本發(fā)明涉及保溫玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種真空玻璃的抽真空方法。

背景技術(shù)：

真空玻璃是將兩片平板玻璃四周封閉起來(lái)，將其間隙抽成真空并密封排氣孔，兩片平板玻璃之間的間隙為0.1-0.2mm，真空玻璃的兩片平板玻璃中一般至少有一片是低輻射玻璃，這樣就將通過(guò)真空玻璃的傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射方式散失的熱降到最低，其工作原理與玻璃保溫瓶的保溫隔熱原理相同。真空玻璃是玻璃工藝與材料科學(xué)、真空技術(shù)、物理測(cè)量技術(shù)、工業(yè)自動(dòng)化及建筑科學(xué)等，多種學(xué)科、多種技術(shù)、多種工藝結(jié)合的碩果。其主要技術(shù)效果是：節(jié)能、隔熱、隔音。

現(xiàn)有的真空玻璃的常溫抽真空方法，其步驟是：

（1）將布放好支撐體的兩片玻璃合片，邊部開(kāi)槽放置吸氣劑和玻璃抽氣管，該玻璃抽氣管的外端制成盲頭，用低熔點(diǎn)玻璃粉將兩片玻璃之間的邊緣封邊。

（2）將合片后的兩片玻璃送入常壓加熱爐，該常壓加熱爐為常規(guī)的隧道窯或箱式爐，將爐內(nèi)升溫至350-500℃，保溫20-40分鐘，然后自然降溫至接近室溫時(shí)出爐。

（3）將出爐后的燒結(jié)真空玻璃移至真空泵機(jī)組旁解封盲頭管，真空玻璃放置方式可以多片并排立方，也可以多片水平疊放。將解封后的玻璃管同真空泵機(jī)組對(duì)接，室溫下抽真空。真空泵機(jī)組可以為常規(guī)使用的機(jī)械泵+油擴(kuò)散泵并附帶一緩沖管道，在緩沖管道上分別安裝多個(gè)抽氣口鎖緊裝置和截止閥門，以便于同時(shí)進(jìn)行多個(gè)真空玻璃的抽真空，提高生產(chǎn)效率。

（4）當(dāng)真空玻璃腔內(nèi)負(fù)壓達(dá)到7*10^-1pa-10^-2pa時(shí)，將玻璃抽氣管的根部加熱熱熔封口，其加熱熱熔封口方式為多片電加熱板或電阻絲熱熔封，或火焰明火熱熔封口，由此獲得真空玻璃。

上述抽真空方法在實(shí)際使用中，存在如下問(wèn)題：

a、玻璃抽氣管插入玻璃合片后需要送入常壓加熱爐，加熱封邊定型后，玻璃抽氣管容易產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象，這會(huì)影響到抽真空質(zhì)量。

b、由于玻璃抽氣管與玻璃片體的熔點(diǎn)可能不同，容易在送入常壓加熱爐加熱后產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，影響到抽真空。

c、抽真空操作后，玻璃抽氣管的根部?jī)H僅通過(guò)加熱熱熔封口，由于封口直接露出產(chǎn)品外，因此可能成為產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)，即一旦封口質(zhì)量不佳或外因損壞封口處，就容易造成真空玻璃的失效。也就是說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)缺乏對(duì)封口部位的進(jìn)一步保護(hù)。

d、抽真空操作后，玻璃抽氣管的根部通過(guò)加熱熱熔封口，這步操作中也容易造成空氣進(jìn)入，而造成真空玻璃失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種真空玻璃的抽真空方法，主要解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明方法可以提高真空玻璃抽真空操作的效率、簡(jiǎn)化操作工藝，同時(shí)，可降低抽真空失效風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)抽真空部位進(jìn)行有效的保護(hù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種真空玻璃的抽真空方法，其特征在于：它是在具有抽真空設(shè)備的封閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行；它包括如下步驟：

