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      一種具有高溫鏡面材料層的玻璃裝飾面板的制備方法與流程

      文檔序號:11222768閱讀:455來源:國知局

      本發(fā)明公開了一種具有高溫鏡面材料層的玻璃裝飾面板的制備方法,屬于玻璃深加工、家電面板裝飾玻璃制作的技術領域。



      背景技術:

      家電面板采用彩釉鋼化玻璃替代塑料、鋼板、鋁板、不銹鋼板、貼膜及uv轉(zhuǎn)印工藝已經(jīng)在正常廣告裝修上已經(jīng)應用已經(jīng)受到國內(nèi)外用戶的認可和崇尚。相比普通高溫釉面材料,顏色單一、性能較差、沒有金屬質(zhì)感,達不到客戶使用需求。但是由于在一些特性環(huán)境下低溫材料無法滿足使用需求,但又必須有鏡面、金屬質(zhì)感的效果,于是高溫的鏡面材料裝飾面板便很好地解決了這個問題,相比高溫的鏡面材料裝飾面板不是單純普通的高溫釉面材料,而是一種具有鏡面、金屬質(zhì)感的新型高溫材料制作出來的玻璃面板,是對傳統(tǒng)材料瓶頸的一個突破和一種新型高溫金屬材料的開拓,更是對玻璃深加工家電面板裝飾玻璃領域的一個更深層次的拓展



      技術實現(xiàn)要素:

      技術問題:為解決上述問題,本發(fā)明的目的是提供一種具有高溫鏡面材料層的玻璃裝飾面板的制備方法,達到其他普通高溫材料無法實現(xiàn)實現(xiàn)的鏡面、金屬質(zhì)感的效果質(zhì)感,同時正面耐劃傷、抗沖擊、易清潔;背面涂層耐老化、環(huán)保、抗熱脹冷縮應力。

      技術方案:本發(fā)明的一種高溫鏡面材料玻璃裝飾面板的制備工藝的制作順序設置為:

      第一步:選用厚度在0.1mm-12mm的即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃或浮法玻璃基板;

      第二步:使用100目—480目網(wǎng)版在玻璃基板的兩面分別進行印刷高溫鏡面材料涂層后再160℃—200℃烘干固化;

      第三步:使用100目—480目網(wǎng)版在第二步制作的玻璃基板的一面進行印刷高溫仿真肌理涂層后再160℃—200℃烘干固化;

      第四步:使用100目—480目網(wǎng)版在第三步制作的玻璃基板的基礎上進行印刷封底保護涂層后再160℃—200℃烘干固化;

      第五步:用300-1000攝氏度鋼化爐進行燒制鋼化出成品。

      所述的即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃或浮法玻璃基板,其原片為普通有色玻璃或超白玻璃,玻璃級別為建筑級、汽車級或制鏡級;玻璃基板為0.1mm-12mm平板或弧彎玻璃。

      高溫鏡面材料涂層、高溫仿真肌理涂層、封底保護涂層都是可以耐300-1000攝氏度高溫的材料。

      所述高溫鏡面材料涂層、高溫仿真肌理涂層、封底保護涂層,還能使用高精度電腦噴繪、噴涂的工藝實現(xiàn)以上方法。

      有益效果:本發(fā)明的一種具有高溫鏡面材料層的玻璃裝飾面板的制備方法可用于在家電(冰箱、洗衣機、空調(diào)、廚具、酒柜、微波爐、烤箱等家用電器類裝飾面板面板)、家居(餐桌、魚缸、浴盆、燈具、餐盤等生活用品)、裝飾裝潢(墻角護具、墻面裝飾板、玻璃瓷磚等裝飾材料)、建筑裝飾(曲面裝飾幕墻、曲面遮陽雨擋等建筑裝飾材料)等行業(yè)使用,同時具有鏡面、金屬質(zhì)感效果,此外正面耐劃傷、抗沖擊、易清潔;背面涂層耐老化、環(huán)保、抗熱脹冷縮應力。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。

      其中有:玻璃基板1、高溫鏡面材料涂層2、高溫仿真肌理涂層3、封底保護涂層4。

      具體實施方式

      本發(fā)明是一種具有高溫鏡面材料層的玻璃裝飾面板的制備方法,最終制作出來的高溫鏡面材料玻璃裝飾面板正反面為層疊狀涂層。其中搭配的工藝有:噴涂、網(wǎng)印、激光雕刻、高溫燒結(jié)、滾涂等,經(jīng)過搭配工藝后的產(chǎn)品,玻璃基板1不會發(fā)生變化,同時該高溫鏡面材料玻璃裝飾面板具有鏡面、金屬質(zhì)感效果,此外正面耐劃傷、抗沖擊、易清潔;背面涂層有耐老化、環(huán)保、抗熱脹冷縮應力。

      該制作方法的制作步驟為:

      第一步:選用厚度在0.1mm-12mm的即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃或浮法玻璃基板(1);

