(nèi)酰胺環(huán)、鉬酸鈉、茶油、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、抗紫外吸收劑攪拌混合后，調(diào)節(jié)ph至7.0得鍍液；步驟3，取鍍液置于玻璃內(nèi)表面凹槽內(nèi)，通過刮涂方式在凹槽表面形成薄膜，反復(fù)刮涂3次后得到厚度為1-3mm；步驟4，將涂有鍍液的玻璃置于35℃的溫度下晾干得鍍層玻璃。
其中，步驟1中玻璃清洗順序依次為乙醇和去離子水，所述乙醇的體積分?jǐn)?shù)為75％。
步驟2中所述鍍液包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分：納米銀20份、納米鋁48份、二氧化錫25份、氧化鈷4份、氧化鋁32份、碳化硅20份、氧化鎢2份、二氧化鈦25份、聚丙烯胺酸酯50份、蓖麻油28份、β-內(nèi)酰胺環(huán)15份、鉬酸鈉32份、茶油4份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯40份、抗紫外吸收劑8份。
對(duì)實(shí)施例2的鍍膜層進(jìn)行檢測，所得膜層的厚度為0.2mm,傳熱系數(shù)為0.2w/m2k，磨損率為12％，拉伸率為34％。
實(shí)施例3
一種中空玻璃鍍膜的方法，包括以下步驟：步驟1，在玻璃清洗干凈后，在內(nèi)表面利用壓印技術(shù)刻下0.3mm凹槽；步驟2，將納米銀、納米鋁、二氧化錫、氧化鈷、氧化鋁、碳化硅、氧化物、二氧化鈦、聚丙烯胺酸酯、蓖麻油、β-內(nèi)酰胺環(huán)、鉬酸鈉、茶油、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、抗紫外吸收劑攪拌混合后，調(diào)節(jié)ph至7.2得鍍液；步驟3，取鍍液置于玻璃內(nèi)表面凹槽內(nèi)，通過刮涂方式在凹槽表面形成薄膜，反復(fù)刮涂3次后得到厚度為1-3mm；步驟4，將涂有鍍液的玻璃置于40℃的溫度下晾干得鍍層玻璃。
其中，步驟1中玻璃清洗順序依次為乙醇和去離子水，所述乙醇的體積分?jǐn)?shù)為75％。
步驟2中所述鍍液包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分：納米銀28份、納米鋁51份、二氧化錫28份、氧化鈷8份、氧化鋁42份、碳化硅24份、氧化鎢1-3份、二氧化鈦27份、聚丙烯胺酸酯57份、蓖麻油38份、β-內(nèi)酰胺環(huán)18份、鉬酸鈉34份、茶油8份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯42份、抗紫外吸收劑10份。
對(duì)實(shí)施例3的鍍膜層進(jìn)行檢測，所得膜層的厚度為0.3mm,傳熱系數(shù)為0.4w/m2k，磨損率為14％，拉伸率為30％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鍍膜方便易行，且所述膜層的厚度易于控制，耐磨性好，耐拉伸，傳熱系數(shù)低，保溫效果好。