a將已經(jīng)封邊連接的合片玻璃置入具有抽真空設(shè)備的封閉環(huán)境；所述的合片玻璃中至少一片玻璃上具有與合片玻璃間的真空腔連通的階梯孔,所述的階梯孔至少具有位于內(nèi)部的第一級(jí)臺(tái)階部；第一級(jí)臺(tái)階部?jī)?nèi)緣至玻璃內(nèi)面之間為與真空腔連通的抽氣通孔；

b打開(kāi)抽這空設(shè)備對(duì)合片玻璃進(jìn)行抽真空操作；

c在步驟a或步驟b的操作過(guò)程中在階梯孔內(nèi)豎直插放一根玻璃抽真空導(dǎo)管；所述的玻璃抽真空導(dǎo)管的外徑小于第一級(jí)臺(tái)階部的孔徑、大于抽氣通孔的孔徑；所述的玻璃抽真空導(dǎo)管插放在階梯孔的第一級(jí)臺(tái)階部上；

d當(dāng)合片玻璃的真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，通過(guò)激光熔封方式將玻璃抽真空導(dǎo)管的上端熔封；所述的玻璃抽真空導(dǎo)管的上端熔封部31低于玻璃1外面。

所述的真空玻璃的抽真空方法，其特征在于：所述的階梯孔具有兩級(jí)臺(tái)階部，位于內(nèi)部的第一級(jí)臺(tái)階部的孔徑小于位于外部的第二級(jí)臺(tái)階部的孔徑。

所述的真空玻璃的抽真空方法，其特征在于，所述的步驟c中，玻璃抽真空導(dǎo)管插入第一級(jí)臺(tái)階部后，玻璃抽真空導(dǎo)管與第一級(jí)臺(tái)階部之間的空隙用焊料填充，使玻璃抽真空導(dǎo)管穩(wěn)定。

所述的真空玻璃的抽真空方法，其特征在于，所述的封閉環(huán)境為真空室。

所述的真空玻璃的抽真空方法，其特征在于，所述的封閉環(huán)境為手套箱。

所述的真空玻璃的抽真空方法，其特征在于，所述的玻璃抽真空導(dǎo)管的熔點(diǎn)為600℃以上。

所述的真空玻璃的抽真空方法，其特征在于：還包括步驟e，在階梯孔內(nèi)和上端熔封的玻璃抽真空導(dǎo)管之間封填焊料對(duì)熔封部進(jìn)行雙重密封保護(hù)。

所述的真空玻璃的抽真空方法，其特征在于：所述的焊料為玻璃粉。

所述的真空玻璃的抽真空方法，其特征在于，還包括步驟f，在雙重密封保護(hù)之后，通過(guò)激光打通激活或高頻電脈沖激活的方式，使得真空玻璃的支撐物內(nèi)的吸氣物質(zhì)暴露出來(lái)，以進(jìn)一步提升和保持真空玻璃內(nèi)的真空度。

其中所述支撐條采用如下工藝強(qiáng)化處理得到：

將壓延形成的支撐條置于含有氫氟酸的酸性溶液中10-15min，酸性溶液質(zhì)量組分為氫氟酸50%-80%、濃硫酸10%-25%、鹽酸10%-25%；

然后，將支撐條置于硝酸鉀溶液中一起加熱至400℃至480℃，或?qū)⒉Ａ⒘Ｖ糜?00℃至480℃的硝酸鉀溶液中浸泡，浸泡時(shí)間為3-5h；

取出支撐條，強(qiáng)化處理完畢。

所述的真空玻璃的抽真空方法，其特征在于，在暴露之前，所述吸氣物質(zhì)包封在包封物內(nèi)，所述包封物為金屬殼體、玻璃殼體或紅外吸收材料殼體。

藉由上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：

1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，玻璃抽氣管不必送入加熱爐隨封邊材料一同進(jìn)行燒結(jié)定位，避免了抽氣管歪斜和堵塞的情況。