      第二步:使用100目—480目網(wǎng)版在玻璃基板1的兩面分別進行印刷高溫鏡面材料涂層2后再160℃—200℃烘干固化;

      第三步:使用100目—480目網(wǎng)版在第二步制作的玻璃基板1的一面進行印刷高溫仿真肌理涂層3后再160℃—200℃烘干固化;

      第四步:使用100目—480目網(wǎng)版在第三步制作的玻璃基板1的基礎上進行印刷封底保護涂層4后再160℃—200℃烘干固化;

      第五步:用300-1000攝氏度鋼化爐進行燒制鋼化出成品。

      制作出高溫鏡面材料玻璃裝飾面板,可達到鋼化破碎顆粒度≥60粒,抗沖擊可達到1040克鋼球從1000mm高度自由落體沖擊不碎(連續(xù)三片以上)。

      其中玻璃基板1為即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃或浮法玻璃,其原片為普通有色玻璃或超白玻璃,玻璃級別為建筑級、汽車級或制鏡級;同時玻璃基板1為0.1mm-12mm,平板或弧彎。

      其中高溫鏡面材料涂層2、高溫仿真肌理涂層3、封底保護涂層4都是可以耐300-1000攝氏度高溫的材料。

      其中不僅僅可以使用100目—480目網(wǎng)版進行印刷高溫鏡面材料涂層2、高溫仿真肌理涂層3、封底保護涂層4,還可以使用高精度電腦噴繪、噴涂等工藝實現(xiàn)以上工藝。

      該高溫鏡面材料涂層2中成分包含有:松節(jié)油、松油醇、松香、乳香、乙基纖維素、抗酸性氧化鈦、抗堿性氧化鋯、氧化硼、氧化鉛、二氧化硅、氧化鈉、氧化銫、氧化鋰、氧化鉀、金、銀、鉑金。

      該高溫仿真肌理涂層3中成分包含有:松節(jié)油、松油醇、松香、乳香、乙基纖維素、抗酸性氧化鈦、抗堿性氧化鋯、氧化硼、氧化鉛、二氧化硅、氧化鋅、氧化鈉、氧化銫、氧化鋰、三氧化二鋁、氧化鉀、硫化鎘、鈾鹽、硫化鎘、鉻酸鉛、鋁酸鈷、氧化銥、鉻酸鐵、氧化錫、氧化鈣、高嶺土、氧化鉻、氧化鐵、錳鹽。

      該封底保護涂層4中成分包含有:松節(jié)油、松油醇、松香、乳香、乙基纖維素、抗酸性氧化鈦、抗堿性氧化鋯、氧化硼、氧化鉛、二氧化硅、氧化鋅、氧化鈉、氧化銫、氧化鋰、三氧化二鋁、氧化鉀、硫化鎘、鈾鹽、硫化鎘、鉻酸鉛、鋁酸鈷、氧化銥、鉻酸鐵、氧化錫、氧化鈣、高嶺土、氧化鉻、氧化鐵、錳鹽。

      該高溫鏡面材料玻璃裝飾面板為層狀結(jié)構(gòu),包括:玻璃基板1、高溫鏡面材料涂層2、高溫仿真肌理涂層3、封底保護涂層4。其中高溫指的是300-1000攝氏度,本發(fā)明制備出的高溫鏡面材料玻璃裝飾面板不僅有著鏡面反光、金屬質(zhì)感的反光肌理效果特征,同時此玻璃裝飾面板正面耐劃傷、抗沖擊、易清潔;背面涂層耐老化、環(huán)保、抗熱脹冷縮應力。

      以上所述僅為本發(fā)明的實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其它相關的技術領域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。



      技術特征:

      技術總結(jié)
      本發(fā)明是一種具有高溫鏡面材料層的玻璃裝飾面板的制備方法,具體制作步驟為:第一步:選用厚度在0.1mm?12mm的即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃或浮法玻璃基板(1);第二步:在玻璃基板的兩面分別進行印刷高溫鏡面材料涂層(2)后再160℃—200℃烘干固化;第三步:在第二步制作的玻璃基板的一面進行印刷高溫仿真肌理涂層(3)后再160℃—200℃烘干固化;第四步:在第三步制作的玻璃基板的基礎上進行印刷封底保護涂層(4)后再160℃—200℃烘干固化;第五步:用鋼化爐進行燒制鋼化出成品。本發(fā)明制備出的裝飾面板不僅有著鏡面反光、金屬質(zhì)感的反光肌理效果特征,同時此玻璃裝飾面板正面耐劃傷、抗沖擊、易清潔;背面涂層耐老化、環(huán)保、抗熱脹冷縮應力。

      技術研發(fā)人員:劉紅利;盧秀強;趙青南;陸瑾;毛慶剛;周時利
      受保護的技術使用者:江蘇秀強玻璃工藝股份有限公司
      技術研發(fā)日:2017.06.20
      技術公布日:2017.09.08
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