本發(fā)明涉及廢物利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種拋石材料制備方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的高速發(fā)展，產(chǎn)生了越來越多的固體廢棄物。比如：堿渣、礦渣、污泥等。這些物質(zhì)雖然被人們定性為廢棄物，但堿渣、礦渣和污泥如果經(jīng)過合理處理，完全能夠再次利用。誠如是，則不僅能夠節(jié)省資源，更降低了這些物質(zhì)對環(huán)境造成的污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種拋石材料制備方法，它具有能夠制備出具有耐沖刷、強度高的填海拋石材料的特點。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：拋石材料制備方法，包括以下步驟：
1）備料：以含水率0%的材料計，按重量份?。簤A渣40—60份、粘土10—20份、水泥20—50份；
2）預(yù)處理：向堿渣中加入固化劑進行無害化預(yù)處理，使堿渣含水率為45—55%；
3）粘接：常溫下，將粘土、水泥及預(yù)處理后的堿渣混合攪拌，同時，加入堿渣、粘土、水泥總重量1—3%的無機的復(fù)合交聯(lián)劑，使混合在一起的堿渣、粘土、水泥充分粘結(jié)形成粘接物；
4）晾曬：將粘接物送入陽光房中晾曬，直至含水率為10—15%，得到填海用拋石材料。
優(yōu)化的，所述步驟2）中，對堿渣進行無害化預(yù)處理的方法為：在堿渣中加入堿渣總重量8—12%的固化劑且放入攪拌器中充分混合，所采用的固化劑為：鈣鹽、鎂鹽、鋁鹽復(fù)合而成的無機礦物質(zhì)，其中，以重量百分比計：鎂占50%—60%、鈣的無機礦物占22%—35%，其余為任意比例的氧化鐵、氧化鋁、二氧化硅。
優(yōu)化的，所述步驟3）中采用的復(fù)合交聯(lián)劑系按重量份取氧化鐵30—50份、聚合氯化鋁50—60份，兩種物質(zhì)混合之后放入馬弗爐，在溫度750—850℃條件下，碾磨至粒度不大于120目，然后晾干而制成。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：能夠制備出具有耐沖刷、強度高的填海拋石材料。本發(fā)明的拋石材料制備方法將堿渣、粘土、水泥進行澆筑得到拋石材料，該拋石材料具有耐沖刷、強度高等特點。由于本方法較好的解決了降低粘土和堿渣中的有害物質(zhì)以及降低污泥含水率等問題，使該拋石材料能夠應(yīng)用于填海圍海行業(yè)，是一種經(jīng)濟實用的建材。
具體實施方式
實施例1
拋石材料制備方法，包括以下步驟：
1）備料：以含水率0%的材料計，按重量份?。簤A渣40份、粘土10份、水泥20份。
2）預(yù)處理：向堿渣中加入固化劑進行無害化預(yù)處理，使堿渣含水率為45%（含水率允許有可承受的誤差，比如上下不超過0.05%。下同）。本步驟中，固化劑形成細小的晶格，將堿渣、粘土中的有毒有害物質(zhì)進行固化、包含使其不能釋放出來，此處應(yīng)用了重金屬固化原理（下同）。
3）粘接：常溫下，將粘土、水泥及預(yù)處理后的堿渣混合攪拌。同時，加入堿渣、粘土、水泥總重量1%的無機的復(fù)合交聯(lián)劑，使混合在一起的堿渣、粘土、水泥充分粘結(jié)形成粘接物。
4）晾曬：將粘接物送入陽光房中晾曬，直至含水率為10%（含水率允許有可承受的誤差，比如上下不超過0.05%。下同），得到填海用拋石材料1。
