本發(fā)明涉及建筑混凝土領(lǐng)域，尤其涉及一種利用建筑垃圾和廢舊陶瓷制備混凝土的方法。
背景技術(shù)：
隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展城市化進程的加快，大規(guī)模的新城市建設(shè)和舊城改造導(dǎo)致建筑廢棄物日益增多。將其中所含的大量混凝土、燒結(jié)磚、蒸壓磚、陶瓷等塊體材料破碎處理后作為骨料再利用，不僅可節(jié)省天然骨料資源、緩解骨料供求矛盾，還能保護骨料產(chǎn)地的生態(tài)環(huán)境，解決建筑廢棄物的堆放、占地和環(huán)境污染問題，對節(jié)省能源和資源、保護生態(tài)環(huán)境具有重要意義。但由于廢棄混凝土制成的再生骨料表面附著舊砂漿，廢棄燒結(jié)磚、廢棄蒸壓磚、廢棄混凝土空心砌塊、廢陶瓷等，其本身強度較低，因此，與天然骨料相比，再生骨料體積密度、強度、彈性模量較小，而吸水率較大，在用于配制再生骨料混凝土?xí)r，與天然骨料混凝土相比，新拌再生骨料混凝土拌合物和易性較差，硬化混凝土物理力學(xué)性能和耐久性也普遍要差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種利用建筑垃圾和廢舊陶瓷制備混凝土的方法，以解決上述技術(shù)問題。
為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種利用建筑垃圾和廢舊陶瓷制備混凝土的方法，包括如下步驟：
將建筑垃圾破碎后分揀出廢金屬、廢塑料、廢玻璃，得到建筑垃圾破碎物；
將所述建筑垃圾破碎物與稀硫酸按照重量比3-30:1混合，進行酸化處理；
將所述酸化處理后的建筑垃圾破碎物使用破碎機破碎成尺寸為5mm-10mm的建筑垃圾顆粒；
將所述建筑垃圾顆粒加熱至溫度為500-600℃，持續(xù)3.5-5小時；
將廢舊陶瓷用破碎機破碎成尺寸為5mm-10mm的廢舊陶瓷顆粒；
將所述廢玻璃用破碎機破碎成尺寸為5mm-10mm的廢玻璃顆粒；
將所述廢金屬除銹后，做防銹處理；
將冷卻后的所述建筑垃圾顆粒與廢舊陶瓷顆粒和廢玻璃顆粒加入到球磨機內(nèi)球磨，得到50-100目的混合物顆粒；
將所述混合物顆粒與納米分散液混合攪拌均勻，得到納米強化再生骨料；
按照重量份數(shù)計，將500-600份所述納米強化再生骨料、300-400份水泥、100-300份砂子、200-300份水、3-10份減水劑、100-200份粉煤灰、50-100份泡沫材料、10-50份粘接劑、10-30份超高分子量聚乙烯纖維網(wǎng)、50-80份蒙脫土、100-200份防銹處理后的所述廢金屬混合攪拌得到混凝土。
優(yōu)選地，所述超高分子量聚乙烯纖維網(wǎng)由超高分子量聚乙烯纖維編制成漁網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述納米分散液為硅粉顆粒分散于質(zhì)量濃度為6-10％的硅溶膠中，經(jīng)球磨處理1-2小時得到。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：建筑垃圾破碎分揀后，將建筑垃圾破碎物、廢金屬、廢玻璃重復(fù)利用，生成混凝土骨料，同時添加超高分子量聚乙烯纖維網(wǎng)及粘接劑、泡沫材料等，增強了混凝土強度和耐久性。
同時本發(fā)明使用建筑垃圾和廢舊陶瓷，不僅將建筑垃圾資源化再利用，還節(jié)約天然砂資源，可以大大緩解天然砂匱乏的壓力。降低了單方混凝土的成本，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。
具體實施方式
以下將對本發(fā)明各實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。
實施例
本發(fā)明公開了一種利用建筑垃圾和廢舊陶瓷制備混凝土的方法，包括如下步驟：
將建筑垃圾破碎后分揀出廢金屬、廢塑料、廢玻璃，得到建筑垃圾破碎物；具體主要是通過破碎機將大塊建筑垃圾破碎成小塊，經(jīng)人工及磁力篩選出廢金屬、廢塑料和廢玻璃，得到相對單一的建筑垃圾破碎物。其中廢金屬和廢玻璃都可以在制備混凝土過程中備用。
將所述建筑垃圾破碎物與稀硫酸按照重量比3-30:1混合，進行酸化處理；其中稀硫酸的濃度為20-40％。通過稀硫酸能進一步將建筑垃圾破碎物中的雜物處理掉，避免雜物在后續(xù)處理過程中污染環(huán)境，同時也能提高建筑垃圾的松散性、粘接性。
將所述酸化處理后的建筑垃圾破碎物使用破碎機破碎成尺寸為5mm-10mm的建筑垃圾顆粒；
將所述建筑垃圾顆粒加熱至溫度為500-600℃，持續(xù)3.5-5小時；本發(fā)明將建筑垃圾顆粒在高溫下保持幾小時，避免對環(huán)境造成污染。
將廢舊陶瓷用破碎機破碎成尺寸為5mm-10mm的廢舊陶瓷顆粒；
將所述廢玻璃用破碎機破碎成尺寸為5mm-10mm的廢玻璃顆粒；
將所述廢金屬除銹后，做防銹處理；廢金屬防銹處理后作為粗骨料，避免廢金屬腐蝕生銹影響混凝土的強度。
將冷卻后的所述建筑垃圾顆粒與廢舊陶瓷顆粒和廢玻璃顆粒加入到球磨機內(nèi)球磨，得到50-100目的混合物顆粒；
將所述混合物顆粒與納米分散液混合攪拌均勻，得到納米強化再生骨料；通過將混合物顆粒與納米分散液混合，能有效的提高混凝土的耐磨性及強度。
按照重量份數(shù)計，將500-600份所述納米強化再生骨料、300-400份水泥、100-300份砂子、200-300份水、3-10份減水劑、100-200份粉煤灰、50-100份泡沫材料、10-50份粘接劑、10-30份超高分子量聚乙烯纖維網(wǎng)、50-80份蒙脫土、100-200份防銹處理后的所述廢金屬混合攪拌得到混凝土。
建筑垃圾破碎分揀后，將建筑垃圾破碎物、廢金屬、廢玻璃重復(fù)利用，生成混凝土骨料，同時添加超高分子量聚乙烯纖維網(wǎng)及粘接劑、泡沫材料等，增強了混凝土強度和耐久性。
同時本發(fā)明使用建筑垃圾和廢舊陶瓷，不僅將建筑垃圾資源化再利用，還節(jié)約天然砂資源，可以大大緩解天然砂匱乏的壓力。降低了單方混凝土的成本，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。
優(yōu)選地，所述超高分子量聚乙烯纖維網(wǎng)由超高分子量聚乙烯纖維編制成漁網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。采用網(wǎng)狀超高分子量聚乙烯纖維，能進一步增強混凝土的抗壓和沖擊強度，避免地震或強大沖擊下將混凝土折斷。
優(yōu)選地，所述納米分散液為硅粉顆粒分散于質(zhì)量濃度為6-10％的硅溶膠中，經(jīng)球磨處理1-2小時得到。
經(jīng)檢驗，本發(fā)明方法實施例所得的混凝土材料耐磨性好、強度高，各項性能指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。