2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，玻璃抽氣管的上端在階梯孔內(nèi)進(jìn)行第一重密封，然后再通過(guò)焊料進(jìn)行第二重密封，降低了抽氣口處漏氣的風(fēng)險(xiǎn)。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，抽氣口的密封在具有抽真空設(shè)備的封閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，避免了現(xiàn)有方法中加熱熱熔封口中容易造成空氣進(jìn)入合片玻璃中，而造成真空玻璃失效的現(xiàn)象。

4、在抽真空后，通過(guò)激活在真空玻璃制成件內(nèi)的吸氣物質(zhì)，進(jìn)一步提升并保持真空玻璃空隙內(nèi)的真空度，從而提高了真空玻璃的隔熱、隔音的性能。

5、本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)和工藝步驟，有利于真空玻璃的大規(guī)模生產(chǎn)，有利于提高產(chǎn)品率，有利于降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明方法中抽真空結(jié)構(gòu)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明方法中抽真空結(jié)構(gòu)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明方法中抽真空結(jié)構(gòu)實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步介紹本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種真空玻璃的抽真空方法，它是在具有抽真空設(shè)備的封閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行；它包括如下步驟：

a將已經(jīng)封邊連接的合片玻璃置入具有抽真空設(shè)備的封閉環(huán)境；請(qǐng)參閱圖1，所述的合片玻璃中至少一片玻璃1上具有與合片玻璃間的真空腔連通的階梯孔；所述的階梯孔具有兩級(jí)臺(tái)階部，位于內(nèi)部的第一級(jí)臺(tái)階部21的孔徑小于位于外部的第二級(jí)臺(tái)階部的孔徑22，第一級(jí)臺(tái)階部21內(nèi)緣至玻璃內(nèi)面之間為與真空腔連通的抽氣通孔23。

b打開(kāi)抽這空設(shè)備對(duì)合片玻璃進(jìn)行抽真空操作。

c在步驟a或步驟b的操作過(guò)程中在階梯孔內(nèi)豎直插放一根玻璃抽真空導(dǎo)管3；所述的玻璃抽真空導(dǎo)管3的外徑小于第一級(jí)臺(tái)階部21的孔徑、大于抽氣通孔23的孔徑；所述的玻璃抽真空導(dǎo)管3插放在階梯孔的第一級(jí)臺(tái)階部21上。所述的步驟c中，玻璃抽真空導(dǎo)管插入第一級(jí)臺(tái)階部后，玻璃抽真空導(dǎo)管與第一級(jí)臺(tái)階部之間的空隙用焊料填充，使玻璃抽真空導(dǎo)管穩(wěn)定，有助于抽真空。

d當(dāng)合片玻璃的真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)（比如：真空玻璃腔內(nèi)負(fù)壓達(dá)到7*10^-1pa-10^-2pa），通過(guò)激光熔封方式將玻璃抽真空導(dǎo)管3的上端熔封；所述的玻璃抽真空導(dǎo)管3的上端熔封部31低于玻璃1外面。

e在階梯孔內(nèi)和上端熔封的玻璃抽真空導(dǎo)管3之間封填焊料4對(duì)熔封部進(jìn)行雙重密封保護(hù)。

f在雙重密封保護(hù)之后，通過(guò)激光打通激活或高頻電脈沖激活的方式，使得真空玻璃的支撐物內(nèi)的吸氣物質(zhì)暴露出來(lái)，以進(jìn)一步提升和保持真空玻璃內(nèi)的真空度。

