本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種晶振封裝用氧化鋯纖維-氧化釤增強(qiáng)的氧化鋁陶瓷復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
石英晶體振蕩器因具有很高的頻率穩(wěn)定度而被廣泛應(yīng)用于通信、廣播、雷達(dá)、導(dǎo)航及許多測量儀器。隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展和電子整機(jī)的小型化、高性能的發(fā)展趨勢，石英晶振的市場需求量還將快速增長。傳統(tǒng)的晶振已不能滿足要求，開始向表面貼裝型和輕、薄、小方向發(fā)展，并且陶瓷封裝逐漸取代了傳統(tǒng)的裸金屬外殼覆塑料金屬封裝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種晶振封裝用氧化鋯纖維-氧化釤增強(qiáng)的氧化鋁陶瓷復(fù)合材料的制備方法，依照該工藝制備的復(fù)合材料具有良好的絕緣性能和耐磨性能。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種晶振封裝用氧化鋯纖維-氧化釤增強(qiáng)的氧化鋁陶瓷復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行：
a.向2-3重量份聚乙烯醇中1:5-10加入蒸餾水，升溫到65-75℃加熱，攪拌溶解得聚乙烯醇溶液；
b.向2-4重量份殼聚糖中1:40-50加入蒸餾水，攪拌溶解，滴加2-3重量份乙酸，磁力攪拌1-2h形成殼聚糖溶液；將1-2重量份絹云母在700-800℃下處理8-10h，加到殼聚糖溶液中，攪拌1-2h得殼聚糖/絹云母溶液；
c.將2-3重量份蒙脫土在750-850℃下處理6-8h，1:10-20加入蒸餾水，磁力攪拌30-40min，加入1-2重量份正硅酸乙酯和1-2重量份乙醇，加鹽酸調(diào)ph為2-3，在40-50℃水浴中加熱攪拌2-3h，過濾、水洗3-5次，在60-70℃烘箱中鼓風(fēng)干燥1-2h，研磨粉碎、過100-200目篩，得二氧化硅-蒙脫土雜合體；
d.將80-90重量份氧化鋁粉、5-10重量份氧化鋯纖維、1-2重量份氧化釤混合，1:5-10加入乙醇，磁力攪拌均勻，超聲分散30-40min，倒入球磨罐中濕磨2-3h，在95-105℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥完全，加入a、b、c中所得物料，研磨40-50min，密封陳腐1-2d；倒入模具中，加壓處理后，加熱到300-400℃保溫1-2h，升溫到550-650℃保溫1-2h，再升溫到1600-1700℃保溫1-2h，得所述復(fù)合材料。
其中，步驟c中所述鹽酸濃度為2-3%。步驟d中所述加壓處理是指加壓到50-100mpa保壓2-4min。
本發(fā)明的反應(yīng)機(jī)理及有益效果如下：
采用物理共混的方法得到殼聚糖-絹云母復(fù)合溶液，提高了絹云母在基體中的有規(guī)則分散性，具有良好的電絕緣性能；蒙脫土是具有優(yōu)異的力學(xué)性能、絕緣性能和耐高溫性能的層狀硅酸鹽材料，采用溶膠凝膠法，正硅酸乙酯在酸性條件下水解、縮合成二氧化硅的過程中與層狀硅酸鹽之間相互作用，實(shí)現(xiàn)了二氧化硅修飾蒙脫土，二氧化硅顆粒包覆并部分剝離了蒙脫土片層，增加其與基體間的相容性；稀土氧化物（氧化釤）能夠提高氧化鋁陶瓷的耐磨性能，增強(qiáng)晶界結(jié)合強(qiáng)度；氧化鋯纖維可以提高氧化鋁陶瓷的抗熱震性、彎曲強(qiáng)度及斷裂韌性。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例
一種晶振封裝用氧化鋯纖維-氧化釤增強(qiáng)的氧化鋁陶瓷復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行：
a.向3kg聚乙烯醇中1:10加入蒸餾水，升溫到65-75℃加熱，攪拌溶解得聚乙烯醇溶液；
b.向4kg殼聚糖中1:40-50加入蒸餾水，攪拌溶解，滴加3kg乙酸，磁力攪拌1h形成殼聚糖溶液；將2kg絹云母在700-800℃下處理8h，加到殼聚糖溶液中，攪拌1h得殼聚糖/絹云母溶液；
c.將3kg蒙脫土在750-850℃下處理6h，1:15加入蒸餾水，磁力攪拌35min，加入2kg正硅酸乙酯和2kg乙醇，加鹽酸調(diào)ph為2-3，在40-50℃水浴中加熱攪拌2h，過濾、水洗3次，在60-70℃烘箱中鼓風(fēng)干燥1h，研磨粉碎、過100目篩，得二氧化硅-蒙脫土雜合體；
d.將90kg氧化鋁粉、10kg氧化鋯纖維、2kg氧化釤混合，1:10加入乙醇，磁力攪拌均勻，超聲分散35min，倒入球磨罐中濕磨2h，在95-105℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥完全，加入a、b、c中所得物料，研磨45min，密封陳腐1d；倒入模具中，加壓處理后，加熱到300-400℃保溫1h，升溫到550-650℃保溫1h，再升溫到1600-1700℃保溫2h，得所述復(fù)合材料。
其中，步驟c中所述鹽酸濃度為2%。步驟d中所述加壓處理是指加壓到8mpa保壓4min。