本發(fā)明涉及一種水泥生產(chǎn)添加劑，特別是涉及一種液體水泥助磨劑。
背景技術(shù)：
在水泥生產(chǎn)粉磨過程中，由于球磨機(jī)內(nèi)物料與研磨體之間頻繁發(fā)生碰撞與摩擦，會導(dǎo)致物料與研磨體之間產(chǎn)生靜電吸附，使物料包裹住研磨體和磨內(nèi)襯板、隔倉板，粉磨效率下降、影響粉磨工序的正常進(jìn)行。
而水泥助磨劑正是解決這一現(xiàn)象的重要輔助材料，在水泥中摻入少量的水泥助磨劑可通過其表面活性和電荷分散作用改善物料顆粒流動(dòng)性，從而提高粉磨細(xì)度效率，降低能耗，同時(shí)還不會損害水泥的性能。
水泥助磨劑可以分為粉體和液體兩種。粉體水泥助磨劑的組分通常為硬脂酸鹽類、膠體二氧化硅、膠體石墨、炭黑、粉煤灰、石膏等。市場上大量銷售的液體助磨劑，大多數(shù)都是由三乙醇胺、丙三醇、尿素、純堿等與其他化學(xué)材料復(fù)配而成。液體水泥助磨劑的鹽類離子含量低，并且添加方便，故液體水泥助磨劑在目前的水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用更為廣泛。
但是，現(xiàn)有的液體水泥助磨劑還存在以下不足：助磨劑產(chǎn)品大量使用三乙醇胺，造成助磨劑成本高；對大摻量石灰石的水泥提強(qiáng)效果不明顯；含有影響建筑物使用壽命的氯離子等有害成分。
另一方面，廢紙漿液是造紙企業(yè)產(chǎn)生的液體廢棄物，其中的主要污染物是纖維素、半纖維素、木素、多戊糖等難以降解的大分子有機(jī)物，可生化性差，普通處理方法，往往達(dá)不到滿意的效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種利用廢紙漿液的水泥助磨劑，既減少廢紙漿液對環(huán)境的污染，又可以降低水泥助磨劑的成本，提高水泥質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種液體水泥助磨劑，其特征在于，所述水泥助磨劑由以下物質(zhì)組成：三乙醇胺5-10wt％，乙二醇2-6wt％，丙三醇2-5wt％，糖蜜0-5wt％，處理過的廢紙漿液約26-45wt％，硫代硫酸鈉約5-12wt％，碳酸鈉1.5-3wt％，木質(zhì)磺酸鈉2-6wt％，多羥基酸2-9wt％，余量為去離子水。
所述的處理過的廢紙漿液，是將造紙廢水在沉淀池中澄清24-48h，過濾除去泥渣，對得到的濾液再進(jìn)行3～5次精濾，然后通過樹脂交換處理，除去有害的氯離子，控制cod小于1800mg/l，最后調(diào)整廢紙漿液的ph為6.5～7.5，相對于水的密度為1.17～1.2。
本發(fā)明所提供的液體水泥助磨劑中，三乙醇胺、乙二醇、丙三醇和糖蜜都是常用的起助磨作用的物質(zhì)，但其成本相對較高。
現(xiàn)有技術(shù)中利用廢紙漿液生產(chǎn)水泥助磨劑，其未對廢紙漿液進(jìn)行處理，或者是處理不充分，不但未能發(fā)揮其良好的助磨效果，甚至還對水泥的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
經(jīng)過長期試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，將廢紙漿液進(jìn)行處理，控制其中氯離子、cod的含量，再通過調(diào)控濃度和ph值，廢紙漿液中的有機(jī)物等可以發(fā)揮最大的助磨效果。將處理后的廢紙漿液與三乙醇胺、蜜糖等常規(guī)材料合理搭配，得到的助磨劑可以有效減少結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生，提高水泥生產(chǎn)的效率。
另外，多羥基酸對水泥研磨過程所產(chǎn)的效果更優(yōu)異。在助磨劑中加入少量的多羥基酸，可以有效降低水泥的水灰比，減小水對水泥性能的影響，并且提高水泥制品的早期強(qiáng)度。
本發(fā)明將造紙企業(yè)的廢棄物廢紙漿液用于生產(chǎn)水泥助磨劑，充分利用廢棄物，變廢為寶，同時(shí)大幅減少其他助磨材料的使用，降低了生產(chǎn)成本，也提高了水泥的質(zhì)量，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
為了更好的解釋本發(fā)明，通過以下具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行解釋和說明。
一種液體水泥助磨劑，其成分為：三乙醇胺5-10wt％，乙二醇2-6wt％，丙三醇2-5wt％，糖蜜0-5wt％，處理過的廢紙漿液約26-45wt％，硫代硫酸鈉約5-12wt％，碳酸鈉1.5-3wt％，木質(zhì)磺酸鈉2-6wt％，多羥基酸2-9wt％，余量為去離子水。
其中，處理過的廢紙漿液是指將造紙企業(yè)產(chǎn)生的造紙廢水在沉淀池中澄清24-48h，澄清液過濾除去泥渣，對得到的濾液再進(jìn)行3～5次精濾，然后通過樹脂交換處理，除去對于水泥有害的氯離子等雜質(zhì)，控制cod小于1800mg/l，最后調(diào)整廢紙漿液的ph為6.5～7.5，相對于水的密度為1.17～1.2。
實(shí)施例1
取造紙廠的廢紙漿液，在沉淀池中澄清24-48h，澄清液過濾除去泥渣，對得到的濾液再進(jìn)行5次精濾，然后通過樹脂交換處理，除去對于水泥有害的氯離子等雜質(zhì)，控制cod約為1500mg/l，最后通過加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)整廢紙漿液的ph為6.5，相對于水的密度為1.2。
用上述處理過的廢紙漿液制備水泥助磨劑，其制備方法為本領(lǐng)域所公知的配制方法，得到的水泥助磨劑的成分為：
三乙醇胺8wt％，乙二醇4wt％，丙三醇4wt％，處理過的廢紙漿液約45wt％，硫代硫酸鈉10wt％，碳酸鈉3wt％，木質(zhì)磺酸鈉5wt％，多羥基酸7wt％，去離子水14wt％。
實(shí)施例2
用實(shí)施例1處理過的廢紙漿液制備水泥助磨劑，得到的水泥助磨劑的成分為：
三乙醇胺10wt％，乙二醇6wt％，丙三醇5wt％，糖蜜5wt％，處理過的廢紙漿液約40wt％，硫代硫酸鈉約8wt％，碳酸鈉1.5wt％，木質(zhì)磺酸鈉3wt％，多羥基酸4.5wt％，去離子水17wt％。
在研磨過程中，使用本發(fā)明實(shí)施例2得到的水泥助磨劑，與普通市售助磨劑相比，可以有效提高研磨效率，在研磨過程中也沒有出現(xiàn)堵塞等現(xiàn)象。具體效果參見表1。
表1