其中：
步驟2）中，對堿渣進行無害化預(yù)處理的方法為：在堿渣中加入堿渣總重量8%的固化劑且放入攪拌器中充分混合。所采用的固化劑為：鈣鹽、鎂鹽、鋁鹽復(fù)合而成的無機礦物質(zhì)。其中，以重量百分比計：鎂占50%%、鈣的無機礦物占25%，其余為任意比例的氧化鐵、氧化鋁、二氧化硅。
步驟3）中采用的復(fù)合交聯(lián)劑系按重量份取氧化鐵30份、聚合氯化鋁50份，兩種物質(zhì)混合之后放入馬弗爐，在溫度750℃條件下，碾磨至粒度不大于120目，然后晾干而制成。
實施例2
拋石材料制備方法，包括以下步驟：
1）備料：以含水率0%的材料計，按重量份?。簤A渣50份、粘土15份、水泥35份。
2）預(yù)處理：向堿渣中加入固化劑進行無害化預(yù)處理，使堿渣含水率為50%。
3）粘接：常溫下，將粘土、水泥及預(yù)處理后的堿渣混合攪拌。同時，加入堿渣、粘土、水泥總重量2%的無機的復(fù)合交聯(lián)劑，使混合在一起的堿渣、粘土、水泥充分粘結(jié)形成粘接物。
4）晾曬：將粘接物送入陽光房中晾曬，直至含水率為13%，得到填海用拋石材料2。
其中：
步驟2）中，對堿渣進行無害化預(yù)處理的方法為：在堿渣中加入堿渣總重量10%的固化劑且放入攪拌器中充分混合。所采用的固化劑為：鈣鹽、鎂鹽、鋁鹽復(fù)合而成的無機礦物質(zhì)。其中，以重量百分比計：鎂占55%、鈣的無機礦物占35%，其余為任意比例的氧化鐵、氧化鋁、二氧化硅。
步驟3）中采用的復(fù)合交聯(lián)劑系按重量份取氧化鐵40份、聚合氯化鋁55份，兩種物質(zhì)混合之后放入馬弗爐，在溫度800℃條件下，碾磨至粒度不大于120目，然后晾干而制成。
實施例3
拋石材料制備方法，包括以下步驟：
1）備料：以含水率0%的材料計，按重量份取：堿渣60份、粘土20份、水泥50份。
2）預(yù)處理：向堿渣中加入固化劑進行無害化預(yù)處理，使堿渣含水率為55%。
3）粘接：常溫下，將粘土、水泥及預(yù)處理后的堿渣混合攪拌。同時，加入堿渣、粘土、水泥總重量3%的無機的復(fù)合交聯(lián)劑，使混合在一起的堿渣、粘土、水泥充分粘結(jié)形成粘接物。
4）晾曬：將粘接物送入陽光房中晾曬，直至含水率為15%，得到填海用拋石材料3。
其中：
步驟2）中，對堿渣進行無害化預(yù)處理的方法為：在堿渣中加入堿渣總重量12%的固化劑且放入攪拌器中充分混合。所采用的固化劑為：鈣鹽、鎂鹽、鋁鹽復(fù)合而成的無機礦物質(zhì)。其中，以重量百分比計：鎂占60%、鈣的無機礦物占22%，其余為任意比例的氧化鐵、氧化鋁、二氧化硅。
步驟3）中采用的復(fù)合交聯(lián)劑系按重量份取氧化鐵50份、聚合氯化鋁60份，兩種物質(zhì)混合之后放入馬弗爐，在溫度850℃條件下，碾磨至粒度不大于120目，然后晾干而制成。
效果例
采用常規(guī)方式，對前述實施例1至3所制備的拋石材料1至3的性能進行測試。測試標準采用重力法測定體積密度，壓力法測定抗壓和抗折強度。結(jié)果見表1：
表1：
從表1可以看出，采用本發(fā)明的拋石材料制備方法所制備的成品相對于水泥、石灰等常用的材質(zhì)在體積密度上平均低10%，在常溫抗壓強度上平均高100%，在常溫抗折強度上平均高200%，說明成品具有耐腐蝕、強度高等特點，且有害物質(zhì)較少，含水率較低，是一種經(jīng)濟適用的填海拋石。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。