其中所述支撐條采用如下工藝強(qiáng)化處理得到：

將壓延形成的支撐條置于含有氫氟酸的酸性溶液中10-15min，酸性溶液質(zhì)量組分為氫氟酸50%-80%、濃硫酸10%-25%、鹽酸10%-25%；

然后，將支撐條置于硝酸鉀溶液中一起加熱至400℃至480℃，或?qū)⒉Ａ⒘Ｖ糜?00℃至480℃的硝酸鉀溶液中浸泡，浸泡時(shí)間為3-5h；

取出支撐條，強(qiáng)化處理完畢。

所述的真空玻璃的抽真空方法，其特征在于，在暴露之前，所述吸氣物質(zhì)包封在包封物內(nèi)，所述包封物為金屬殼體、玻璃殼體或紅外吸收材料殼體。

本發(fā)明中，所述的封閉環(huán)境為真空室或者為手套箱。

本發(fā)明中，所述的焊料4為玻璃粉。

本發(fā)明中，所述的玻璃抽真空導(dǎo)管3的熔點(diǎn)為600℃以上。

實(shí)施例2

一種真空玻璃的抽真空方法，它是在具有抽真空設(shè)備的封閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行；它包括如下步驟：

a將已經(jīng)封邊連接的合片玻璃置入具有抽真空設(shè)備的封閉環(huán)境；請(qǐng)參閱圖2，所述的合片玻璃中至少一片玻璃上具有與合片玻璃間的真空腔連通的階梯孔,所述的階梯孔具有位于內(nèi)部的第一級(jí)臺(tái)階部21；第一級(jí)臺(tái)階部21外緣向玻璃外側(cè)面之間延伸形成喇叭口，第一級(jí)臺(tái)階部21內(nèi)緣至玻璃內(nèi)面之間為與真空腔連通的抽氣通孔23。

b打開(kāi)抽這空設(shè)備對(duì)合片玻璃進(jìn)行抽真空操作。

c在步驟a或步驟b的操作過(guò)程中在階梯孔內(nèi)豎直插放一根玻璃抽真空導(dǎo)管3；所述的玻璃抽真空導(dǎo)管3的外徑小于第一級(jí)臺(tái)階部21的孔徑、大于抽氣通孔23的孔徑；所述的玻璃抽真空導(dǎo)管3插放在階梯孔的第一級(jí)臺(tái)階部21上。所述的步驟c中，玻璃抽真空導(dǎo)管插入第一級(jí)臺(tái)階部后，玻璃抽真空導(dǎo)管與第一級(jí)臺(tái)階部之間的空隙用焊料填充，使玻璃抽真空導(dǎo)管穩(wěn)定，有助于抽真空。

d當(dāng)合片玻璃的真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)（比如：真空玻璃腔內(nèi)負(fù)壓達(dá)到7*10^-1pa-10^-2pa），通過(guò)激光熔封方式將玻璃抽真空導(dǎo)管3的上端熔封；所述的玻璃抽真空導(dǎo)管3的上端熔封部31低于玻璃1外面。

e在階梯孔內(nèi)和上端熔封的玻璃抽真空導(dǎo)管3之間封填焊料4對(duì)熔封部進(jìn)行雙重密封保護(hù)。

f在雙重密封保護(hù)之后，通過(guò)激光打通激活或高頻電脈沖激活的方式，使得真空玻璃的支撐物內(nèi)的吸氣物質(zhì)暴露出來(lái)，以進(jìn)一步提升和保持真空玻璃內(nèi)的真空度。

其中所述支撐條采用如下工藝強(qiáng)化處理得到：

將壓延形成的支撐條置于含有氫氟酸的酸性溶液中10-15min，酸性溶液質(zhì)量組分為氫氟酸50%-80%、濃硫酸10%-25%、鹽酸10%-25%；

然后，將支撐條置于硝酸鉀溶液中一起加熱至400℃至480℃，或?qū)⒉Ａ⒘Ｖ糜?00℃至480℃的硝酸鉀溶液中浸泡，浸泡時(shí)間為3-5h；

取出支撐條，強(qiáng)化處理完畢。

所述的真空玻璃的抽真空方法，其特征在于，在暴露之前，所述吸氣物質(zhì)包封在包封物內(nèi)，所述包封物為金屬殼體、玻璃殼體或紅外吸收材料殼體。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1、2的區(qū)別之處在于：如圖3,所述的階梯孔只有第一級(jí)臺(tái)階部21，第一級(jí)臺(tái)階部21以上到玻璃外面之間為圓柱形通孔，其結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，易于加工。

綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。